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迁安思文科德薄板科技酸轧项目新员工培训测试题迁安思文科德薄板科技酸轧项目新员工培训测试题姓名:岗位:职务:第一部分酸洗工艺段一、选择题（每题2分，共20分）（A）（1）我公司冷轧原料的带钢厚度规格：电镀锡原料：mm，冷轧原料：mm。A1.8-3.0;2.0-4.0B1.0-2.0;2.0-4.0C1.8-2.8;1.0-3.0D2.0-4.0;1.8-3.0（C）（2）No.1、No.2直头机位于No.1、2夹送辊后，入口双层剪前，其型式是：。A四辊直头矫直机B五辊直头矫直机C七辊直头矫直机D九辊直头矫直机（B）（3）No.1活套用于入口机组停机和钢卷焊接时保证酸洗工艺段的连续稳定运行，活套车速度A最大.100m/minB最大.110m/minC最大120m/minD最大140m/min（B）（4）圆盘剪的功能：。A用来剪切超差及受损的带头、带尾。B用于剪切钢带边部，满足带钢宽度及边部质量要求。C将废边碎断，并送至废料收集系统。D在带钢焊缝两侧各冲出一个月牙槽，便于随后进行宽度调整。（C）（5）在No.1~4段漂洗槽内设置脱盐水喷水装置是为为防止。A过酸洗B水印C紧急停车时的停车斑D“蚀孔”或“麻点（D）（6）废酸排放系统的功能是将废酸输送到。A酸洗循环系统B酸储罐C水处理系统D酸再生系统（A）（7）每个酸洗槽都配有各自的酸液加热循环系统，酸液温度在左右.A(75~85)℃B(55~75)℃C(35~55)℃D(15~35)℃（B）（8）当生产线停车、或发生故障需要长时间停车或停机维修时，酸槽内的酸液靠重力自流约在分钟内将槽内酸液全部排空。恢复生产时使用酸循环泵约在分钟内将酸液注满酸槽。A3，5B5，3C5，10D10，5（D）（9）破鳞拉矫机设置两对和一个。A张力辊组，矫直辊组B矫直辊组，弯曲辊组C弯曲辊组，张力辊组D弯曲辊组，矫直辊组（B）（10）酸洗槽内酸液高度。A50mmB150mmC50cmD150cm二、填空题（每题2分，共50分）（1）No.1、No.2开卷器的功能：用于开卷机的开卷操作，自动导引带头从开卷机卷筒喂入夹送辊.（2）活套由活套车、摆动式活套门、固定式托辊及卷扬装置组成。（3）漂洗循环系统设有五个漂洗循环槽及一个预漂洗槽，为五段串级逆流漂洗。（4）酸洗槽按功能分为入口预清洗槽和No.1~3酸洗槽。预清洗槽长2.5m，每个酸洗槽长30m。（5）酸洗槽的型式浅槽式紊流酸洗。（6）酸洗槽内酸液浓度约180g/l，废酸浓度约120g/l（Fe2+）。（7）入口预清洗槽内设有2对挤干辊，并在2对辊之间设有一对喷射集管，用于清洗带钢表面的污垢，事故倒带时用于清洗带钢表面，以尽量减少带钢倒带时酸液的带出。清洗液为脱盐水。（8）酸洗工艺段有3个酸洗槽，每个酸洗槽对应一个酸循环罐，每个酸循环罐上对应1组酸循环泵和石墨加热器，为各自对应的酸槽内注酸。（9）漂洗槽分5段，槽体采用PPH材料制成。漂洗水从No.5漂洗槽进入，依次梯流到No.1漂洗槽出去，水流方向与带钢运行方向相反，提高了对酸液的清洗效果。（10）冷凝水罐使用石墨换热器收集的冷凝水，并将冷凝水送于No.5漂洗槽；当冷凝水量不足时，可自动向冷凝水箱中注入脱盐水。三、简答题（1）No.1、No.2直头机以及破鳞拉矫机的功能？（10分）No.1、2直头机共用该套换辊装置，位于No.1、2直头机操作侧，由吊车根据需要吊至合适位置。破鳞拉矫机用来改善板形，并且通过带钢拉伸、弯曲、破坏钢带表面的氧化铁皮，进而提高酸洗效率。破鳞拉矫机为全封闭结构，内设压缩空气喷嘴，将铁皮吹到除尘管道中。迁安思文科德薄板科技酸轧项目新员工培训测试题（2）No.1、No.2与No.3活套的功能？（10分）No.1活套用于入口机组停机和钢卷焊接时保证酸洗工艺段的连续稳定运行。No.2活套用于圆盘剪换剪切带钢规格、换剪刃时保证酸洗段的连续运行。No.3活套用于圆盘剪换规格、换剪刃、轧机换工作辊、钢卷分断时保证连续运行。（3）No.1、No.2、No.3、No.4与No.5张力辊组的功能？（10分）No.1张力辊组用于提供入口段的张力。