酸洗方案(改)

目录1.概述2.清洗回路3.清洗前的准备工作4.化学清洗应具备的条件5.化学清洗的工艺过程6.酸洗过程废液处理7.清洗过程的质量控制8.化学清洗质量的检查9.安全措施10.组织措施11.药品计划12.记录表13.附图、附表安徽省电力科学研究院梅县荷树园电厂锅炉化学清洗方案第1页共17页梅县荷树园电厂2×135MW工程锅炉化学清洗方案1概述梅县荷树园电厂2×135MW工程按建设2台135MWCFB燃煤机组。锅炉为东方锅炉有限公司生产的一级再热单汽包自然水循环超高压循环流化床锅炉。锅炉参数为：锅炉额定蒸发量：440t/h过热蒸汽出口压力/温度：13.7Mpa/540℃再热蒸汽出口压力/温度：2.5Mpa/540℃本次酸洗的目的是为了清除锅炉金属管道在生产、安装、存放过程中沉积的灰尘等硅的化合物，以及洗掉锅炉管道金属表面上的锈蚀产物。本次酸洗的制定依据是:：1）《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794--2001）2）《电力建设施工及验收技术规范化学篇（1992年版）》。3）《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》。4）《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》。5）锅炉厂的有关技术资料。本次化学请洗的工艺为：4～5%HCl+1%ZSX-04缓蚀剂、温度为45--55℃循环清洗；0.4%柠檬酸+0.1%ZSX-04缓蚀剂漂洗，DMKO钝化，钝化温度为80～85℃。2清洗回路2.1清洗回路的划分根据化学清洗导则和制造厂家的有关说明，超高压自然循环锅炉的过热器、再热器不进行化学清洗，采用蒸汽冲管的方法清洁其表面，因此炉本体的化学清洗范围为省煤器、汽包、水冷壁及其相关联的联箱和管道，但是不包括汽包内的水汽分离装置，在酸洗前应将其拆出汽包，待酸洗结束后再装入汽包恢复。酸洗回路划分（参见附图1）：第Ⅰ回路——由左、右水冷壁及前、后水冷壁的两侧部分和前、后水冷壁的中安徽省电力科学研究院梅县荷树园电厂锅炉化学清洗方案第2页共17页间部分及中间水冷壁通过下降管的手孔接入酸洗临时管路系统组成，具体如下：清洗箱→清洗泵→＃1、＃4下降管分配集箱→水冷壁下部连接管→左、右水冷壁下集箱及前、后水冷壁两侧下集箱→水冷壁管排→左、右水冷壁上部集箱及前、后水冷壁两侧上部集箱→汽包→水冷壁上部连接管→前、后水冷壁中间部分上集箱及中间水冷壁上集箱→水冷壁管排→前、后水冷壁中部下集箱及中间水冷壁下集箱→＃2、＃3下降管分配集箱→清洗箱。第Ⅱ回路——由省煤器和第Ⅰ回路各部分组成，具体如下：清洗箱→清洗泵→省煤器进口集箱→省煤器→省煤器出口集箱→汽包→水冷壁上部连接管→前、后水冷壁中间部分上集箱及中间水冷壁上集箱（或左、右水冷壁上部集箱及前、后水冷壁两侧上部集箱）→水冷壁管排→前、后水冷壁中部下集箱及中间水冷壁下集箱（或左、右水冷壁下集箱及前、后水冷壁两侧下集箱）→＃2、＃3下降管分配集箱（或＃1、＃4下降管分配集箱）→清洗箱。为增强清洗、钝化效果，第Ⅰ回路内部循环方向交替变换，循环清洗；第Ⅱ回路中的省煤器部分始终保持由省煤器至汽包的清洗方向，但交替从＃2、＃3下降管分配集箱或＃1、＃4下降管分配集箱出来至清洗箱；第Ⅰ回路与第Ⅱ回路可同时进行。第Ⅰ回路约清洗6小时，第Ⅱ回路约清洗4小时。2.2清洗系统特性2.2.1清洗范围：汽包、水冷壁、省煤器、水冷屏组、下降管及其连通管和联箱。2.2.3清洗系统水容积临时系统水容积10m3炉本体水容积（水冷壁、汽包、省煤器、下降管等）105.4m3清洗箱清洗时有效水容积30m3清洗系统总水容积145.4m32.3清洗主要设备2.3.1酸洗循环泵型号；DF280—45×3数量：2台规格；Q=240m3/h，H=100mH2O，马达N=160kw、n=2900rpm。