锻造工培训.

锻造工培训主讲人：锻造工安全技术操作规程•1、工作时应穿戴好劳保用品，但打锤时禁止带手套，任何情况下决不允许敞胸露怀。•2、锻工应经常保持全套完好的常用锻造工具，干活前必须检查所有工具是否安全可靠，各种锤把与锤头必须楔入铁楔，不准使用有裂纹、缺角、卷边的锤头或其它损坏了的工具。•3、严格按图施工，按标准留出加工余量，根据材质和热处理要求，选好锻造温度范围。•4、掌钳工必须按工件的形状和重量选用合适的钳具，锻造较重的轴类加工件时，钳柄上要上钳箍，工作时钳柄不准对着身体，应侧身把握。•5、打锤人员应经常注意周围是否有人或其它障碍物，确认无误后方可工作。切料和冲孔时最终几锤要轻击。•6、在大型锻锤上作业时，切勿将头、手伸入上下锤砧之间。•7、大锤、平锤、冲、砧子等工具不能沾有油污，防止打滑锤而引起事故。•8、抛接锻件时，抛方要注意周围工作人员和行人，禁止向视野处或有水的地方抛掷锻件，接方注意力要高度集中。•9、打好的锻件要根据材质和热处理等工艺要求，在合适的地方排放整齐，不得堆放在行人过往处。•10、未判明工件或工具的冷热时禁止用手拿。•11、锻工房内工具架箱排列要整齐，炉前炉后周围环境要保持整洁，燃料、炉渣禁止乱堆，图纸清洁无损，创造明文生产环境。•12、高温季节应加强车间通风，采取相应的降温措施，冬季应预热锤头、锤杆、胎模和工具，以防断裂，不得锤打冷料或过热的坯料，以防飞裂伤人。•锻造工操作规范•一、锻工技术要领•1.在进行锻造作业时，操作者要遵守安全操作规程，集中精力，互相配合。•2.要注意选择安全位置，躲开危险方向。•3.切断料时，身体要躲开料头飞出的方向。•4.掌钳工握钳和站立姿势要正确，钳把不准正对或抵住腹部。•5.司锤工要按掌钳的指挥准确司锤，锤击时，每一锤要轻打，等工具和锻件接触稳定后方可重击。•7.严禁擅自落锤和打空锤，不准用手或脚去清除砧面上的氧化皮，不准用手去触摸锻件。•二、操作规范•（一）工作前•1.穿戴好规定的防护用品。（不准穿凉鞋）•2.按时参加班前会，明确任务、看清交接班记录、熟悉图纸和工艺文件，校对材料尺寸。•3.整理工作场地，工具、材料、锻件必须放置妥善整齐；清除作业区域内的一切障碍物。•4.检查所使用的工模具是否符合下列安全要求：•（1）手锤、大锤、切刀等带柄工具的锤夹必须用金属楔楔紧。•（2）各种锤柄不得有开裂、节疤、虫蛀等现象，锤柄与锤头不得有偏斜。•（3）锤、刀、冲与工具不得有卷边现象，模具不得有裂纹。•（4）钳子如有松脱、开裂、弯曲等现象时，不得使用。•（5）切刀的刀背与锤砧面必须平整。•（二）工作中•1.使用夹钳时，必须根据锻件的不同形状、重量进行选用。•2.掌钳人员的手指不得放在钳把中间或握在钳稍上，钳柄应放在身侧，严禁将身体压住钳柄和对准腹部。•3.剁刀锻件时切刀要扶正常水平，禁止有人来往或逗留。•4.使用冲子锤的端面硬度不能过高，冲孔时漏盆要放在钻块中间并扶正冲头。•5.锻锤在往复运动时，禁止用手直接在锤头上操作，更不得用手触摸冲头、垫板及工件，以防击伤。•6.经常清除锤、钳上附着的水、油及氧化皮等污物。•7.打锤时应先将锤放在工件上测好距离，观察后方是否有人来往或逗留。•8.手锤、大锤使用中温度过高时，应以冷水冷却，防止锤柄松动。•9.如两人同锤一工件时，应有一人主导，挥锤次序协调。不得面对面站立或对着掌钳人。•10.掌钳人的指挥信号必须明确、清楚，施锤人员必须严格按指挥手势操作。•11.夹钳炉中锻件时，要戴好防护眼睛。锻件必须放在指定安全区，不得乱扔乱丢。•12.已锻好的工件不要沾水，以免加工困难。•13.从炉内取出热料时，应先将上面的氧化铁轻轻敲掉，以免飞溅伤人。•14.锻件应严格遵守工艺规定的温度范围，凡过热或低于锻造温度的锻件，一律不得锤锻。•15.在冬天寒冷季节使用的工模具等应该经预热250ºC～350ºC，以免因脆化碎裂伤人。•16.使用天燃气加热炉，应严格遵守天燃气安全技术要求操作规程。