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筑龙网池州**水泥有限公司窑尾钢结构、预热器系统（三线）施工组织设计xx工程公司二○○二年十一月筑龙网窑尾预热器系统施工方案(三线)1TDF炉型7200t/d窑尾预热器系统施工组织机构2钢结构制造技术方案2.1概述窑尾钢塔架为多层次高层结构，座落在混凝土框架上，由柱、梁、斜支撑、平台板、操作平台、梯子、栏杆等构件组成。该钢塔架构件的连接采用栓焊相结合的连接方式，主要构件的连接均采用高强度螺栓连接，并在一些位置焊接加固，如柱与柱的连接、柱与梁的连接、梁与斜支撑的连接、梁与梁的连接，次要结构平台板、操作平台、梯子、栏杆等采用焊接方式。引用的技术标准：我们将业主提供的一切技术文件、标准、图纸为选择技术标准的依据。引用如下技术标准做为生产工艺编制、材料采购供应、制造加工技术要求编制的依据。依据业主提供的设计图纸的技术要求及业主提出的技术要求。GB700-88《普通碳素结构钢机械性能》YB231《无缝钢管》GB5117-85《碳钢焊条》GB5118-85《低合金焊条》JGJ82-91《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》项目经理部其余各后勤部门质量检测部生产技术部窑尾电气工段窑尾机装工段窑尾筑炉工段铆工四组铆工五组起重小组电焊工小组架子工小组钳工小组项目副经理项目副经理主任工程师铆工三组铆工二组铆工一组筑龙网钢结构简图如下：筑龙网典型件制作工艺钢结构主要部件简图如下：钢柱立面支撑(B)钢梁筑龙网～7200t/d窑尾钢结构三十余套，总结了大量的技术数据，通过我们从技术上分析本项目窑尾钢结构的组成与结构，有以下几点，在制造过程中必须严格控制。2.4.1高强螺栓钢接头制备a车间接触表面的制备每个接触表面必须喷砂处理，达到粗糙度LCA18(按照粗糙度n°3)、清洁度SA2.5。喷砂处理后，接触表面必须用一层粘性塑料带保护起来，禁止使用任何涂料。接触表面的制备禁止使用砂轮机(包括车间及安装现场)。高强螺栓钢接头螺栓孔的制备精度需达到下表要求.项别项目允许偏差（MM）检验方法检查数量1高强度螺栓孔+1-0用量规检查相邻两孔距≤500mm±0.7≤500mm±1.02同组螺栓任意两孔距500～1200mm±1.2≤500mm±1.2500～1200mm±1.51200～3000mm±2用钢板尺检查允许偏差项目3构件螺栓孔距相邻两组的端孔距3000mm±3用钢卷尺检查按各种构件件数抽查10%，但不少于十件b安装现场接触表面的制备组装前，检查每个接触表面是否已除掉油、污物、铁锈、涂料、油漆、毛刺、镀锌物或其它缺陷。如果出现上述缺陷，用割矩(或焊矩)除掉接头表面的所有污染杂质。c安装现场高强螺栓、螺母的紧固安装前，检查螺栓是否为标有H.V.10.9的热镀锌螺栓，螺母是否用含硫化钼成分的润滑脂润滑过。高强螺栓用两个垫圈组装。高强螺栓的紧固力矩必须符合规定。d安装后的保护措施高强螺栓组装后要用硅化物或相似的物质把接头保护起来以防止其它物质的腐蚀。e注意事项表面的抗滑移系数必须达到设计要求。用螺母紧固螺栓时的力矩控制。筑龙网在钢材投料前对钢材进行整形，整形后应达到以下要求∶钢板与扁钢的局部挠曲失高f∶在一米范围内当δ≤14时，f≤1.0；当δ＞14时，f≤1.5。角钢、槽钢与工字钢的挠曲失高∶不大于长度的1/1000，但不大于5。角钢肢的不垂直度Δ≤b/100。槽钢、工字钢的翼板的倾斜度Δ≤b/100。2.4.2.2用火焰数控切割机或半自动切割机下料：f1000尺子ΔbΔΔbb(A)多头火焰数控切割机(B)半自动切割机筑龙网工字钢梁焊接收缩的控制工字钢梁的焊接收缩将会严重影响到工字钢梁的外型尺寸与制造精度。