酱油的检验

项目二酱油的质量检验实战训练任务2—1酱油标签/感官/缺陷/重量检验方案的确定酱油：一、指标要求1.感官指标应符合表1的规定。表1感官指标项目指标色泽棕褐色滋味、气味鲜咸适口，有酱香气，无异味组织形态澄清，无悬浮物的液体杂质无肉眼可见杂质2.理化指标应符合表2的规定。表2理化指标项目指标氨基酸态氮（以氮计）/(g/100mL)≥0.40总酸（以乳酸计）/(g/100mL)（仅用于烹调酱油）≤2.5全氮（以氮计）/(g/100mL)≥0.70乙二胺四乙酸铁钠（以Fe计）/(mg/100mL)21～27总砷（以As计）/(mg/L)≤0.5铅（Pb）/(mg/L)≤1.0黄曲霉毒素B1(μg/L)≤5.0铵盐含量不得超过氨基酸态氮含量的30%2.1微生物指标应符合表3的规定。表3微生物指标项目指标菌落总数，cfu/ml≤30000大肠菌群，MPN/100ml≤30致病菌（沙门氏菌、金黄色葡萄球菌、志贺氏菌）不得检出注：菌落总数仅适用于餐桌酱油二检验方法3．感官检验3.1实验器材：25ml具塞比色管50ml烧杯玻璃棒3.2取2ml试样于25ml具塞比色管中，加水至刻度，震摇观察色泽，澄明度，应不浑浊，无沉淀物。3.3取30ml试样于50ml烧杯中，观察应无霉味，无霉花浮膜。3.4用玻璃棒搅拌烧杯中试样后，尝其味不得有酸、苦、涩等异味。4．净含量检验方法4.1组批同一批原料（配料），同一生产日期、同一班组生产的同一品种、同一规格和相同包装的产品为一批。4.2抽样从每批产品中随机抽取４瓶（袋），总量不低于１千克.所抽样品分成两份，一份为检样，一份为备查样。4.3出厂检验每批产品出厂前应经生产厂质量检验部门检验合格并出具合格证后方可出厂。出厂检验项目：感官指标、总酸、全氮、氨基酸态氮、铵盐、菌落总数、大肠菌群和净含量。4.4型式检验4.4.1型式检验每年至少应进行一次，但在下列情况之一时也应进行型式检验：a)新产品试制鉴定时；b)停产6个月以上，恢复生产时；c)当原料、工艺有较大变动，可能影响产品质量时；d)出厂检验结果与上次型式检验结果差异较大时；e）国家执法监督机构提出进行型式检验要求时。4.4.2型式检验项目：本标准4.3～4.5规定的全部项目。4.5判定规则产品按本标准检验，检验结果全部项目合格，判该批产品为合格，检验结果中，若有一项指标或一项以上不合格，则对备查样品加倍抽样进行复检，复检结果仍不合格，判该批产品不合格。微生物指标不合格不得复检。5标志、包装、运输、贮存和保质期5.1标志产品包装上应有涂刷牢固、清晰的标签，标签应标明生产厂名、厂址、生产日期、联系方式和保质期等内容，并醒目标出“烹调酱油”、“餐桌酱油”，产品标签总体应符合GB7718和国家相关标准规定和卫生要求；运输标志应符合GB/T191的规定。5.2包装产品包装物符合食品包装材料相关规定。5.3运输运输工具应清洁卫生，严禁与有毒、有害、有污染的物品混运。产品在运输过程中应轻拿、轻放，并防雨、防潮、防暴晒。5.4贮存产品应贮存在清洁、通风、阴凉、干燥，并有防虫、防鼠、防蝇的专用仓库内，并应离地离墙，不得与有毒、有害、有污染、有异味物品一起存放。5.5保质期在本标准规定的贮运条件下，保质期自生产之日起，袋装为12个月，瓶装为24个月。6计量检验6.1总则6.1.1对定量包装商品净含量实施计量监督检验应按照下列规定的要求和程序进行。本规则的附录规定了以不同方式标注净含量的定量包装商品应采用的检验方法。本规则没有规定检验方法的定量包装商品按国际标准、国家标准或者由国家计量行政部门规定的方法执行。4强制性国家标准或强制性行业标准有规定的，从其规定执行。6.1.2在检验定量包装商品净含量时，应当充分考虑水份变化等因素对定量包装商品净含量产生的影响。对因水分变化等因素导致净含量变化较大的定量包装商品，如面粉、肥皂等商品，生产者应当采取措施保证在规定条件下商品净含量的准确性。6.2测量不确定度定量包装商品净含量计量检验结果的扩展不确定度不应超过0.2T，其置信水平为95%。其中置信水平与测量仪器和检验方法有关。影响不确定度的因素包括测量仪器的最大允许误差和重复性等计量特性、包装材料的变化，以及由于在液体中不同的固体数量或者温度的变化引起的密度波动等。6.3统计与控制准则6.3.1控制准则接受或拒绝一个检验批的检验应考虑以下3个因素：a)定量包装商品的平均实际含量的误差；b)单件定量包装商品实际含量小于标注净含量减去允许短缺量Ｔ的商品占检验批的百分比小于2.5％。；c)检验批中，没有一件单件定量包装商品的实际含量小于标注净含量减去两倍的允许短缺量。