2.3.2浓酸泵安徽省电力科学研究院梅县荷树园电厂锅炉化学清洗方案第3页共17页型号：50FS—25数量：2台规格：Q=14.4m3/h，H=25mH2O，马达N=2kw、n=2900rpm。3清洗前的准备工作3.1临时清洗系统与锅炉设备的连接、安装3.1.1在#1、#4下降管分配集箱和#2、#3下降管分配集箱手孔处，按照附图1所示要求连接临时管路；在省煤器进口集箱左端水压试验时留下的临时堵板处连接φ159×5临时管。3.1.3加热蒸汽的连接：就近辅助蒸汽，要求压力0.8~1.0MPa。3.1.4汽包临时水位计安装：将永久水位计水侧截止门后（下端）断开连接安装临时水位计，水位计用透明胶管，有刻度以标明水位；透明胶管管总长约2m左右，以汽包中心线为0水位，每10mm为一刻度；透明胶管临时水位计应垂直。3.1.5排氢气管的安装：以汽包排气管作为排氢管。3.1.6水冷壁下降管及水冷屏下降管的节流板：由于在酸洗过程中下降管的清洗主要是靠酸液静态浸泡，并为了防止在循环清洗及钝化清洗液的短路，而使水冷壁组及水冷屏组没有足够的流量造成清洗效果不佳，各个下降管的流量应尽量减少到最小。在汽包内4根水冷壁下降管（4根356×22）管口和4根水冷屏下降管（4根219×22）管口加装节流板（用厚度为6mm左右的钢板），十分牢固地钳在下降管口，不允许松动，必要时须加螺栓以及钢丝加以固定。3.1.7除盐水水源的连接：就近除盐水母管。3.1.8酸洗中的浓酸输送管的连接：直接从槽车用软管用浓酸泵输送酸洗箱。3.1.9清洗回酸管至少应有0.2%的坡度，以利回酸、排废。考虑到在酸洗过程中因温度升高，管道受热膨胀的因素，与下联箱连接的临时酸管应留有膨胀余地。3.1.10系统中酸洗泵和浓酸泵应解体检查后再组装。3.1.11所有阀门应经研磨合格后再装入系统，不得使用铜芯阀。闸阀钢丝钩应改为不锈钢丝钩。阀门盘根换油浸性石墨盘根。法兰垫片应用耐酸胶垫（=2~3mm）。3.1.12加热蒸汽管应有保温材料包扎，并且加热蒸汽管与酸洗清洗箱的连接管处应加装高于清洗箱最高液面的倒U型水封，以防止清洗箱对蒸汽管道的水冲击。安徽省电力科学研究院梅县荷树园电厂锅炉化学清洗方案第4页共17页3.1.14按酸洗系统图，连接LZB-50F，Q=400~4000L/h转子流量计和长度为250mm水冷壁管样（酸洗监视管）。管样中装腐蚀指示片2~3片，腐蚀指示片用水冷壁管材制作，大小约为35×12×3mm。3.1.15总排污管219从酸洗现场连接至化学水处理车间内。3.1.16酸碱中和用的碱液运至化学水处理车间的中和池附近。3.2清洗系统的隔离与清洗无关的所有仪表一次门关闭，确保严密不漏。4化学清洗前应具备的条件4.1电厂化学部门在酸洗前将2×800吨的化学除盐水箱制满水，水处理设备再生完毕运行正常能提供足够的除盐水供酸洗用，两个中和池应清空。4.2临时清洗系统及有关设备按化学清洗要求和清洗系统图安装就绪，全部阀门编号、挂牌。4.3整个清洗系统严密性试验合格，具备清洗条件。4.4化学清洗所需药品全部运到现场、分类存放，并经质检合格。4.5不参加清洗的汽水系统，已经按要求进行了可靠隔离或保护。4.6化学清洗现场具备临时分析、化验条件。4.7清洗循环泵、输酸泵试运转完，合格备用。浓酸输送管经水压试验不漏。4.8现场具备可靠的照明、动力、分析化验电源。4.9清洗现场拉好红白带，挂有警告标志，无关人员不得进入清洗现场。4.10清洗现场具备足够的安全防护用品，如：面罩、口罩、手套、耐酸胶围裙、胶靴等，以及冲洗用2％NaHCO3溶液、2％硼酸、毛巾等。5化学清洗的工艺过程化学清洗工艺：盐酸浓度4~5%，缓蚀剂浓度1.0%，漂洗钝化采用柠檬酸和DMKO。整个化学清洗的工艺过程为：水冲洗→酸洗→顶酸冲洗→漂洗与钝化。5.1锅炉上水冲洗安徽省电力科学研究院梅县荷树园电厂锅炉化学清洗方案第5页共17页5.1.1锅炉冲洗：用除盐水按下述流程冲洗至出水清亮为止。冲洗时保护汽包水位在零位。