我单位经过多年的实践经验，总结了一套完整的技术数据，取得了良好的效果。上下翼板和腹板焊接及开坡口后纵向收缩量计算公式如下∶L收=L坡+L焊梁+L焊筋L收----焊接工字钢梁焊接和开坡口总的收缩量L坡----开坡口产生的纵向收缩量L坡=(0.15～0.3)(mm/m)*连续坡口长度(m)L焊梁----焊接工字钢梁时产生的整体收缩量L焊筋----焊接筋板时梁整体的收缩量2.4.3钻孔及齐头∶采用专用激光定位仪，标测孔距，严格保证了孔距精度，控制了一组孔与另一组孔间的误差。齐头采用机械加工的方式，切断、倒角、去毛刺一次完成。3安装技术方案3.1概述带分解炉7200t/d级窑尾预热器系统为双系列六级旋风预热器，主要由六级旋风筒及进风管、TDF分解炉、喂料室和各级下料系统组成，六级旋风筒呈4－2－2－2－2—2形式分布。该系统设备分层座落在钢塔架上，安装后高度达123米。3.2安装方法及特点：窑尾钢塔架和预热器的安装按一定顺序交叉进行，由下到上逐层叠装，每层钢塔架安装完成后相应层上的预热器设备也必须安装就位，一些次要结构如操作平台、梯子、栏杆和预热器的下料系统也可在主体安装完成后安装。每层钢塔架及预热器安装完毕后，经检验合格再进行下一层的安装。窑尾钢塔架和预热器安装工程具有安装技术要求高、焊接质量要求高、高空作业、交叉施工多等特点。3.3窑尾工程项目的技术标准、技术要求：窑尾安装工程施工及验收规范和质量检验标准要遵守设计单位或设备制造工厂提出的安装技术要求。设备厂家及设计单位没有特别要求的内容，执行以下几项安装工程施工及验收规范和质量检验标准，并进行工程质量评定。a、GBJ205－83《钢结构工程施工及验收规范》b、JCJ03－90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》筑龙网、JC465－92《水泥工业用预热器分解炉系统装备技术条件》3.4吊装方案的选择窑尾安装工程相对集中、安装高度高，所以采用一台H3/36B固定式塔式起重机（300t/m）及一台QTZ－200型自动升式塔吊为主要吊装设备。结合塔吊的最大作业尺寸和允许起重最大件重量，QTZ－200塔吊起重臂长度选用28.08米起重臂。两台塔吊的布置方式如图所示。随着施工的进行分别在第一、第二、第四、第六、第八层平面处装设附着装置，相邻两层附着装置的附着方向相互错开，附着杆的安设方式如图所示。61、塔身2、平衡重3、平衡臂4、起重臂5、吊钩6、附着筑龙网钢塔架的安装：钢塔架的找正主要是塔架钢立柱垂直度的找正。钢立柱吊装就位后先用立柱临时斜支撑固定，然后用激光经纬仪对其垂直度进行找正。找正的方法是在钢塔架两80米组对场地40米筑龙网个相互垂直的轴线上支设激光经纬仪，转动临时斜支撑改变其长度使钢立柱的轴线保持垂直。3.6预热器系统的安装a、喂料室安装：①以回转窑中心线为基准进行喂料室安装，要求喂料室端面中心线与窑中心线同轴度公差为±2mm；②喂料室端面与窑体端面须平行，倾斜度一致，两端面距离须符合设计要求。其允许偏差为+1mm。③喂料室中心标高允许偏差+2mm。b、旋风筒与风管安装：①以安装完毕的窑中心线为基准进行旋风筒安装，其允许偏差为+3.5mm；②安装旋风筒以顶盖为基准进行找平，其水平度为0.5mm/m；③按设计要求提拉旋风筒顶盖，提拉高度允许偏差+1mm；④旋风筒与风管底座与垫铁应全面接触，垫铁应焊在楼面上，不允许与底座焊接；⑤两旋风筒的中心距离，允许偏差+5mm；⑥旋风筒、风管的同轴度为±5mm；⑦旋风筒安装内筒时，应保证内外筒中心轴线一致。