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锻造分公司质量“三化”工作计划从开展“三化”工作以来,分公司依照集团公司“三化”工作要点，重点布置了“三化”工作，现将“三化”工作中准备开展的质量工作的内容汇总如下：四月份开展的工作：1、技术科将依照各班组生产记录，完成了转K6前盖、后挡返修品数据收集，对发生问题的产品进行了原因分析及整改，将该产品返修率降到3%，比过去降低2%，下一步针对生产过程中发现的外观问题要进行攻关。2、针对生产中出现实际与工艺不符的情况，技术及时与工艺部联系，共完成手制动拉杆组焊、锁紧器消耗定额工艺更改，下一步完成军品工艺连接体II消耗定额更改。通过更改降低材料消耗6%3、开展军品公司工艺培训。4、针对生产中出现的质量问题进行原因分析，制定整改措施并实施5、配合车轴公司质量部及工艺部门完成质量体系内审及工艺纪律检查工作。2013-4-24锻造技术科五月份开展的工作1、完成上心盘及军品科研工艺、工装，针对试制中发现问题及时更改完善工艺、工装。2、持续关注转K6前盖、后挡返修率，做好统计。六月份开展的工作1、配合技改技术部完成阳曲县工房、设备平面布置图。2、不断优化各种车型零部件产品主副材料定额3、配合行政科、团支部开展导师带徒活动。四月份到十二月份要持续开展的工作1、积极开展班前早会制度，生产人员生产前详细填写有关质量方面的内容，技术人员检查内容2、各班组依照分公司实际情况制定了质量异常管理办法上报质量问题，同时各班组对产品质量问题进行汇总，生产人员详细记录当时发生产的各类质量问题，上报技术科完成汇总，予以解决3、各班组依据现场4M变化点管理标准明细，作好各班组4M变化点管理申请表和记录表，逐级上报审批。4、借助质量管理中的QC小组活动，运用QC工具找出问题典型原因以及主要解决措施，实施质量改进，实现效率提升。积极配合分公司完成了合理化建议申报、答题及各类培训从技术上积极配合基层一线员工完成小改小革，促进产品质量及生产效率的提升。5、技术人员每天深入生产一线，第一时间处理发现的质量问题，每月针对突出问题召开质量分析会，分析原因并制定整改措施，对效果进行验证。每个礼拜四由技术经理传达每周质量例会会议内容。锻造分公司技术科2013-4-10