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一、编制依据:本施工组织设计编制的依据是施工组织设计；施工图纸设计说明书；国家规范、标准,主要有：1、、《建设工程施工现场用电安全规范》(GB50194-93)2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-96)3、《建筑工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)4、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-96)5、《工业金属管道焊接施工及验收规范》(GB50236-98)6、《建筑工程监理规范》(GB50319-2000)7、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—97）8、《建筑工程技术资料管理规程》9、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）10、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-2001）11、《城市直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81-9812、《城市供热管网工程施工及验收规范》二、工程概况1.本工程为金顶街三区的拆迁工程，将穿过金顶街三区的采暖供回水管道DN700拆除，迁到金顶山路、北新安路东路埋地敷设；新铺管道的试验压力为1。6Mpa，供水温度85℃、回水温度60℃，热源接至NO1#阀门井内。2.管道埋地敷设，外包保温材料采用复合聚氨脂泡沫保温材料，保温厚度为50mm，外包玻璃钢保护层；管道在井室内通过固定支架、滑动支架架设，支架及金属构件均刷樟丹漆、调和漆各两遍。3.管道安装时每35m设TTB-B700-A-1。6-450套筒补偿器一个，利用井室安装，补偿器与管道间连接时通过坡口处处理，安装方向与水流方向一致；同时管道通过预埋的套管进入井室，并在最高处设DN50放气阀、最低处设DN150泄水阀，型号为Z15W-16T。管道连接方式为直线段部分为焊接，转弯处利用弯头连接。三、主要实物量：拆除工程：序号名称单位数量1架空螺旋卷焊钢管DN7001m11002直埋螺旋卷焊钢管DN700m9503支架个324土方M32300安装工程量：序号名称单位数量1埋地螺旋卷焊钢管DN700（供水）m3002直埋螺旋卷焊钢管DN700（回水）m3003固定支架个64土方M3112505检查井座66导向支架个127DN700弯头个48DN50排气阀个49DN150泄水阀个410DN700套管个4四、施工工艺流程工程测量→确定各管道标高位置、作好标记→管道支架托座加工安装→管道管件制安→管道安装准备→清扫管膛→干管安装就位→确定阀门及有关设备位置、作好标记→设备管件阀门就位→管道除锈刷漆→管道保温→管道焊接→水压试验→管道冲洗→管道焊口除锈刷油→管道焊口保温→验收.五、施工准备5.1、技术准备5.1.1、及时组织图纸自、会审，设计交底工作.5.1.2、结合现场实际情况，提前编制切实可行的分部分项工程施工方案和技术交底以便及时指导施工.5.1.3、检试验、测量仪器的准备.5.1.3.1、及时对工程涉及和应用的检试验，测量仪器到标准部门进程校核，保证检测以及测量仪器的准确无误.5.2、主要人员、施工机械、材料、五大工具计划5.2.1、劳动力计划：管道安装阶段管工60人，电工2人，壮工30人，架子工6人，电焊工10人为主.管道试压和冲洗工程施工阶段主要以壮工10人，管工6人，电工2人为主.现场配合人员7人.5.3、主要施工机械设备、材料、五大工具计划一览表序号机械名称规格单位数量每台耗电量（KW）总耗电量（KW）1电焊机BX3-500-2台636.6219.62电缆米3003电焊条3mm-5mm吨1.34氧气瓶个65乙炔瓶个36二次线米3007割枪把4六、主要分项工程施工方法本工程包含管道拆除、安装，土建支架拆除、安装，土建混凝土井室砌筑，各分项工程施工方法如下：6.1、工程定位测量根据图纸和地方坐标系统,将管道的路由和高程控制点放出,并钉桩.