No.2张力辊组用于提供破鳞拉矫机的后张力。No.3张力辊组用于提供破鳞拉矫机的前张力，并含一个张力计。No.4张力辊组用于提供酸洗段及No.2活套的张力。No.5张力辊组用于提供圆盘剪前张力和No.3活套的后张力。第二部分轧机工艺段一、选择题（每题2分，共20分）(A)（1）我公司冷轧成品带钢的厚度规格：电镀锡产品：mm，冷轧产品：mm。A0.18-0.55;0.25-1.80B0.11-0.45;0.2-2.0C0.25-1.80;0.18-0.55D0.2-2.0;0.11-0.45(C)(2)轧机形式是：。A四辊轧机B五辊轧机C六辊轧机D八辊轧机（A）（3）轧机乳化液系统形式：浓度的乳化液,循环流量：L/minA三种.最大23500B五种.最大23500C三种.最大2350D五种.最大2350（B）（4）No.6张力辊组为No.1轧机入口带钢提供大的入口张力，运行速度：最大280m/min，带钢最大张力：No.1辊入口最大kN，No.4辊出口最大kNA50,270B70，250C250，70D270,50（B）（5）No.8纠偏辊为双辊纠偏、带钢对中型。能够更精确地控制带钢的对中，减轻带钢的，造成不良影响。A划伤B镰刀弯C瓢曲D毛刺（C）（6）套筒装载系统安放在卷取机区域，一般在卷取带钢的厚度小于时，卷取机卷筒需要装上套筒。A0.1B0.3C0.5mmD0.7（A）（7）保持进入No.1轧机的带钢稳定.A三辊稳定辊B立辊C支撑辊D纠偏辊（B）（8）轧机入口处的双辊纠偏装置为精纠偏，纠偏精度，以保证带钢进入轧机时绝对对中。A±0.1mmB±1mmC±5mmD±10mm（C）（9）轧机中间辊直径：最大Ø490mm，最小mm，有效辊身长度：1410mm。A400mmB420mmCØ440mmDØ460mm（C）（10）轧机最大轧制压力:KN。A10000B15000C20000D25000cm二、填空题（每题2分，共40分）(1)张力卷取机形式：双卷筒回转型张力卷取机（上卷取）,带钢张力：最大80kN(2)最大轧制速度：最大1350m/min（在最小工作辊直径时）最大卷取速度：最大1400m/min,带钢剪切速度：最大260m/min穿带速度：60m/min(3)乳化液的过滤方法：真空过滤器、磁过滤器、撇油器。(4)No.5轧机出口设有板形辊进行控制板形。(5)机组自动化系统由L1(一级)基础自动化级，L2（二级）过程自动化级组成，预留三级接口。(6)轧机工作辊直径：最大Ø425mm，最小Ø385mm，辊身长度：1420mm。支撑辊直径：最大Ø1300mm，最小Ø1150mm，辊身长度：1420mm。迁安思文科德薄板科技酸轧项目新员工培训测试题(7)带钢最大张力分布情况：No.1、2机架之间550kN，No.2、3机架之间500kN，No.3、4机架之间480kN，No.4、5机架之间460kN，No.5机架出口80kN。(8)轧机的乳化液工艺循环系统是为了冷却和润滑轧辊和带钢(9)根据不同的轧制规程，乳化液循环系统设计有高浓度，低浓度和较低浓度的3个循环系统以及乳化液浓度调整（补油及补水）系统。(10)乳化液浓度：S1：约1.5~3％；S2：约3~5％S3：约0.5％操作温度：乳化液箱约50~55℃原油箱约50℃；脱盐水箱约50℃。三、简答题1.轧机通过什么配置实现板形控制功能和高的横向刚度功能?（10分）①工作辊正、负弯辊②中间辊正弯辊③中间辊窜辊④单边压下调整2.1450六辊冷轧机本体设备组成(以No.1轧机为例)？（20分）轧机本体由：1）机架装配，2）辊系装配，3）中间辊窜辊装置，4）轧辊弯辊平衡装置，5）轧线标高调整装置，6）轧辊轴向锁紧装置，7）压上液压缸装置8）轧机出入口导板及乳化液喷射梁装置，9）轧机传动装置，10）机上配管，11）机上平台、排烟罩、卷帘门等组成。3.概述钢卷检查站？（10分）检查站用来检查轧制过的钢卷表面，由检查钢卷小车、检查开卷机、配有侧导板和转向导板的检查平台以及取样剪等组成。为了检查轧制过的钢卷表面，检查钢卷小车在步进梁和检查开卷机之间移动运送钢卷；检查开卷机用来打开所需长度的带钢以便检查，或将钢卷再卷起来。