酚回收装置岗位操作规程

第四章酚回收装置岗位操作规程1、工艺原理及流程简述1.1工艺原理。本装置主要采用了萃取、精馏工艺原理。萃取定义：液-液萃取也称为溶剂萃取。是一个重要的传质分离过程。在液-液萃取过程中，含有待分离组分（溶质A）的液相（料液F，为溶质A溶解于载体C的溶液，萃取后成为萃余相），与另一个与之不互溶或部分互溶的液相（溶剂S）接触，由于溶剂S也能溶解溶质A，但不能或极少溶解C，溶质A通过相际传质进入溶剂S，成为萃取相E，从而实现了对溶质A的提取，即A和C的分离。这是一个包含A、C和S的三元体系的萃取过程。精馏定义：精馏原理基本原理是将液体混合物部分气化,利用其中各组份挥发度不同（相对挥发度，α）的特性，实现分离目的的单元操作。精馏操作迫使混合物的气、液两相在精馏塔体中作逆向流动，在互相接触过程中，液相中的轻组分逐渐转入气相，而气相中的重组分则逐渐进入液相。精馏过程本质上是一种传质过程，也伴随着传热。本装置以二异丙基醚为萃取剂（溶剂），在转盘萃取塔中依据液液萃取原理将煤气水中的单元酚和多元酚分离出来，产生萃取物进入精馏塔依据精馏原理回收二异丙基醚并产出粗酚。1.2工艺流程简述1.2.1酚水路线：来自煤气水分离装置的煤气水(37℃、1.3MPa)分成两路：一路（15%）煤气水进酚水冷进料冷却器C624AB01A（R）用循环水冷却，冷却后煤气水(35℃)作为脱酸塔E624AB01上段的冷进料，用以控制塔顶温度；另一路（85%）煤气水进氨气一级冷凝冷却器C624AB091A（R）与脱氨塔顶氨蒸气(130℃、0.34MPa)换热，换热后的煤气水(80℃)进酚水一级换热器C624AB04A（R）与脱氨塔底出料稀酚水(140℃)换热，换热后的煤气水100℃)进酚水二级换热器C624AB05A（R）与脱酸塔底出料稀酚水(150℃)换热，经三级换热后的煤气水(12O℃)作为脱酸塔的热进料由上部第一块塔板进入脱酸塔。脱酸塔底的煤气水由脱酸塔再沸器C624AB06A（R），用0.7MPa蒸汽间接加热，将煤气水中的CO2和H2S等酸性气体解析出来。脱酸塔底稀酚水(150℃、0.54MPa)进脱酸塔底泵J624AB01A（R）升压至1.137MPa后，经酚水二级换热器C624AB05A（R）换热，换热后的稀酚水(130℃)进入脱氨塔E624AB02的第5或第7块塔盘,当脱氨塔釜温度达到150.8℃时，启动碱液泵J624AB07A(R)向塔内供碱。脱氨塔底稀酚水(150℃)由脱氨塔釜泵J624AB02A（R）经酚水一级换热器C624AB04A（R）、脱氨水冷却器C624AB03A（R）换热冷却(40℃)去酚水喷射器L624AB01。来自脱氨水冷却器C624AB03A（R）的稀酚水(40℃、0.44MPa)与来自转盘萃取塔的萃取物(40℃)经酚水喷射器L624AB01进入静态混合器Y624AB01进行混合，混合液(40℃、0.35MPa)进入油水分离器F624AB06分层。气相进入呼吸气冷凝器C624AB18，上层溶解了大部分含酚的萃取物(40℃)经溢流管DPH624AB01-150-150B1溢流去萃取物槽F624AB11；下层液相(40℃)由油水分离器废水泵J624AB04A（R）送至萃取塔上部。自油水分离器废水泵J624AB04A（R）送来的稀酚水(40℃)从上部进入萃取塔E624AB03ABCD与下部进入的溶剂二异丙基醚逆流接触，将酚萃取出来，形成萃取物，由塔上部DPH624AB02A/B/C/D管线排出。萃取物与脱氨塔釜稀酚水经酚水喷射器L624AB01进入静态混合器Y624AB01混合。转盘萃取塔釜的稀酚水用萃取塔底酚水泵J624AB08A（R）经稀酚水换热器C624AB12ABCD换热，换热后的稀酚水(75℃)送至水塔E624AB04上部。进入水塔E624AB04上部的含醚稀酚水用水塔再沸器C624AB21A（R）低压蒸汽间接加热，将溶解在含醚稀酚水中溶剂二异丙基醚汽提出来。