锻造的基本方法

冶金备件锻造的基本方法A自由锻造自由锻造的操作方法主要有：（1)镦粗。它是使毛坯断面增大而高度减小的锻造工序。常用这种工序制造齿轮，法兰盘等锻件。（2)镦延。指被锻工件断面减小，长度增加的一种工序，亦称拔长工序。用于制造轴类等长件。（3)冲孔。冶金备件把坯料冲出透孔或不透孔的工序。用于扩孔的准备工作。（4)截断。截断是在热状态下用凿子进行。先从一面截，然后翻转工件再断，用尖头凿子除去端部形成的飞刺。（5)弯曲。弯曲通常在弯曲机上进行。坯料弯曲处的加热温度应比其他部位高，以避免弯曲处的截面减小。（6)扭转。冶金备件扭转工序用于锻造实心零件。零件先在一个平面内锻打，然后旋转一定的角度锻打，例如锻造曲轴。B模型锻造模型锻造通常分开式模锻和闭式模锻。(1)开式模锻。这种方法在模膛周围的分模面处有多余的金属形成飞边。也正由于飞边的作用，才促使金属充满整个模膛。开式模锻应用很广，一般用于锻造较复杂的锻件。(2)闭式模锻。在整个锻造过程中模膛是封闭的，其分模面间隙在锻造过程中保持不变。只要坯料选取得当，所获锻件就很少有飞边或根本无飞边，因而大大节约金属，减少设备能耗。因制取坯料相当复杂，故闭式模锻一般多用在形状简单的锻件上，如旋转体等。