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首件工程总结报告一、工程概况及设计要求为了给路基工程软基处理提供有关数据，科学指导施工，为此我项目部在软基处理施工之前，以K95+440-K95+518段作为首件工程，K95+440-K95+518工程类型:软土、处理长度78m、处置措施:清淤，换填山皮石、处理深度2.8m、清基土方11356.8m³、回填山皮石11356.8m³。该路段施工完成后，已通过检测，其有关数据如下：二、施工工艺的选择与控制参数的设定1、压实遍数：试验段压实方案为第1-2遍用22t振动压路机静压，时速为4km/h；第2-6遍用22t振动压路机振压，时速为4km/h；第7-8遍用光轮压路机静压，时速为4km/h，该方案通过沉降法检测确定，具体试验过程如下：沉降法检测在第六遍结束后开始，第六遍压实后布设厚10×10×1cm铁板，中间嵌10mm半圆钉，进行第七遍压实。第七遍结束后，即测各半圆钉标高(h1)，并实施第八遍压实。结束后，再次测各半圆钉标高(h2)，两次标高差(h1—h2)则为压实沉降差，并计算沉降平均值(x)。与规定平均值比较，符合要求，碾压结束。最后一遍与前一遍压实沉降差符合要求为止。根据规范要求沉降差平均值小于2mm，具体数据见下表：序号桩号及测点位置塔尺读数(m)沉降差(mm)h1H21K95+440左3.5533.55412K95+440中2.7402.74113K95+440右1.9261.92934K95+460左1.1981.19915K95+460中0.4680.46916K95+460右4.0544.05737K95+480左3.1873.18818K95+480中2.3182.32029K95+480右1.5911.591010K95+500左0.8580.862411K95+500中4.4764.477112K95+500右3.6683.6702平均高差值为1.67mm，小于标准2mm，由此确定该压实方案合理。2、松铺系数：填料前在路段内每20米测一个断面高程，松铺系数检测点用标识桩控制，标识桩在每个断面左中右各布置一个，碾压过程中每碾压一遍在相同位置测量一遍，碾压合格后又在同一位置测，确定平均压实厚度为33.69cm，松铺系数为1.3，具体数据见下表：桩号位置碾压前高程（m）碾压后高程（m）原地面高程（m）松铺厚度（cm）压实厚度（cm）松铺系数K95+440左314.340356.640356.31042.30033.0001.28中314.336314.671314.33645.50033.5001.36右314.344314.662314.34439.00031.8001.23K95+460左314.358314.737314.35842.60037.9001.12中314.360314.365314.01544.10035.0001.26右314.359314.740314.38045.30036.0001.26K95+480左314.459314.795314.45942.90033.6001.28中314.453314.761314.45346.70030.8001.52右314.461314.800314.46145.70033.9001.35K95+500左314.490314.840314.53446.30030.6001.51中314.484314.823314.48043.30034.3001.26右314.492314.813314.47440.70033.9001.20平均松铺系数1.30三、技术、管理人员配备情况姓名职务职责备注于本富项目总工负责首件选定,施工方案设计及技术交底徐键施工负责人负责施工组织协调质量管理工作李传春试验工程师负责材料试验工作的技术指导及试验报告的审核王日海质检负责人负责现场质量检测工作于淼安全负责人负责试验期间的安全工作曲建伟测量负责人负责施工放样和高程检测及复核工作范晓勇测量员负责施工放样和高程检测赵立臣工长负责施工现场技术工作及现场机械、人员调度工作四、劳力配备情况工种人员数量工作内容备注班长1指挥全部工作推土机1推平装载机1装卸料挖掘机1挖除换填部分压路机2碾压普工4找平五、机械设备配备情况名称型号或功率单位及数量完好情况推土机1401良好装载机ZL501良好挖掘机225LC-71良好压路机25T2良好六、现场检测仪器设备配备情况名称型号或功率单位和数量完好情况全站仪莱卡1台良好水准仪DINI1台良好七、施工工艺的实施与优化1、工程缺陷及原因分析在该首件工程的施工中，由于基底淤泥清理不是十分彻底，导致填筑表面不平整，而且碾压后表面部分地方有弹簧现象。2、针对缺陷的整改措施针对上述的问题，我们在后面施工的时候对其他的清淤换填提出了要求，必须将基底淤泥清理干净彻底，方可进行回填。3、避免产生其他缺陷的预防措施1、压实不足产生原因：压实遍数不够、碾压不均匀、局部漏压。预防措施：确保碾压遍数满足要求、压路机进退有序、碾压轮迹重叠。八、质量控制要点每道工序完成后，先由质检工程师自检合格后；报监理工程师检验，检验合格后方可进行下道工序施工。压实度通过碾压沉降量控制：最后沉降量控制在用不小于21-25T的光轮压路机碾压2遍，沉降量不大于2mm。质量检验标准执行《公路工程质量检验评定标准》（JTJF80/1—2004）。具体实测项目、频率等要求：厚度：用标高法检测，每200m检查4处；宽度：要求不小于设计，用尺量每200m检查4处；压实：层厚和碾压遍数符合要求、查施工记录。九、施工总结通过K95+440-K5+518软基处理首件整个工程施工过程来看，我标段所确定的软基处理施工工艺满足施工的要求，可以用于后期全标段的软基处理施工。通过首件施工，使全体路基施工队伍加深了对软基处理施工工艺的理解，增强了其质量意识。同时我们也发现了在施工过程中存在的问题，针对问题我们提出了改进措施，在后续施工中我们将发扬首件工程中的优点，继续改进或优化工艺方案，杜绝在首件工程的问题再次发生，优质、安全的完成我标段所有的软基路基施工。同时通过对K95+440-K5+518软基处理的检测，其各项指标符合设计及《公路路基施工技术规范》（JTGF10—2006）的各项规定及《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1—2004）的要求。自检评价意见为优良工程，能够指导后续施工