锚杆预应力锚索工程监理实施细则

第九章、预应力锚索工程监理实施细则一、前言1）桩身锚索工程布置在抗滑桩桩顶，跟据桩长不同布设锚索数量亦不同，Ⅰ型桩（桩长26-30m）桩顶布设4束7Φs15.2锚索锚拉、Ⅱ型桩（桩长20-25m）桩顶布设2束7Φs15.2锚索锚拉、Ⅲ型桩（桩长15-20m）桩顶布设1束7Φs15.2锚索锚拉，Ⅵ型桩（桩长10-15m）桩顶不布设锚索。锚索为预应力锚索，锚固段嵌入未风化的板岩或花岗岩中，锚固段长度不小于6m，自由段长度不小于4.0m，锚固体直径130mm，锚索孔终孔孔径为150mm，注浆材料用1:1水泥砂浆，水灰比0.4～0.45，砂浆体强度不低于30MPa，水泥采用抗硫酸盐水泥。4束7Φs15.2锚索，上排锚索安装倾角为32度，下排锚索安装倾角为28度，抗滑桩右侧锚索向外侧倾斜3度，抗滑桩左侧锚索向外侧倾斜3度；2束7Φs15.2锚索安装倾角为30度，抗滑桩右侧锚索向外侧倾斜3度，抗滑桩右侧锚索左外侧倾斜3度；1束7Φs15.2锚索安装倾角为30度；抗滑桩浇筑时采用90mmPVC管预留锚索孔。１图6-3桩身锚索设计图2）预应力锚索设计与计算锚索安装倾角30度，锚索间距4.0×4.0m。依据《滑坡防治工程设计与施工技术规范》（DZ/T0219-2006）对预应力锚索进行计算。滑坡推力取坡体在自重+降雨工况条件下，单根锚索设计拉力为780KN。①轴向设计锚固力计算T=Pcosθ1/cosθ2式中：T——单根锚索轴向设计锚固力（kN/m）P——单根锚索设计拉力（kN/m），取780KNθ2——锚索倾角（°），取30°θ1——坡面倾角（°），取32°计算得T=780cos32°/cos30°=763.79kN/m，故轴向设计锚固力取763.79KN。２②钢绞线根数计算锚索钢筋截面面积计算ptktf/NKAA——钢绞线截面面积Nt——单根锚索设计拉力（kN/m），取763.79KNfptk——轴向抗拉强度标准值，取1.86KN/mm2。K——安全系数，永久锚杆取2.2.经计算钢绞线截面面积为903.52mm2单根锚索所需钢绞线根数N≧903.52/140=6.45计算采用ASTMA416-90a7丝标准型钢绞线（270级），公称直径15.24mm，每1000m理论质量1102kg，屈服荷载234.6kN，轴向抗拉强度1.86KN/mm2。计算得单根锚索需要7根钢绞线。③锚固段长度计算按锚索从胶结体中拔出时，计算锚固段长度（单位m）Lm1=KT/nπdC1按胶结体与锚索体一起沿孔壁滑移，计算锚固段长度（单位m）Lm2=KT/πDC2式中：T——设计锚固力（kN）；取763.79kNK——安全系数，取值2.0～4.0；取3.0n——钢绞线根数；取7.0d——钢绞线直径（mm）；取15.24mmD——孔径（mm）；取130mmC1——砂浆与钢绞线允许粘结强度（MPa）；2.0MPaC2——砂浆与岩石的胶结系数（MPa），为砂浆强度的1/10除以安全系３数1.75～3.00。取1.0通过计算，锚索锚固段均小于6m，故锚固段长度取6m。锚索结构设计，单根锚索设计锚固力763.79KN。锚索采用7束Φ15.24mm钢绞线制作，自由段长度不得小于6.0m，锚固段长度不小于6.0m，锚索注浆采用M30水泥砂浆。锚孔口径Φ130mm，长度要求进入中风化基岩不小于6m。锚索用钢绞线为ASTMA416-90a7丝标准型钢绞线（270级），公称直径15.24mm，每1000m理论质量1102kg，屈服荷载234.6kN。6）锚索实验设计锚索施工前，需进行锚索现场基本试验，除确定抗拔力和锚固段长度、形式外，同时也是对本工程钻孔施工和注浆工艺、砂浆用量的试验。试验组数暂定为每个边坡一组（每组3根），按22m长锚索（7φs15.24）进行实验，要保证实验部位的锚固段地层与工程锚索的锚固段地层相同，具体可根据现场情况进行相应调整。锚索基本实验采用循环法、卸荷法，具体要求规定见《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）。