c、膨胀节安装：①要仔细核对气流或料流方向，不得装反；②安装时沿周边用调整螺母把膨胀节上、下法兰高均刀地调整到设计尺寸，不允许用膨胀节法兰高度来补偿安装偏差；③安装过程中，不允许随意把调整螺杆或螺母去掉，但是在整套系统安装完毕后，必须把它们去掉；④膨胀节与上、下联接部件的同轴度为φ4mm；d、排灰阀、翻料闸板，缩口调节器在安装前应检查调整，达到灵活可靠，方能安装；e、安装时如有变形或安装超差，应及时校正，不允许强行组装；f、焊缝不允许漏气，有外保温处，焊缝须经检查合格后，方能进行外保温；g、筒体组对时的错边量不得大于0.15δ(δ为钢板厚度)，但最大不超过2mm；h、凡是设备上混凝土浇注孔盖，须在砌衬烘干后，方可焊于筒体上。i、预热器焊接要求：①按图纸要求选择焊条，如无特殊规定可按下列要求进行烘干和保存：酸性焊条，视受潮情况，在75-150℃范围内烘干1-2小时，烘干后放在100-150℃的保温箱内随取随用。②焊接前应用乙炔焰、砂轮、铁刷、砂布等将焊口的污物清除，打出金属光泽。③进行多层焊接时，应注意焊接电流的调整，除底焊电流较小外，多层焊和盖面焊均需采用较大的焊接电流，且必需熔透，如发现前一层焊接有缺陷，应处理完好后再进行下一层焊接。④焊后应将所有的辅助装置，残留的金属熔渣，焊疤等清除干净。⑤焊后常规检查：焊缝应与金属本体平缓连接，不允许有裂纹、夹杂、气孔、未焊透、未熔死、凹坑、咬边等现象。⑥焊缝质量检查执行《钢结构工程施工验收规范》GBJ250-83中规定。筑龙网、预热器的安装程序①首先对土建单位提交的框架基础进行验收，包括检查中心线、标高、预埋柱脚螺栓组的跨距，对角线距离，丝扣的外观质量，螺栓的偏移量等，此项工作应由业主方会同安装单位、土建单位、监理单位共同进行，做出检查记录，发现问题共同协商解决办法。②在土建放线的基础上，以回转窑中心轴线为基准，根据工艺图纸给定尺寸，重新进行划线。③检查清点钢构件和设备，如发现缺陷或变形应及时处理，大件设备在吊装能力允许的情况下，尽量在地面先进行拼装、组对，以减少高空作业。④喂料室安装顺序支架组装─烟室及连接件组装─底架吊装就位─烟室吊装─找正─焊接─精找正─底脚焊接烟室找正基准选择：窑尾密封圈的加工面为垂直方向的基准，回转窑中心线为烟室纵向中心线基准。要求：(1)保证窑连接件与窑体同轴且垂直面基本相符，连接件垂直方向斜度5%;(2)烟室横向中心距窑尾托轮组横向中心尺寸为参考尺寸，应纳入窑上串或下串尺寸，修正安装尺寸；(3)以窑尾密封圈与连接件滑动平面距离相等为准。⑤上升管道安装关键是烟室上口与上升管道上、下口对正，连接管上口与下口应保持在同一直线上，并符合图纸要求，以利于下一步分解炉的安装，故中心位置必须经过找正(见前面的技术要求)。⑥分解炉的安装由于分解炉是解体运输到货，首先应在地面进行预组对(视吊装能力定)，然后利用塔吊，吊装就位，找正，达到上、下口中心与上升管道中心对正，偏差以图纸给定的技术要求为准。⑦旋风筒的安装对于解体的旋风筒，要首先在地面进行组对，故要搭设平台，利用２０吨汽车吊进行组对，然后利用塔吊进行吊装，筒体找正方法如前述上口中心线与下口中心线均需对正，误差≤5mm，找正完毕后，在锥体与底座连接处进行修坡口定位焊接。⑧排风管安装框架内各层风管随设备安装、钢结构安装同步进行，风管的技术要求为：对口准确，连接无应力，修口后需重新开坡口，管道垂直尺寸可挂线附目测法，以接口吻合为准，管道接口位置利用调整带钢板进行处理。⑨各段下料管安装下料管安装前先打好浇筑料，待达到强度要求后，再进行安装。要求：(1)对口要准确;(2)各连接点不能有应力集中，管与管接口处焊接不能有气孔。k、施工场地要求钢结构及预热器安装，由于均为单件或解体件到货，设备的堆放，组对平台的搭设，吊车的支放和行走等，故对施工场地要求宽阔(约900m2)框架下作业区地基要回填、平整、夯实，不能有下沉现象。4质量控制点①喂料室安装a、端面中心线与回转窑中心线同轴度2mm。筑龙网检测工具：激光经纬仪b、端面与窑体尾端法兰平行度不大于±1mm检测工具：专用宽度量具c、中心标高偏差不大于±2mm检测工具：水准仪、钢