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目录一、工程概况·······················01二、编制依据·······················01三、模板支撑架类型和搭设尺寸···············02四、施工准备·······················021、材料、机具准备··················022、作业条件·····················023、技术准备·····················034、施工进度·····················03五、支撑架搭设······················031、工艺流程·····················032、施工工艺·····················033、支撑架搭设要求··················054、支撑架验收、使用、维护··············06六、支撑架质量保证措施··················06七、支撑架拆除······················07八、模板支撑架的安全施工管理···············08九、1#楼东楼、西楼架空部分模板支架计算··········14十、西区3#楼2～6轴与A～D轴间梁板模板支架计算·····19十一、7#楼3～4轴、7～8与F～M轴间屋面梁板模板支架计算·25十二、7#楼D～E轴、M～P轴与3～8轴间屋面梁板模板支架计算30十三、屋面挑檐模板支架计算················351一、工程概况本工程为乌兰察布市集宁商务及科技文化中心工程，位于乌兰察布市集宁新区。东区1#、2#、4#、6#楼地下一层，地上四层，局部二层；西区1#、2#、4#、6#楼地上四层，局部二层。首层层高4.5m，二～四层层高4.2m。工程结构类型为框架结构，现浇钢筋砼梁板承重体系，基础采用钢筋砼独立基础加拉梁。1#楼东楼、西楼架空部分屋面梁板模板搭设高度13.08米，常务会议室梁板模板搭设高度8.95米；西区3#、5#楼○2～○6轴与○A～○D轴间梁板模板搭设高度13.8米；东区3#、5#楼○2～○6轴与○A～○D轴间梁板模板搭设高度11.88米；7#楼○3～○4轴、○7～○8轴与○F～○M轴间屋面梁板模板搭设高度18.1米，○D～○E轴、○M～○P轴与○3～○8轴间屋面梁板模板搭设高度12.8米。1#楼屋面挑檐挑出3.25m，2#、4#、6#屋面挑檐挑出3.60m。二、编制依据：1、建筑、结构施工图2、《建筑施工手册》第四版3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20114、《建筑施工脚手架实用手册》5、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-916、《木结构设计规范》GB50005-20037、《钢结构设计规范》GB50017-20038、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（2006年版）29、施工组织设计三、模板支撑架类型和搭设尺寸1、模板支撑采用落地扣件式钢管支撑架。2、支撑架搭设尺寸：满堂支撑架步距h=1.50m，现浇板底立杆纵距La=0.9m，立杆横距Lb=0.9m；梁底立杆横距Lb1=0.40m，纵距La1=0.9m，梁底设一根立杆；挑檐满堂支撑架搭设高度为18m，步距h=1.50m，挑檐板底立杆纵距La=0.9m，立杆横距Lb=0.9m；梁底立杆横距Lb1=0.75m，纵距La1=0.9m。所有横向水平杆与室内满堂红脚手架连接，模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的高度a=200mm。四、施工准备1、材料、机具准备Ф48.3钢管、十字扣件、转向扣件、接头扣件、脚手板、安全网、安全带、预埋件、电焊机等根据材料、机具计划提前进场。并做好扣件、安全网、安全带的检测工作，合格方可使用。2、作业条件（１）支撑架操作人员应经过专业培训，必须持证上岗。（２）1#楼常务会议室、7#楼梁板模板支撑架基础为砼楼板；1#楼架空部分梁板、3#楼梁板、5#楼梁板模板支撑架基础采用砂夹石分层回填夯实；屋面挑檐支撑架基础采用砂夹石分层回填夯实，并浇筑100厚C15砼垫层，内配ф6@200双向钢筋。支撑架基础高出自然地坪100～150mm，防止雨水浸泡3（３）连接连墙杆件的预留件已预埋好，并绘制好连墙件的平面布置图。（４）所有材料、机具质量必须符合要求，材料、机具进场要严把质量关。3、技术准备1）支撑架构架的基本结构为直接承受和传递支撑架垂直荷载作用的构架部分，所使用杆件均为刚性杆件，其稳定性和变形控制的承载性能必须得到保证。2）在支撑架底端立杆之上2００㎜处一律设置纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。3）安全防护设置：为确保架上作业和作业影响区域内的安全，外立面采用密目安全网全封闭，操作层下侧满铺脚手板，4、施工进度按施工组织设计施工总进度计划五、支撑架的搭设1、工艺流程清理搭设场地、铺垫板→标定立杆位置→竖立杆→立杆与纵横向扫地杆连接→安装第一步纵、横向水平杆→安装第二步纵、横向水平杆→立杆垂直度校正→连墙杆与预埋件连墙件固定→安装施工层脚手板→安装水平、竖向剪刀撑→安装密封绿立网→验收合格后使用→支撑架检修保养→支撑架拆除2、施工工艺（1）按照平面布置图，清理好支撑架搭设场地，并按标定的架杆间距，4铺设好垫板，垫板厚度≥５０㎜，宽度不小于２００㎜。（2）支撑架垫板和立杆座倒插杆安装完毕后，按照标定的立杆位置先竖起立杆，并有多人操作扶正立杆与纵向、横向扫地杆连接，确保立杆垂直稳固。前一组操作人员负责好立杆稳定垂直，由另一组操作人员，安装第一步纵横向水平杆。（3）第一步立杆和纵横向水平杆安装完毕后，按照上述方法安装第二步立杆和纵横向平杆。第二步纵横向平杆安装完毕后，即安装连墙杆，并吊线校正立杆，然后把连墙件与预埋件连接牢靠。架体上部未设置连墙点的高度不得大于６Ｍ。（4）连墙杆的安装：1）单杆穿墙加固式：以一根小横杆从预留洞穿过墙体，在墙体两侧用两根短钢管与扣件和小横杆固定牢靠，并保证外侧立杆垂直。2）单杆与Ｕ形环锚式：以一根小横杆与预埋好的Ｕ形环和两根短钢管以扣件垂直与小横杆连接。３）连墙构造中的连墙杆应垂直于墙面设置，并呈水平位置或稍可向脚手架一端倾斜，连墙小横杆严禁在脚手架一侧翘起。（5）安装剪刀撑斜杆，应随搭设的架体一起及时设置。（6）安装密封立网：支撑架的外立面应随架体的搭设升高采用密目网全封闭，密目网用网绳或双股火烧丝牢固的绑扎在支撑架立杆和水平杆上。