根据锚索试验资料调整锚固段长度、形式，确定钻孔施工和注浆工艺。以保证达到预期治理效果。二、总则1、本细则依据工程建设合同文件规定内容，工程设计文件，图纸要求，参照GB50330－2013《建筑边坡工程技术规范》和有关锚杆、预应力锚索工程建设管理法规等文件规定编制。2、本细则适用于锚杆、预应力锚索灌浆支护施工项目。3、除非承包单位愿意承担风险，否则用于实施的施工图纸、技术要求、变更通知等设计文件均必须业经监理部签发。４三、开工许可证的申请程序1、锚杆、预应力锚索工程开工7天前，承包单位应根据合同文件技术条款规定和设计文件、图纸的要求，结合水文和地质条件、施工水平，编制施工组织计划报送监理部批准。施工组织计划应包括下述主要内容：(1)工程概况。(2)场地布置与施工准备(包括材料、供电、供水、供风、施测方法、场地平整、工作平台设置以及施工排污等)。(3)劳动组织(包括作业班组设置与技术作业人员配置)。(4)施工设备配置(包括设备、数量、技术性能，台时生产率、使用说明及配件储备)。(5)造孔作业(包括布孔、造孔)措施。(6)锚索、锚杆的放置。(7)灌浆作业(包括喷嘴直径、使用压力、流量，浆液材料配比及制备和施工工艺)措施。(8)控制性施工进度计划。(9)质量控制与安全保证措施。(10)合同支付计划。(11)其他说明事项。2、上述报送文件连同审签意见单一式四份，经承包单位项目经理或授权代表签署后递交，监理部审阅后限时批复，原件不退回。3、除非工程承包单位接到的审签意见为“修改后重新报送”。否则承包单位可立即向监理部申请开工许可证。监理部将于接受承包单位申请后的24h内开出相应工程项目的开工许可证。５4、承包单位未按时向监理部报送上述文件，造成施工延误和其他损失，由承包单位承担合同责任。承包单位在限期内未收到监理部的审签或批复意见，可视为己报经审阅。四、施工过程监理1、原材料及中间产品控制：2、锚索、锚杆体的制作应遵守下列规定1）预应力钢绞线表面不应有污物、铁锈或其他有害物质，并严格按设计尺寸下料。2）锚索、锚杆体在安装前应妥善保护，以免腐蚀和机械损伤。3)锚索制作时，应按设计规定安放架线环、紧固环、导向帽、注浆管和排气管。3、工程中使用的水泥，应有产品出厂合格证、生产厂家的出厂检验报告和施工单位的自检报告。试验检查项目包括以下主要内容：（1）水泥标号（水泥强度等级）。（2）凝结时间。（3）水泥安定性。不同品种、不同标号水泥，不准混杂使用。使用水泥必须保持新鲜。袋装水泥贮运时间超过3个月、散装水泥超过6个月，使用前重新检验。受潮结块的水泥不得使用。特种水泥出厂后的允许保存时间应满足其性能要求并报监理部批准。1）工程中使用的砂按产地按规定抽检。2）灌浆浆材(水泥、外加剂、掺合料及化灌材料等)应有明确标注的出厂(或生产)指标和出厂合格证，必要时应在现场对质量进行复检和化学分析。检验报告应一式四份报送监理部审批。3）砂浆配合比（包括外加剂和掺合料的品种和掺量)均应通过试验确定，６选用前应报经监理部批准。所有需要的浆材在使用前及使用过程中，承包单位应按拌制批量进行检验，试验检查内容均应严格按照承建合同文件和设计文件要求进行。4）浆液存放有效时间及温度控制浆液存放时应控制浆体温度不超过5～400C范围，当气温大于和小于lO0C时浆液存放有效时间应分别控制不超过3h和5h，否则按废浆液处理。5）不同的厂家生产的原材料配制的不同配合比的浆液应留取3组样品制作成试件，分别进行浆液比重、稳定性、初凝、终凝、抗压强度测试。测试成果一式四份报送监理部审查。4、钻孔开钻5天前，承包单位应对孔位进行实地放样，并将放样成果报监理工程师审核。为了确保放样质量，避免造成重大失误，监理工程师可直接监督承包单位进行对照检查。1）施工过程中，承包单位应健全三级质检体系，按照批准的施工组织计划组织施工，加强技术管理，做好原始资料的记录、整理和工程总结。并于次月10日前向监理部报送当月作业资料。