二异丙基醚的汽提在水塔E624AB04内进行，汽提出来的醚蒸汽(65℃、0.01MPa)从塔顶排出进入水塔顶冷凝器C624AB14冷凝，冷凝后的液相流到溶剂循环槽F624AB09中作为萃取剂循环使用。未被冷却的气相进入呼吸器冷凝器G624AB18再次冷凝。水塔E624AB04塔釜酚水(101℃)用水塔底部酚水泵J624AB09A（R）经稀酚水换热器C624AB12ABCD、稀酚水冷却器C624AB13ABC冷却至40℃，分析合格后大部分送到生化处理装置，一小部分酚水作为水塔E624AB04塔顶回流液。1.2.2酸性气路线：脱酸塔塔顶解析出来的酸性气(70℃、0.52MPa)经脱酸塔顶冷凝器C624AB02用循环水冷却，冷却后的酸性气到酸性气气液分离器F624AB02进行气液分离。分离后的酸性气体(0.5MPa)送入硫回收615工号。分凝液(40℃、0.5MPa)返回煤气水贮槽F623A03。事故状态也可不经冷却直接放空。1.2.3氨气路线。脱氨塔顶解析出的粗氨气(130.8℃、0.34MPa)经一级冷凝冷却器C624AB09A（R）与原料煤气水(37℃、1.3MPa)换热，换热后的粗氨气(110℃、0.26MPa)进一级分液罐F624AB03进行气液分离，分离后的氨气(110℃、0.23MPa)从顶部出去进二级冷凝冷却器C624AB10与循环水换热，冷却后的氨气(80℃)进二级分液罐F624AB04。由一级分液罐F624AB03分离后的液相(110℃)经氨分凝液冷却器C624AB011冷却，冷却后的液体与二级分液罐F624AB04液相混合进入分凝液贮罐F624AB01。从分凝液贮罐F624AB01顶部出来的氨气与二级分液罐上部出来的富氨气(65℃)混合后进入氨气吸收冷却器C624AB08AB，用冷却水吸收、稀释成10%稀氨水。稀氨水进入氨水罐F624AB05，然后由稀氨水泵J624AB05A（R）送至烟气脱硫。分凝液储罐F624AB01底部液相由氨凝液泵J624AB03A(R)升压(0.8MPa)后，一部分作为脱氨塔的塔顶回流，另一部分返回煤气水储槽F623A03。1.2.4溶剂回收路线。萃取物(40℃)从油水分离器F624AB06溢流入萃取物槽F624AB11，通过萃取物泵J624AB13A(R)经萃取塔顶预热器C624AB15、粗酚换热器C624AB19预热到62℃左右送入酚塔E624AB05中部。酚塔E624AB05的主要作用是对萃取物（含酚醚溶液）进行蒸馏回收溶剂二异丙基醚并产出粗酚，酚塔底部设有酚塔再沸器C624AB22，用中压蒸汽（2.5MPa）间接加热；塔顶出来的醚蒸汽（70℃）经酚塔顶萃取物预热器C624AB15、酚塔顶部冷凝器C624AB16和冷凝器C624AB17冷凝冷却至35-40℃后，流到溶剂循环槽F624AB09作为萃取剂循环利用。通过酚塔回流泵J624AB11A（R）从溶剂循环槽F624AB09中抽出部分醚打到酚塔E624AB05顶部作为回流液；同时用溶剂循环泵J624AB10A（R）把溶剂送到转盘萃取塔E624AB03底部作萃取剂。1.2.5粗酚路线。粗酚(205℃)从酚塔E624AB05塔釜出来经粗酚换热器C624AB19冷却到80℃进粗酚贮槽F624AB12A(R)，再用粗酚泵J624AB14A(R)送往罐区。如果分析不合格打回萃取物槽F624AB11。二、主要控制工艺参数脱酸塔设计变量设计值设计变量设计值冷进料量kg/h33118kg/h冷热进料比0.176(3:17）kg/h冷进料温度℃35℃塔顶压力MPa0.50-0.52MPa冷进料压力MPa1.3MPa塔顶温度℃50-70℃热进料量kg/h187668塔釜压力MPa0.52-0.55MPa热进料温度℃120℃塔釜温度℃145-150℃热进料压力MPa0.8MPa采出率%0.5-1%脱氨塔。