•（三）工作后•1.切断电源，关闭天燃气闸门、熄灭炉火，将锻件放到指定安全地点。•2.清理、收藏保管好工模具等，打扫场地，搞好文明生产和安全生产工作。•3.作好交接班工作。•特殊操作•1.在锻造工件的过程中锻造机突然停止运转，不能进行加工工件，若不知道原因，必须向领导汇报，查明原因，进行处理，故障排除，把锻造机修理好方可进行操作。•2.当发生烫伤、砸伤、触电等危及安全的事故时，旁边的工作人员有权立即停止锻造机的运转，消除事故，抢救人员，但事后迅速向上级领导和有关部门汇报。•收尾工作•1.锻造结束后，应切断锻造机的电源，将锻造机擦拭干净，清扫现场卫生。•2.本班的工作人员向下一个班的工作人员交代清楚本班内所使用设备的运行情况，本班内未完成的工作。•3.做好各项记录。•安全注意要点•1.检查所用的工具、模具是否牢固、良好，齐备；锤头、锤杆有无裂纹现象，锤头与锤是否松动，气压表等仪表是否正常，气压是否符合规定。•2.设备开动前，应检查电气按地装置、防护装置，离合器等是否良好，并为设备加好润滑油，空车试运转5分钟，确认无误后，方可进行工作。•3.工房温度较低时，应对工具、模具及设备的有关部分进行预热到150℃～200℃，防止冷态使用造成断裂。•4.锻件在传送时不得随童投掷，以防烫伤、砸伤。大的锻件必须用钳子夹牢，由吊车传送。•5.掌钳工在操作时，钳柄应在人体两侧，不要将钳柄对准人体的腹部或其他部位，以免锻打时钳子突然飞出，造成伤害。•6.掌钳时不要把手指放在钳柄之间，也不要把钳口放在锤头行程下面，以防钳口裂开，挤压手指。•7.不得锻打冷料或过烧的坯料，以防止飞裂伤人。•8.易燃易爆物品不准放在加热炉或热锻件近旁。•9.点炉前，烧火工要认真检查炉膛内是否有易燃易爆物品。•10.工作现场操作人员外，严禁无关人员观看，防止工件飞出击伤人。•目录•第一章锻造概述•第二章锻造用原材料及下料方法•第三章锻造的热规范•第四章自由锻工艺•第一章锻造概述什么是锻造？——金属塑性加工方法之一锻造是利用手锤、锻锤或压力设备上的模具对加热的金属坯料施力，使金属材料在不分离条件下产生塑性变形，以获得形状、尺寸和性能符合要求的零件。为了使金属材料在高塑性下成型，通常锻造是在热态下进行，因此锻造也称为热锻。一、锻造工艺的发展简史及其发展趋势（一）锻造技术的发展简史人类在新石器时代末期，已开始以锤击天然红铜来制造装饰品和小用品。中国约在公元前2000多年已应用冷锻工艺制造工具，如甘肃武威皇娘娘台齐家文化遗址出土的红铜器物，就有明显的锤击痕迹。最初，人们靠抡锤进行锻造，后来出现通过人拉绳索和滑车来提起重锤再自由落下的方法锻打坯料。14世纪以后出现了畜力和水力落锤锻。左图为锻铜浮雕。是手工锻造作品。手工锻造是一种古老的金属加工工艺，是以手工锻打的方式，在金属板上锻锤出各种高低凹凸不平的浮雕效果。1842年，英国的内史密斯制成第一台蒸汽锤，使锻造进入应用动力的时代。以后陆续出现锻造水压机、电机驱动的夹板锤、空气锻锤和机械压力机。夹板锤最早应用于美国内战(1861～1865)期间，用以模锻武器的零件，随后在欧洲出现了蒸汽模锻锤，模锻工艺逐渐推广。到19世纪末已形成近代锻压机械的基本门类。20世纪初期，随着汽车开始大量生产，热模锻迅速发展，成为锻造的主要工艺。锻造是一种通过模具和工具利用压力使工件成型的工艺方法，它是最古老的金属加工方法之一，可以追溯到公元前4000年——甚至8000年。锻压经过100多年的发展，今天已成为一门综合性学科。它以塑性成形原理、金属学、摩擦学为理论基础，同时涉及传热学、物理化学、机械运动等相关学科，以锻造、冲压等为技术，与其它学科一起支撑机器制造业。锻造生产广泛应用于机械、冶金、造船、航空、航天、兵器以及其它许多工业部门。航空航天武器装备交通运输中国动车组列车全铝汽车二、锻造生产的特点及其在国民经济中的作用（一）锻造生产的优点和缺点1．优点：优质、高产、低消耗、灵活。1)优质指可以改善金属组织性能。