对管道应将拐点、变坡点、基础、附属设备安装处、中间控制点等重要部位放出，并在管道、基础一侧设置控制桩，画上标高线，以便在施工中随时进行复核6.2、管道支架及拖座制作、安装因系统中存在一些钢结构制作安装，故拟在现场专门一块地方集中进行金属加工制作施工，按照图纸要求尺寸进行角钢、型钢、管道切割，然后焊接成型，进行表面喷涂处理.6.2.1、施工艺流程6.2.1.1、制作艺流程图：学习图纸——放样、下料——检查——拼装——点焊——检查验收——刷油——运往现场6.2.1.2、安装工艺流程图：熟悉现场——构件验收——校正变形——点焊、拼装——运输进场吊装——焊接——管道安装6.2.2、管道支架及托座加工制作6.2.2.1材料采购：A：核对设计图纸指定材料的品种、规格.B：选用的材料应符合设计要求，具有质量证明书.C：钢材表面质量必须符合国家标准.6.2.2.2放样、号料和切割A：制作时应根据工艺要求预留制作和安装的焊接收缩量、切割、刨边和铣平等加工余量.B：清除钢材表面铁锈和污物.C：标准放样划线和样板加工的允许偏差项目允许偏差1平行线距离和分段尺寸±0.5mm2对角线1mm3宽度、长度±0.5mm4加工样板的角度±20气割的允许偏差项目允许偏差1零件宽度、长度±3mm2切割面平整度0.05T且不大于2T3割纹深度0.24局部缺口深度1.06.2.2.3矫正和成型：零件加工完成后要进行矫正矫正后的允许偏差项目允许偏差1钢板的局部平整度T141.5T1412角钢肢的垂直度B/1006.2.2.4组装A：组装前零件、部件应检查合格，清除铁锈、毛边、污垢.B：组装顺序应根据结构形式、焊接方法等因素确定.C：封闭部位检查合格后方可组装.6.2.2.5焊接：焊工应持证上岗.A：根据设计要求选择合适的焊条.B：焊接材料使用前应按产品说明进行加温，保证正确的时间和温度.C：施焊前应复查接头质量和焊区处理情况.D：施焊时应遵循焊接工艺.E：多层焊接要连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊.F：焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣，检查焊缝外观质量.6.2.2.6涂装、编号管道支架、托座制作检验合格后进行除锈和涂装.除锈可采用人工方法；涂装应均匀，无明显起皱、流挂.涂装完毕应在构件上标明编号、重量、重心位置和定位标记等.涂装防锈漆两遍,面漆两遍,面漆采用银灰(B04)颜色.6.2.2.7管道支架、托座验收：管道支架、托座制作完成后应按照施工图纸和规范进行验收.6.2.2.8施工要求6.2.2.8.1管道支架、托座施工应符合《钢结构工程施工及验收规程》（GB50205-95、97）、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95、97）的要求.6.2.2.8.2管道支架、托座焊接质量的检验等级要求均为三级标准.6.2.2.8.3在制作前钢材表面应进行除锈处理，除锈质量等级要求达到（GB8923-88）中的St2级标准.6.3、管道安装根据施工工艺流程，按顺序进行施工，方法如下：6.3.1、采暖管道采用螺旋卷焊钢管.螺旋卷焊钢管之间:直线部分焊接，转弯处利用弯头连接,连接方式为焊接;管道与阀门、设备之间采用法兰连接,法兰与管道间焊接.所有的管道焊接处均需按要求打坡口，然后电焊满焊.6.3.2、管道安装时，利用土建预埋件,在上焊接支架，管道安装在支架上，管道安装用大绳配合倒链将管道运输，有条件处采用吊车运输，将主干管安装就位.6.3.2.1、在主干管道及支管道就位的情况下，把阀门、补偿器等设备安装就位.6.3.2.2、在安装之前首先进行测量确定各管道及设备、阀门的位置，并作好标记，设专人进行坐标及标高、管径管位、设备阀门型号及对应位置的控制及检查核对.6.3.2.3、对于管道在安装前应进行除锈工作，为保证工程质量，专设一除锈、喷涂加工区域.除锈采用人工配合机具，并用道木或废管头搭设除锈平台，处于下风向口.在除锈合格达规范规定的前提下，进行喷涂刷漆.刷漆在专用的区域进行，远离办公区6.3.2.4、管道就位时应对管道采取保护措施，以免破坏管道表面.