设计变量设计值设计变量设计值进料量kg/h219935kg/h塔顶压力MPa0.3-0.34MPa进料压力MPa0.6MPa脱氨塔底出料℃140℃进料温度℃130℃脱氨塔顶出料℃130℃回流温度℃80℃塔釜压力MPa0.33-0.37MPa萃取塔设计变量设计值设计变量设计值进料量kg/h212854.7kg/h塔釜压力MPa0.2MPa进料压力MPa1.027MPa转盘转速r/min27-29r/min进料温度℃40℃PH值5-8出料温度℃40℃进料与溶剂比10：1塔顶压力MPa0.01MPa水塔设计变量设计值设计变量设计值进料量kg/h212301.6kg/h塔釜温度℃97-101℃进料压力MPa0.55MPa塔顶压力MPa0.01MPa进料温度℃65-70℃塔釜压力MPa0.01-0.1MPa塔顶温度℃65-75℃（六）精馏塔设计变量设计值设计变量设计值进料量kg/h18269.9kg/h塔釜温度℃205℃进料压力MPa0.36MPa回流温度℃40℃进料温度℃60-65℃塔顶压力MPa0.01MPa塔顶温度℃70℃塔釜压力MPa0.01-0.104MPa3、开车程序3.1开车确认表3.1.1酚回收开车确认扫行表序号项目内容要点检查时间检查结果检查者签名1系统完整性检查各管道、阀门等部件完整、单向阀、孔板方向正确2所有设备内部检查部件完整、无杂物3所有泵投运各泵电机运行正常各油路畅通、油箱油位正常4萃取塔转盘电机及变速箱检查油位正常，电机无异常，密封面完好无泄漏，转盘连接无松动5各控制泵投运各泵运行正常、流量、压力、电机温度、联轴器温度，机封密封性检查6萃取塔转盘运转检查运行平稳、转向正确、转速稳定7电动阀、调节阀确认动作灵活、指示准确确（见附表）8加醚要求加醚开始后，任何情况下都必须注意流速1m/s，在充填过程中必须检查液位计9抽插盲板位置处于开车位置（见附表）10工艺联锁确认联锁正常投用（见附表）10各塔及其他设备液位检查调试液位指示准确（高报，低报）11冷却水系统投运确认冷却水到位形成循环13加碱液要求投运伴热及冷凝液管线。在配制过程中必须检查液位计是否正常，碱液泵机封管线无泄漏。脱盐水（量，温度，压力）和加入碱液量配比正确，以保证NaOH含量达到20%3.1.2酚回收盲板确认表序号介质名称盲板所在位置应处状态实际状态确认时间确认签字01酚水PHW624AB001-250-150B1-T开位02酸性气GS624AB002-100-150E4-T开位03萃取废水HEW624AB009-150-150B1开位04萃取废水HEW624AB010-150-150B1开位05萃取废水HEW624AB011-150-150B1开位06萃取废水HEW624AB012-150-150B1开位07醚溶液DIS624AB003A-100-150B1开位08醚溶液DIS624AB003B-100-150B1开位09醚溶液DIS624AB003C-100-150B1开位10醚溶液DIS624AB003D-100-150B1开位11醚蒸汽DIG624AB001A-80-150B1关位12醚蒸汽DIG624AB001B-80-150B1关位13醚蒸汽DIG624AB001C-80-150B1关位14醚蒸汽DIG624AB001D-80-150B1关位15稀酚水PW624AB001-150-150B1-H关位16稀酚水PW624AB002-150-150B1-H关位17稀酚水PW624AB003-150-150B1-H关位18稀酚水PW624AB004-150-150B1-H关位19粗酚RPH624AB007-80-150E4-T开位20低压氮气NL624AB007-50-150B4开位21低压氮气NL624AB001-80-150B4开位22仪表空气IA624AB001-80-150E1开位23装置空气PA624AB001-80-150B4开位24新鲜水WR624AB001-100-150B5开位25低压蒸汽SL624AB001-350-150B3-H开位26中压蒸汽SM624AB001-100-600D2