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集控三值二单元2007年QC成果报告保证220MW机组滑参数启动经济性的措施一、小组概况1、小组名称：集控三值二单元QC小组2、成立日期：2007年8月16日3、注册日期：2007年8月10日4、注册号：GDJYFD-07-20075、小组类型：现场型6、活动时间：2007年1月┈┈2007年12月7、攻关课题：保证220MW机组滑参数启动经济性的措施8、小组成员：见下表姓名性别年龄文化程度职务/职称组内分工金强男36中专值长/技师方案指导方案论证冒永海男34中技单元长/技师方案指导方案论证高红光男34中技主值/技师资料收集徐红帆男35中专副值/锅炉高级工资料收集黎全宝男35中技主值/技师实施汪文林男34大专副值/锅炉高级工实施董湘飞男37中技副值实施刘学成男35中技巡检/锅炉高级工实施P阶段：计划阶段二.选题理由（P1）1、机组启动过程的安全、经济对公司年度经营目标影响较大（1）机组启动过程中，各辅机都在低负荷下运行，效率低。（2）机组启动过程中各辅机耗电造成厂用电率增大。（3）启动中存在疏水、排汽、换水、放水等各项汽水损失（4）机组启动过程中，燃油时间较长，耗油量大，燃料成本增大。（5）降低发电成本，是提高企业效益的根本，是完成年度经营目标的保证。2、机组启动次数分析（1）公司每台机组每年安排两次小修，四台机组每年启动8次；（2）电力市场变化莫测，夏季丰水季节，公司机组经常停机备用。当电网中发生运行机组事故跳闸、环境温度高空调负荷量大、甘肃外送电量增大等因素时，要求机组启动。近两年都在3－4次（3）机组发生非停后启动。按0.5次/年估算，有两次。公司四台220MW机组，每年启停次数在12次以上。三、活动目标:(P2)经过初步的讨论与分析，本QC小组确定的活动目标如下：1.搜集#1、3机组C级检修后机组启动资料。2、总结机组启动过程中如何降低厂用电率，汽水损失，燃油消耗，为今后机组启动做出指导3、将活动结果上报部门进行推广。D阶段：实施阶段四、保证220MW机组滑参数启动经济性的措施（D1）（一）220（200）MW机组冷态：缸温（150℃以下）：启动时间段：1、从接到启动命令开始计算，到锅炉开始上水2小时2、锅炉上水到上水结束，底部加热投正常冬季4.5小时，其他季节3.5小时3、锅炉汽包加热到100℃冬季5小时，其他季节4小时4、点火到冲转：联合启动方式：⑴、锅炉点火到冲转参数2小时⑵、冲转到并网2.5小时⑶、并网到带满负荷6小时（如机组做超速试验，增加3～4小时左右）（二）、3月30日#1机组启动过程概述，经济启动模式节约厂用电定性分析。3月30日8：25，锅炉上水顶压至6.0MW，受热面检漏；16：40锅炉放水至正常水位，投入底部加热；20：00启动甲吸低速、乙送风机，锅炉点火；21：50汽轮机冲转；22：351000r/min中速暖机；3月31日0.043000r/min定速；0：16并网；3：30解列做超速试验；4：30第二次并网，启动乙吸低速，甲乙一次风机，A磨煤机；5：45负荷100MW，启动甲送风机，另一台给水泵，B磨煤机，完成吸风机高低速切换；7：35全撤油投电除尘，负荷至160MW。启动耗油78.5T，燃油定额为57T（冷态）＋18T（超速试验）＝75T。从20：00点火启动到5：45所有6kv转机正常运行方式，主要辅机厂用电量。20：00－4：30，历时8.5小时，给水泵、循环泵、凝结泵各一台，吸风机低速、送风机一台，厂用电量为：（3200+1400+430+1050+710）*8.5＝83215KWH。4：30－5：45，历时1.25小时，又启动乙吸低速，厂用电量为（3200+1400+430+1050+710*2）*1.25＝9375KWH。合计厂用电量92590KWH。按照以往辅机启动方式主要辅机厂用电量为（3200+1400*3+430+1050*2）*9.75＝96817.5KWH辅机节能启动过程中节约厂用电96817.5-92590＝4227.5KWH。