对钢管应事先进行刷防锈漆和面漆处理，达到规定的防锈漆和面漆等级和厚度，待管道安装完毕后在对接口处进行补刷防锈漆及面漆，要求同管道本身.6.3.3、对于钢管，焊接，焊接时，管道应打坡口，形式如图：〆pb坡口各部尺寸间隙b(mm)钝边p(mm)坡口角度〆0--20—265-75管道焊接时应焊出坡的边缘2—3mm，表面余口小于1+0.2倍坡口边缘宽度且应大于4mm.6.3.5、安装好后检查坐标、标高，进行压力试验，合格后进行焊口处管道补刷防锈漆及面漆.所有的立管安装应牢固、垂直.系统进行管道时,要积极与土建相配合、协调一致,避免发生冲突与返工、窝工现象;更要与生产协调好,不能影响生产.6.6.3.6、管道安装完毕，压力管道应进行打压和冲洗试验.在水压试验前将管道和设备分开，将阀门打开，管的两端用盲板封上，并做好后背将管端顶在后背上.在管道拐弯转角处做好支撑，固定牢固.在管的最低点，注水加压，在管的最高留一个放风阀，弹簧压力计精度不低于1.5级，最大量程为试验压力的1.3—1.5倍，表壳的公称直径不小于150mm,使用前应校正.6.3.6.1、试压：每两个阀门井间的管道为一段。试验压力为1.6mpa.6.3.6.1、加压泵、压力计应装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上.在试验前，在不大于工作压力的条件下，试验管段注满水浸泡24小时后方可试验.6.3.6.2、管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆、不稳，直升压较慢时，应重新与排气后再升压.分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无常时，再继续升压.水压升压至试验压力后，保护10分钟所有接口，管身无损，然后将压力降至设计压力，停压30min，压力无降，不渗不漏为合格.6.3.7、在水压试验合格后，对管道进行X射线探伤，探伤焊口占总焊口数30%，探伤合格后对管道进行补漆、保温.6.3.7、在刷漆之前，应清除管道及设备表面的铁锈、焊渣，毛刺和油腻等.并且油漆宜在5-40度的环境下施工，施工时有防火、雨、冻的施工措施.6.3.7.2、施工时，樟丹漆刷两遍，调和漆两遍，施工完后，漆层要附着牢固，无脱落，皱纹和气泡等缺陷.并且厚度颜色统一均匀.6.3.7、管道安装合格，各项试验均无问题后，进行验收交付使用.管道，即可进行最后的补充刷漆和保温.6.6、设备安装方案6.6.1、验收及设备开箱检查6.6.1.1、应按设备计较技术文件的规定清点设备的零件和部件，并应无缺损、损坏和锈蚀等，管口保护物和堵板应完好.6.6.2、设备安装6.6.2.1、储气罐设备安装采用倒链和三步搭、大绳吊装到位，然后在底座上安装，进行找正.6.7、管道土方工程6.7.11.1、管道土方开挖采用WY100反铲挖土机配合推土机、815自卸汽车、铁锹、手推车、小白线、20#铅丝和钢卷尺及坡度尺等。6.7.2、挖至设计标高时停止开挖，留20cm人工清基，利用人工及时清理预留厚20cm的土方，修平基底，清基土方及时运到反铲下排走。基坑边坡放坡坡度为1：0.5，考虑放坡跟基底明沟的设置管沟两放大1.5m，做为施工操作面和明沟排水设置，挖土的起步方向沿公路沿线开挖。6.7.3、土方开挖前，应根据施工方案要求将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。6.7.4、夜间施工有足够的照明设施，在危险地段应设明显标志，并按照施工组织设计合理安排开挖顺序，防止挖错或超挖。6.7.5、施工机械进入现场所经过的道路和卸车设施等，应经过检查，必要时要进行加固和加宽等准备工作。6.7.6、开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑的支撑准备，以防塌陷。6.7.7、开挖基坑的土方留足回填需用的好土，多余的土方应一次运走，避免二次搬运。6.7.8、发生异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因和采取措施，方能继续挖土。6.7.9、质量要求：6.7.9.1.对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点龙门板等，挖运土时不得碰撞，也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是