6.3.2I类风险检验的显著水平6.3.2.1显著水平（这类误差的上限值）为0.005。检验决定在定量包装商品中商品量的平均值按照学生分布（t分布）具有99.5%的单边显著水平：对于Qn%5.0即：对于满足Qn的正确定量包装商品的检验批，其被拒绝的概率不超过0.5%。6.3.2.2短缺性定量包装商品百分比的检验有如下的显著水平：对于%5.2p%5p即：对于包含不超过2.5%短缺性定量包装商品的检验批，其被拒绝的概率不超过5%。6.3.3II类风险检验的显著水平通过检验至少90%的情况下，可发现如下特性的检验批：a)净含量的平均值小于(Qns74.0)的情形下，这里s是检验批定量包装商品实际含量的样品标准偏差；b)对于检验批包含9%的短缺性定量包装商品。6.4检验实施6.4.1总则计量监督检验应执行确定检验批、检索抽样方案、抽取样本、检验样本和评定检验结果等程序。样本的抽取一般应在定量包装商品生产企业或销售商仓库进行。6.4.2确定检验批检验批的商品应是生产者自检合格的产品,或者是销售领域的商品。检验批量的确定分为以下两种情况：a)在生产或包装现场抽样，由生产企业在相同生产条件下生产的一定数量的同种定量包装商品；b)在生产企业、进口商、批发商、零售商的仓库以及零售现场抽样，批规定为在企业抽样地点现场存在的同种定量包装商品的全体。6.4.3检索抽样方案根据批量按表2检索抽样方案，确定样本量和评定样本的指标。6.4.4抽取样本应用随机抽样的方法在检验批中抽取样本，选择的抽样方法应使每一个单位商品被抽为样本的可能性相等。随机抽样的方法见附录Ａ。抽样后应填写定量包装商品计量监督检验抽样单。（抽样单格式见附录Ｈ）6.4.5样本的检验6.4.5.1标注的检查根据4.2的要求对净含量标注进行检查，检查方法见表1和表2。6.4.5.2净含量检验根据检验批商品标注的净含量和商品特性，选择附录中给出的适当方法，对抽取的样本进行逐个检验；并计算不合格品总数和样本平均实际含量等有关参数。除皮方法见附录Ｂ；以质量(重量)标注净含量商品的计量检验方法见附录C；以体积标注净含量商品的计量检验方法见附录D；以长度标注净含量商品的计量检验方法见附录E；以面积标注净含量商品的计量检验方法见附录F；以计数标注净含量商品的计量检验方法见附录G。6.5原始记录和数据处理6.5.1原始记录每份检验的原始记录应包含足够的信息，记录中列出的项目应准确填写。观测结果、数据和计算应在工作时予以记录。记录应包括负责抽样人员、检验执行人员和结果核验人员的签名，并按规定的期限保存（检验原始记录格式见附录Ｉ）。5.5.2数据处理应按第4章规定的要求计算单件实际含量和样本平均实际含量等有关数据。7结果评定与报告7.1评定准则7.1.1标注评定准则定量包装商品净含量标注出现下列情况之一的，评定为标注有缺陷；有2项以上（含2项）缺陷的，评定为标注不合格。a)没有在商品包装的显著位置用正确的方法标注商品净含量的；b)没有按规定要求正确使用法定计量单位的；c)标注净含量字符的高度小于规定要求的。d)同一预包装商品内含有多件同种定量包装商品的，如果没有标注单件定量包装商品的净含量和总件数，或者没有标注定量包装商品的总净含量。e)同一预包装商品内，含有多件不同种定量包装商品的，如果没有标注各不同种定量包装商品的单件净含量和件数，或者没有标注各种不同种定量包装商品的总净含量。7.1.2净含量评定准则7.1.2.1评定依据如果定量包装商品的强制性国家标准或强制性行业标准中对定量包装商品净含量的允许短缺量有规定的，按其规定做出评定；如没有规定，则按以下评定准则执行。7.1.2.2评定准则检验批出现下列情况之一的，评定为不合格批次：a)样本平均实际含量小于标注净含量，并按表2第三栏修正后仍然小于标注净含量；b)单件定量包装商品实际含量的短缺量大于1倍，小于或者等于2倍允许短缺量的件数超过表2第四栏规定的数量；c)有一件或一件以上的定量包装商品实际含量的短缺量大于规定的允许短缺量的2倍。7.2检验报告应准确、客观和规范地报告检验结果。检验报告应包括足够的信息，报告中的结论应按7.1评定准则的规定出具，说明应有文件依据。检验报告中的总体结论应根据检验结果，按下列情况给出：a)如检验批的净含量和标注均合格的，总体结论为检验批合格；b)如检验批的净含量和/或标注不合格的，总体结论为检验批不合格；c)如检验批的净含量合格，标注有缺陷的，总体结论为合格，但必须在检验报告的说明栏中指出标注的缺陷，并要求限期予以改正。检验报告应由检验执行人员、结果核验人员和报告批准人员签名，并保留检验报告的副本