考虑到辅机运行时电压、电流总是偏离实际值，所以实际节约的厂用电要比额定功率叠加而来的要少。但是，合理安排6KV转机的启动时间，可实现降低厂用电率，提高机组经济性的目的。#1机组启动过程中有以下几个问题：1、从投油点火到撤油至油枪只剩最后一支时，炉内燃烧状况很差。油枪火焰外部呈雪片状，黑烟、黑条多，燃烧不完全。2、投粉后，火焰暗红色，升温，升压缓慢。3、#1炉二次风预热器漏风率超标，单台送风机明显出力不足，其风量维持4－5支油枪都困难。4、机组并网时，顺控并网执行至第10项时终止，原因是机组增容改造后，转子电压和励磁电流的空载值未改变，不匹配。5、20MW负荷暖机时间延长，以前是2－3小时，现在是3－4小时。增加1小时，至少多耗油8T。#3机组启动过程：4月27日6：30启动甲吸低速，乙送风机，点火；8：37冲转；10：50并网20MW负荷低负荷暖机；14：15解列做超速试验；14：33重新并网，启动乙吸低速、甲乙一次风机，A磨煤机，开始加负荷，17：00启动甲送、B磨，完成吸风机高低速切换，撤油。开机耗油75.48T。启动过程中高压胀差偏大、#6瓦振动大，全厂负荷曲线限制影响加负荷速度，其余一切正常。经济启动方式节约厂用电量再不统计。五、保证200（220）MW机组冷态滑参数启动经济性的措施（D2）1、厂用电率（1）严格执行《机组启动辅机运行方式》①锅炉投加热时启动火检风机；②投盘车，启动润滑油泵、空氢侧密封油泵，防爆风机，排烟风机；氢压0.1MPa以上启动水冷泵③合理安排循环泵、凝结泵、给水泵的启动时间，力求紧凑；④单台吸风机低速、单台送风机点火；投粉前启动另一台吸风机低速；100MW负荷，吸风机高低速切换，根据送风机出力情况决定是否启动送风机；130MW负荷启动第二台给水泵。⑤根据发电机风温启动氢冷泵等。（2）合理利用给水管道，减少节流损失；负荷60MW，锅炉给水由大旁路切换至主给水管道运行；（3）调整汽包水位，使给水流量和蒸汽流量匹配，减小给水泵再循环开启时间。给水泵电动再循环联关后，要检查其严密性，否则通知检修或关闭手动再循环门；（4）锅炉点火期间，合理配风，避免全开#1、2、3、7风门。造成送风不足。（5）机组人员要了解机组特性，主要是那些参数变化会引起胀差、振动的变化。要掌握胀差、振动的调整方法，防止因胀差振动大影响加负荷速度。不当。在加负荷过程中，如任意一个轴承振动有明显增大，但增大值未超过0.05mm，应停止加负荷，在该负荷下暖机30分钟。全面检查机组，消除振动原因。如振动不消除时，可降低负荷20～30MW，再运行30分钟，振动正常后，方可重新增加负荷，并对振动加强监视。氢压，风温，油温，有、无功负荷，内冷水温等参数对振动都有影响，要掌握其变化特性。尤其是#3、4机。胀差正值升高较快时，应停止升温升压，延长暖机时间。根据汽缸金属温差，适当加大汽缸夹层、法兰加热装置进汽量，并采取适当降低轴封供汽温度（轴封减温减压器投入时），提高轴封加热器真空，将轴封一挡泄汽倒至#6低加等措施，使胀差控制在正常范围内。出现负胀差时调整方法和以上相反。（6）参数匹配，启动各阶段时间紧凑合理，尽快把机组负荷带到额定值。启动前值长下发时间、负荷、压力、温度对应表，机组人员认真执行。（7）检修部启动配合人员能及时消除缺陷，缩短缺陷延误时间。发电部后备监护可以在重要决策、重要技术指导上提供建议。2、汽水损失；（1）合理安排塔池进水时间。达到减少蒸发损失，又不影响循环泵启动。进水前可先开启本机冷却水回水至循环泵入口碟阀，缓慢注水；（2）锅炉、除氧器上水前，放尽疏水箱不合格的回收水，要彻底冲洗5－10分钟。除氧器上水前要冲洗10－20分钟；（3）锅炉上水时选择合理的上水方式，水质合格，水温与汽包壁温差≯50℃，上水时间冬季4－5小时，夏季2－3小时，水温与汽包壁温一致时不受限制。汽包壁温≥90℃为热炉，＜90℃为冷炉。