锯齿波跳汰机操作规程

锯齿波跳汰机操作规程一设备的安装跳汰机必须将机架底面安装在水平基础上，保证槽体内筛网的倾斜度在设计范围内。二、调整1、冲程调整设备的冲程调整，必须在停机的情况下进行，调整顺序如下：（1）排出设备凸轮箱中的润滑油；（2）打开凸轮箱的后盖板；（3）松下支撑锥斗的弹簧组，使凸轮箱内的滚轮与凸轮离开5-10mm；（4）用专用扳手旋下凸轮的紧定螺母；（5）卸下凸轮，更换或根据选矿要求调整凸轮与传动轴的相对角度，以改变设备的冲程。完成冲程调整后，按以上的逆顺序进行安装恢复。2冲次调整设备的冲次是通过改变电机转速来实现的，其冲次与电机转速比JT0.57、JT1、JT1.5、JT2为1:6，JT3、JT4、JT5为1:10，调节电磁速电机控制装置即可改变电机转速，从而根据选矿要求实现冲次调整。3、弹簧的调整设备的弹簧组起到使锥斗向上复位的作用，对弹簧组压缩量进行调整时，必须在停机状态下进行。要求弹簧组中各根弹簧压缩量调整到基本一致（测量弹簧的压缩长度），并使凸轮箱中滚轮与凸轮接触良好，以正常运行后滚轮与凸轮不产生接触撞击声为宜，不宜调得过紧，以免增加滚轮与凸轮的摩擦力，加重设备的负荷、加速零件的磨损。一使用1、使用前注意事项设备在使用前，请先参阅说明书，掌握设备的作用范围及操作方法。设备在电机使用电源电压为三相交流电380V；电磁调速电机控制装置使用电源电压为220V，开启电源前，应检查电源电压是否符合规定，各线路联接是否正常，筛下补水水压是否符合要求，紧固件是否松动、碰撞、摩擦或挤压，传动轴转动是否灵活，无卡滞。2、使用要求设备可配用不同筛孔规格在筛网，用户在订货时未作说明的，设备出厂时只配6mm×6mm规格的筛网。当设备用于选别小于5mm中细料时，采用筛下排矿法，这时必须在筛网上铺设人工床层。人工床层采用的床石的密度、粒度、形式及铺设厚度对重矿物的排出速度和质量有重要影响，为此对人工床石的选择应当是：（1）人工床石的粒度应达到入选矿石最大粒度的3-6倍，并比筛孔尺寸大1.2-2倍，而比重则以接近或略低于重矿物比重为宜，这样的床石能始终保持在床层的底部，并有适当的空隙允许重矿物细颗粒通过。生产中通常选用磁铁矿等符合以上要求的材料作为人工床石铺设。（2）人工床石的铺设厚度影响精矿的产率和质量。处理易选矿石或根据选矿要求需要得到较大的精矿产率时，人工床层可铺薄些；处理低品位矿石或根据选矿要求需要得到较高品位的精矿时，人工床层可铺厚些。人工床层铺设厚度一般为30-120mm。（3）对于人工床石的粒度、铺设厚度，应在选矿过程中进行适当调整，以达到最佳选矿效果。3使用说明（1）开启补给水阀门，待跳汰室注满水后，调整补给水量以适合选矿要求。（2）将电磁调速电机控制装置旋钮至最小（逆时针选装），启动电动机。（3）待电动机转速稳定后，慢慢旋转电磁调速电动机控制装置旋钮由小增大，达到工艺要求为止（即调整跳汰机的冲次）。（4）确认设备运转正常后，在均匀给矿。根据入选矿石的性质，适当调整跳汰的冲程、冲次、被给水量，使跳汰机达到最佳选矿效果。跳汰机需求停机时，必须先停止给矿，再将冲次减至最小，才能停止电动机电源。二、设备润滑跳汰机采用浅油润滑方式，凸轮箱内用30号机械润滑油，注油量以保证传动大齿轮浸入油面30-50mm为宜，新启用设备，半个月更换润滑油，清洗箱体一次，以后每个季度更换润滑油并清洗箱体一次，滚珠轴承部位用ZNG69-2滚珠轴承润滑油润滑，每半年换油一次。