金属零件的传统生产过程是：冶炼─制坯─切削加工─热处理制坯有三条途径：铸造毛坯、轧制型材、锻造毛坯。铸造毛坯的组织性能差，只适用于性能要求低的零、部件锻造：纤维组织－－变形后的杂质仍具有方向性，呈现纤维状条纹锻造流线－－变形后杂质的纤维分布，使组织、性能呈方向性钢锭锻造过程中纤维组织形成的示意500X表面500X表面锻造后表面显微组织仍保持等轴奥氏体晶粒；相对于O材而言，锻造组织内孪晶增加。锻造后截面近表面未观察到明显的锻造织构，仍为等轴奥氏体晶粒；心部组织保留O材的轧制织构，奥氏体晶粒变形不明显。2)高产指机械化生产，生产率高二、三百件/小时，现在更高了，一百多件/分，1.2万件/小时。据统计，每模锻100万吨钢，由于提高了生产率，可比切削加工减少2~3万工人，少用15000台机床。在现今技术水平条件下，几乎任何一种金属材料都可用锻造方法制成半成品零件，只是难易程度不同而已。今天，锻造生产率提高，其锻件精度也愈来愈高，可以达到甚至超过机械加工的一般精度水平，如各种冷温挤压标准件、精锻齿轮、精锻叶片、精锻轴类件等。西航建成国内最大航空发动机叶片精锻生产线3)低消耗指少、无切削，省工省料。4)灵活指锻造可以锻制形状简单的锻件（如模块、齿轮坯等），也可锻制形状复杂、不需或只需少量切削加工的精密锻件（如曲轴、精锻齿轮等）锻件的重量小的不到1公斤大的可达几百吨单件小批量生产大批量生产。万吨级水压机模锻的飞机大梁、火箭捆挷环2．缺点：1)模具成本高，加工周期长。2)受锻造设备吨位的限制。（二）锻造业的地位锻造在工业生产中占有举足轻重的地位。锻造生产能力及其工艺水平，对一个国家的工业、农业、国防和科学技术的影响，难以估量。锻造生产的能力在一定程度上标志着一个国家的工业水平。三、锻件生产的分类及其工艺流程根据所用工具和生产工艺的不同可分为自由锻造、模锻和特种锻造。1．自由锻造把加热好的坯料放在自由锻造设备的平砧之间或简单的工具中进行锻造的方法称为自由锻。一般由锻工控制金属的变形方向和形状尺寸。手工锻造机械（锤上自由锻和水压机上自由锻）自由锻自由锻造主要用于锻制钢锭和形状简单、粗糙度要求较低、加工余量较大的锻件生产。使用的是形状简单的通用工具，灵活性大，生产准备周期短，所以使用范围广。锻件力学性能和表面质量受操作工人的影响较大，不易保证，生产效率低。自由锻还可以借助简单的模具进行锻造，称胎模锻。胎模锻造是把加热好的坯料用自由锻方法预锻成近似锻件的形状，然后在自由锻设备上用胎模终锻成形（形状简单的锻件可直接把坯料放入胎模内成形），这种锻造方法称为胎模锻造。2．模锻把加热好的坯料放在固定于模锻设备上的模具内进行锻造的方法称为模锻。由于模具型槽限制金属的变形，而获得与型槽形状一致的锻件。根据变形特点，分为开式模锻和闭式模锻。根据设备结构特性和工艺特性的不同，分为锤上模锻（自由锻锤上模锻、高速锤上模锻）、摩擦压力机上模锻、热模锻压力机上模锻、液压机上模锻、平锻机上模锻、专用锻压机上模锻等。模锻适用于形状复杂，尺寸精度较高，加工余量小，批量生产的中、小型锻件。形状和尺寸靠模具保证，人为影响因素小。精密锻件的成形也要通过模锻来实现。3．特种锻造即在专用锻压设备上或在特殊模具型槽内使坯料成形的一种特殊锻造工艺。一般锻造方法很难达到要求时，可用特种锻造工艺。如精密模锻，温热挤压，辊锻，电镦，摆动辗压，粉末锻造，液态模锻，等温模锻和超塑性模锻等。业界塑性成型生产过程简述：原材料下料加热（在给定温度）不加热坯料模具、工具润滑机器成型件成型后工序（切变、精整、清理、热处理）锻压件或冲压件（形状与尺寸合格、组织性能合格）给定速度或行程控制力及其分布锻造流程案例挤型/裁切锻造退火T4撒打锻造T5清洗/烘烤全检后制程清洗/烘干整修一般来说，一种锻件选用哪一种锻造方法生产，与形状、尺寸、技术要求和生产批量大小等很多因素有关。通常，单件、小批量生产自由锻方法大批量模锻方法生产但有些航空重要产品上的锻件，虽然批量不大，但由于流