（7）上述工作完毕后，由架子工班组对搭设好的支撑架进行自检，自检合格后报项目部安全部门验收，项目部安全部门验收合格后，报监理验收，合格后做好签字记录，支撑架交付木工使用。5（8）支撑架使用过程中必须专人检查和维修，确保正常使用。在使用６个月后或遭受暴风、大雨、大雪等强力因素作用之后，必须对支撑架进行检修，并验收合格后方能继续使用。3、支撑架搭设要求（1）纵、横向水平杆○1水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。○2水平杆连接宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，对接、搭接应符合下列规定。水平杆的对接扣件应交错布置，两杆相邻水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不宜小于500MM，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵横距的1/3。搭接长度不应小于1M，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100MM。（2）立杆○1每根立杆底部应设置底座或垫板。○2脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。高低差不应小于1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不就小于500mm。○3立杆全部采用对接，对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根的两个接头在高度方向错开的距离不宜小6于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。（4）剪刀撑：○1在架体外侧四周及内部纵、横向每5m～8m，由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为5m～8m。在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑，扫地杆的位置应设置水平剪刀撑，水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不超过8m。○2竖向剪刀撑的斜杆与水平面的交角应为４５°～６０°，水平剪刀撑的斜杆与支架纵（或横）向的夹角应为４５°～６０°。剪刀撑的斜杆与水平投影宽度为6Ｍ，斜杆应与脚手架基本构架杆件加以可靠连接。○3斜杆搭接长度不应小于1M，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100MM。4、支撑架验收、使用、维护（1）支撑架搭设完毕后，由架子工班组对搭设好的支撑架进行自检，自检合格后报项目部安全部门验收，项目部安全部门验收合格后，报监理验收合格后做好签字记录，模板支撑架交付使用。（2）支撑架的使用1）支撑架作业层每１㎡不得超过３ＫＮ的施工荷载，在架体上设置的材料应码放整齐稳固，不得影响施工操作人员通行。2）在作业中，禁止随意拆除支撑架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。3）在砼浇筑过程中，设专人对模板支撑架进行观测，发现问题及时处理。7（3）支撑架的维护支撑架使用过程中必须专人检查和维修，确保正常使用。在使用６个月后或遭受暴风、大雨、大雪等强力因素作用之后，必须对支撑架进行检修，并验收合格后方能继续使用。六、支撑架质量保证措施１、构架材料质量要求（１）钢管杆件采用外径48.3㎜、壁厚3.6㎜的焊接钢管，钢管杆件必须经过防锈处理，然后内擦涂二道防锈漆，外壁涂防锈漆一道和面漆二道，钢管进场必须有出厂合格证。（２）扣件：有直角扣件、旋转扣件、对接扣件，所使用的扣件不得有裂纹、气孔；不宜有疏松、砂眼或其它影响使用性能的缺陷。○1扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。○2扣件活动部位应灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于１㎜。○3当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于５㎜。（３）脚手板：脚手板的厚度不宜小于５０㎜，宽度不宜小于２００㎜，重量不宜大于３０㎏。２、支撑架搭设质量要求（１）脚手架节点的连接要可靠，扣件拧紧程度要控制在扭力矩达到４０～６5Ｎ·Ｍ。（２）立杆垂直度偏差应≤１／３００，且应同时控制其最大垂直偏差值，当架高≤２０Ｍ时为不大于５０㎜。（３）纵向平杆的水平偏差应≤１／２５０，且全架长的水平偏差值应不大8于５０㎜。七、支撑架拆除1、模板支撑应根据砼结构同条件试块试压强度确定拆模时间，按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。2、拆除支撑架作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。3、连接水平杆必须随支撑架逐层拆除，严禁先将连接水平杆整层或数层拆除后再拆支撑架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连接件加固。4、在拆除过程中，应做好配合、协调工作，禁止单人拆除较重杆件等危险作业。拆下的杆配件应以安全的方式运出吊下，严禁向下抛掷。运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放，置于干净通风处，防止锈蚀。5、拆除支撑架时，地面应设围栏和警示标志，并派专人防护，严禁一切非操作人员入内。八、模板支撑架的安全施工管理（一）安全组织保证1、总公司设安全管理委员会，施工现场成立安全领导小组由项目经理担任安全主管，下设经上岗培训的专职安全员，现场管理人员均应有安全意识，并为安全领导小组成员之一。2、建立安全保证体系，切实落实安全生产责任制，项目部设置安全生产领导小组，项目经理为安全第一责任人；管生产的施工负责人必须管安全；项目部设安质部，并设专职安全检查工程师、安全检查员，做到分工9明确，责任到人。3、进行安全责任目标的分解，在经济承包书中实施对安全生产指标的考核。4、每日上班前强调安全生产、文明施工、对各种操作人员进行书面和口头交底，在施工中设专人检查督促执行情况。5、安全保证体系见下表（二）安全技术措施1、建立健全各级各部门的安全生产责任