流程为：除盐水箱→清洗箱→除盐水泵→＃1、＃4下降管分配集箱→水冷壁下部连接管→左、右水冷壁下集箱及前、后水冷壁两侧下集箱→水冷壁管排→左、右水冷壁上部集箱及前、后水冷壁两侧上部集箱→汽包→水冷壁上部连接管→前、后水冷壁中间部分上集箱及中间水冷壁上集箱→水冷壁管排→前、后水冷壁中部下集箱及中间水冷壁下集箱→＃2、＃3下降管分配集箱→直接排放。除盐水箱→清洗箱→清洗泵→省煤器进口集箱→省煤器→省煤器出口集箱→汽包→水冷壁上部连接管→前、后水冷壁中间部分上集箱及中间水冷壁上集箱（或左、右水冷壁上部集箱及前、后水冷壁两侧上部集箱）→水冷壁管排→前、后水冷壁中部下集箱及中间水冷壁下集箱（或左、右水冷壁下集箱及前、后水冷壁两侧下集箱）→＃2、＃3下降管分配集箱（或＃1、＃4下降管分配集箱）→直接排放。5.2循环预加热利用清洗循环泵，锅炉从省煤器上水，投清洗箱混合加热器、升温，维持汽包水位0±100mm，水循环流量250～280T/H，循环回路按照以上第Ⅰ回路和第Ⅱ回路进行循环加热，同时检查各管道、阀门、排放阀、泵无泄漏，并做汽包水位计水位试验。当温度45～50℃时，锅炉排水至汽包水位最低处，准备进行酸洗。5.3酸洗5.3.1配制酸洗液：温度约为50℃左右、循环泵流量：250~280t/h。以第Ⅰ、Ⅱ回路循环形式配酸洗液。当清洗液浓度达到要求时，停止进酸，开始两回路的清洗。5.3.2第一回路清洗清洗泵→＃1、＃4下降管分配集箱→水冷壁下部连接管→左、右水冷壁下集箱及前、后水冷壁两侧下集箱→水冷壁管排→左、右水冷壁上部集箱及前、后水冷壁两侧上部集箱→汽包→水冷壁上部连接管→前、后水冷壁中间部分上集箱及中间水冷壁上集箱→水冷壁管排→前、后水冷壁中部下集箱及中间水冷壁下集箱→＃2、＃安徽省电力科学研究院梅县荷树园电厂锅炉化学清洗方案第6页共17页3下降管分配集箱→清洗箱→清洗泵。循环约2小时后反向清洗，交替进行。5.3.3可同时进行第二回路清洗清洗泵→省煤器进口集箱→省煤器→省煤器出口集箱→汽包→水冷壁上部连接管→前、后水冷壁中间部分上集箱及中间水冷壁上集箱（或左、右水冷壁上部集箱及前、后水冷壁两侧上部集箱）→水冷壁管排→前、后水冷壁中部下集箱及中间水冷壁下集箱（或左、右水冷壁下集箱及前、后水冷壁两侧下集箱）→＃2、＃3下降管分配集箱（或＃1、＃4下降管分配集箱）→清洗箱→清洗泵。每循环2小时交替从＃2、＃3下降管分配集箱和＃1、＃4下降管分配集箱回水至清洗箱。清洗循环过程中，维持单台酸洗泵运行流量250~280t/h，汽包水位0~+100mm，温度50~60℃。每二十分钟在进、回酸管取样，测Fe3+、Fe2+和HCl％。5.4顶酸冲洗确认酸洗达到要求后，取下监视管中的试片，保存于干燥器中。将清洗箱的酸排空，然后进除盐水至高水位，启动循环清洗泵，进行顶酸冲洗，流程为：除盐水→清洗箱→清洗循环泵→省煤器→汽包→水冷壁组+水冷屏组→＃1、＃4、＃2、＃3下降管分配集箱→排放。维持汽包水位+100~+250mm，顶酸至排水pH≥4，Fe50mg/L为止。顶酸过程中，在中和池加碱液进行中和处理，使排出液pH＝6~9，处理合格后排放。顶酸冲洗过程中，应注意对死角进行冲洗。5.5漂洗与钝化漂洗钝化采用柠檬酸和DMKO，t=65±2℃，保持汽包水位在+150~+200mm，循环漂洗二小时，流量250~280t/h；用氨调pH至9.5～10，加热升温至70~80℃，并保持汽包水位+200～+250mm，循环钝化8小时。钝化结束后，全开排放门，排放钝化液。漂洗与钝化流程：第一回路漂洗与钝化：清洗泵→＃1、＃4下降管分配集箱→水冷壁下部连接管→左、右水冷壁下集箱及前、后水冷壁两侧下集箱→水冷壁管排→左、右水冷壁上部集箱及前、后水冷壁两侧上部集箱→汽包→水冷壁上部连接管→前、后水冷壁中安徽省电力科学研究院梅县荷树园电厂锅炉化学清洗方案第7页共17页间部分上集箱及中间水冷壁上集箱→水冷壁管排→前、后水冷壁中部下集箱及中间水冷壁下集箱→＃2、＃3下降管分配集箱→清洗箱→清洗泵。循环2小时后反向清洗，交替进行。可同时进行第二回路漂洗与钝化：清洗泵→省煤器进口集箱→省煤器→省煤器出口集箱→汽