汽包上下壁温差≯40℃；水位计可靠；上水前冷态记录各部膨胀指示。冷炉上水：疏水泵底部上水；受热面检修后：疏水泵过热器反冲洗上水，冬季为保证锅炉启动过程中的安全，防止过热器反冲洗上水后，蛇行管中存水不能放尽，启动过程中形成水塞，优先选择底部上水。热炉上水：疏水泵先上至除氧器，加热至高于汽包壁温50℃，通过给水泵经给水管道上水。疏水泵省煤器上水多用于省煤器检修后上水捡漏，是底部上水的组成部分。（4）锅炉换水。上水至正常水位10－20min后，依次开启集中下降管放水、定排放水，每支路冲洗1分钟，通知化学化验水质。（5）严格执行汽水监督要求，启动过程中各类水硬度小于5mol/L。禁止水质不合格，赶进度启动。（6）启动换水。锅炉定排时，保证一次全开，用二次控制开度排污，低压阶段可增大二次门开度和适当延长排污时间。每个循环回路轮流排污。禁止开启一组排污门长时间换水。凝结水换水一是开启凝汽器汽侧放水，彻底换水，监视凝结泵运行情况；二是#5甲事故放水。启动初期换水很重要，可以减少对放水门的冲刷，防止放水门内漏。因此一定根据化学要求认真换水。（7）取样冷却水、内冷水换水，建议采用放低水位补水换水的方式。溢流换水时间长，换水量大，效果不明显。降水位换水要保证取样冷却泵和水冷泵正常运行。（8）疏水回收。主汽压力0.15－0.25MPa，关闭锅炉过热器疏水；再热器压力0.1MPa，关闭锅炉再热器疏水；低加随机启动，负荷50MW以上，启动#7、8低加疏水泵；负荷50MW，可以暖投高加汽侧，100MW负荷时高加投入正常，高加疏水回收至除氧器；主闸门前后、一级旁路前、再热热段疏水排大气无水及时关闭；主汽温度400℃，全关机侧所有疏水。疏水门关闭一段时间后，要检查其严密性，有内漏缺陷联系检修处理。（9）关注定排扩容器、排氧门等排汽情况，及时分析调整。保证连排正常水位运行。（10）保证主再热蒸汽压力、辅汽压力，各加热器汽水侧压力正常，防止安全门动作排汽。（11）每天分析除盐水耗，异常增大要找准原因。（12）做好汽水品质监督工作，及时分析调整。（13）原水系统合理调度，努力降低原水单耗。避免塔池、蓄水池、冲灰水池溢流；执行定期放渣卸灰制度，控制冲渣水用量；保证供水管压力稳定。（14）停机后的防腐工作很重要。停机前由技术部决定是否加十三氨；打闸后开启再热器疏水，高、低加汽水侧放水，自然烘干防腐；锅炉上水后如果做顶压试验，必须加氨、联氨防腐。只要做好停机后防腐，启动前各水质硬度不大于5mol/L，启动过程中按要求定排和凝结水换水，启动耗水定能控制在1200T以下。3、启动耗油（1）上水后及早投入汽包及水冷壁下联箱加热系统，建立无火启动，提高炉膛温度。（2）点火前吹扫油枪，清洗油枪是保证油枪良好雾化，稳定燃烧的重要环节。（3）锅炉点火首先点燃一支油枪，合理配风，着火稳定后，再对角投入另一支油枪。禁止一次点燃多支油枪。调整炉前油系统油压2.5－2.9MPa，油温90－100℃。（4）加强监视油枪着火情况，发现雾化不好，火焰中有线条，呈雪片时及时解列通知检修处理。油枪灭火及时解列。（5）点火前4米水封关闭投入正常，关闭看火孔、检查门，防止大量冷空气漏入，降低炉膛温度，减弱燃烧。（6）控制0.02－0.05MPa/min、1－1.5℃/min的升压升温速度。通过增减油枪和调整燃油压力控制燃料量的手段控制升压速度。注意燃油压力降低或影响油枪雾化，勤观察着火情况。（7）协调好各阶段的主要工作，防止启动拖延。机组启动中检修配合人员、发电部后备监护必须到场坚守职责。（8）单台送风机运行，要控制好一二三级燃烬风开度，防止油枪着火风量不足，造成着火不稳定或燃烧不完全。（9）冲转、并网、超速试验等主要操作要落实到人，避免延误加负荷。（10）启动中A磨上发热量高的优质煤，负荷100MW，吸风机高低速切换后，撤油投电除尘。撤油前一定要观察燃烧，分析各参数，禁止盲目节油出现锅炉灭火的不安全情况。（11）投油点火时的配风原则：二次风角压0.5－0.8kpa，炉膛负压-20－-40pa，投下层枪时#