2）施工过程中，若发现作业效果不符合设计或技术规范要求时，应及时调整或修订施工组织计划并报监理部批准后实施。3）放置锚索、锚杆并灌浆3～12h前，承包单位应通知监理工程师对准备工作和钻孔质量进行检查与验收。4）钻孔作业中，遇到涌水、失水等特殊情况时，应详细记录，并及时将有关资料及处理意见报送监理工程师审核与批准。5）施工过程中，发现工程地质、水文地质条件变化或其他实际条件与设计条件不符时，应及时将有关资料报送监理部，以便核转设计单位研究处理。6）施工单位预应力张拉施工前，应完成所用仪器的率定等工作，并取得监理工程师的质量检验合格认证。７7）仪器的检查和率定主要包括以下内容：（1）仪器的型号、规格应符合设计要求。（2）仪器的出厂合格证、出厂率定资料卡片、使用说明书等资料齐全。（3）按照有关技术规范要求，对仪器的主要工作性能（包括力学性能、温度性能、防水绝缘性能、测量范围、精度等）进行率定。（4）仪器出厂资料和仪器埋设前的率定结果均应妥善保存，以备查证。8）灌浆作业期间，原始记录资料应齐全、清晰、准确，能真实反映灌浆全过程的实际状况，不允许重新抄写与擦改。遇停水、停电、机械故障等特殊情况，使供浆、供气、供水中断，应将设备、注浆管冲洗干净。9）当监理工程师需抽查现场记录和有关原始资料时，施工承包单位不得拒绝。10）施工过程中，监理工程师将进行巡视或必要的跟踪，发现违反施工技术规程规范或设计要求或违规违章作业时，有权制止或发出违规作业通知，直至发出停(返)工指令。因此而造成的经济损失与施工延误由施工承包单位承担合同责任。五、施工质量控制1、钻孔应符合下列规定:1）钻孔的孔深、孔径均应符合设计要求。钻孔深度不宜比规定值大200mm以上。钻孔直径不应比规定的钻孔直径小3.0mm以上。2）钻孔与锚索预定方位的允许角度偏差为1～3°。2、孔口承压垫座应符合下列要求1）钻孔孔口必须平整、牢固的承压垫座。2）承压垫座的几何尺寸、结构强度必须满足设计要求，承压面应与锚孔轴线垂直。3、锚杆、预应力锚索的安装与灌浆应遵守下列规定８1）锚索、锚杆体在运输及安装过程中应防止明显的弯曲、扭转，并不得破坏架线环、紧固环、导向帽、注浆管和排气管。2）锚索、锚杆体放入锚孔前应清除钻孔内的石屑与岩粉，检查注浆管、排气管是否畅通，止浆器是否完好。３）注浆材料用1:1水泥砂浆，水灰比0.4～0.45，砂浆体强度不低于30MPa，水泥采用抗硫酸盐水泥。4、锚杆张拉与锁定应遵守下列规定：１）预应力筋张拉前，应对张拉设备进行校正。２）预应力筋张拉应按规定程序进行，在编排张拉程序时，应考虑相邻钻孔预应力的相互影响。３）预应力筋正式张拉前，应取20%的设计张拉荷载，对其预张拉1～2次，使其各部接触紧密，钢丝或钢绞线完全平直。４）压力分散型或拉力分散型锚索应按张拉设计要求先分别对单元锚索进行张拉，当各单元锚索在同等荷载条件下因自由段长度不等而引起的弹性伸长得以补偿后，再同时张拉各单元锚索。５）预应力筋正式张拉时，应张拉至设计荷载的105%～110%，再按规定值进行锁定。６）预应力筋锁定后48h内，若发现预应力损失大于锚杆拉力设计值的10%，应进行补偿张拉。7）灌浆材料达到设计强度时，方可切除外露的预应力筋，切口位置至外锚具的距离不应小于100mm。8）灌浆作业过程中，拆卸灌浆管节后，重新进行灌浆作业的搭接长度不小于0.3m。9）灌浆施工作业完成后，应按承建合同文件要求和监理工程师指示对施工作业现场进行清理和维护。９六、锚杆、预应力锚索的试验和监测1、锚杆、预应力锚索的基本试验应遵守下列规定1)基本试验锚索、锚杆数不得少于三根。2）基本试验所用的锚索、锚杆结构。施工工艺及所处的工程地质条件应与实际工程所采用的相同。3）基本试验最大的试验荷载不宜超过锚杆杆体承载力标准值的0.9倍。4）基本试验应采用分级循环加、卸荷载法。拉力型锚索、锚杆的起始荷载可计划为最大试验荷载的10%，压力分散型或拉力分散型锚索、锚杆的起始荷载可计划为最大试验荷载的20%