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1采暖系统改造二期工程施工方案2目录第一章工程概述......................................................1第二章施工准备及部署................................................1第三章施工方法......................................................5第四章施工进度计划及保证措施........................................8第五章质量保证措施..................................................9第六章雨季施工措施..................................................12第七章安全生产措施..................................................12第八章文明施工措施..................................................16第九章成品保护措施..................................................181第一章工程概述一、工程概况1.项目名称：2.建设地点：3.建设单位：4.施工范围：5号楼、6号楼、7号楼、8号楼、9号楼、10号楼地下管沟供暖管道安装。第二章施工准备及部署一、组织机构框架图及职责1.组织机构框架图2.各级管理人员的职责2.1项目经理：负责整个工程的系统管理，人员调度，技术支援，协调与甲方及其他管理部门的关系，签送工程联系单，组织工作人员编制整个工程的进程计划表，技术负责人质检员资料员材料员安全员暖通施工员项目经理2指导现场工程人员施工。工程结束后组织有关人员进行最后的验收。2.2技术负责人：负责施工方案的编写，制定施工工艺流程；负责组织施工图纸的会审工作及综合管线图的绘制，负责工程质量监督。2.3专业工长：参加图纸会审，贯彻质量计划，编制工程的施工方案，对班组进行详尽的技术交底并监督执行，参加分部工程以及隐蔽工程的验收，并及时填写各种施工技术资料和工程变更洽商记录。2.4质检员：指导督促施工管理人员严格执行相关规定，按要求进行原始资料的积累。负责检查监督班组每一步的施工质量，关键部位要实测实量，对重大质量隐患，有权责令停工返修。2.5材料员：负责与业主、监理一起对进场的设备、材料按合同及规范要求进行验收，收集产品合格证、材质证明等与施工和竣工有关的资料，及时按照施工预算和进度计划组织设备材料进场。2.6安全员：负责施工现场的安全、消防工作，及时发现安全消防隐患并向有关人员提出、纠正，出现安全问题向上级安全部门报告；负责检查安全消防技术交底，并监督实施，严禁违章作业。2.7资料员：负责工程图纸及工程资料的收集、整理、发放、归档等管理工作；负责对内对外协调联络、信息沟通；负责外来文函收发、交接及保管工作。二、施工准备1.劳动力准备1.1公司劳务部门专门负责劳动力的调配，确保在不同的施工阶段能够提供充足的劳动力。1.2我司派具有较高技术水平的施工队伍来参加本工程的施工。1.3特殊工种保证持证上岗。1.4参加本工程安装施工的所有人员，在进场前进行培训教育，内容包括安全施工、文明施工、技术交底以及现场各项规章制度等。安全文明施工要组织书面考试，考试合格后方可进场工作。2.劳动力保证措施为了保证进场工人做到人尽其才提高劳动生产力,在劳动力管理上,我们采取区域管理与综合管理相结合岗前、岗中、岗后三位管理相结合的原则。2.1进场前，对工人进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才3能上岗。2.2对施工班组进行优化组合，竞争上岗，使劳动力保持高度的责任心和上进心。2.3加强对工人的质量、安全、文明施工等方面的教育。2.4认真做好班前交底，让工人了解施工方法、质量标准、安全注意事项、文明施工要求等。2.5按劳动力定额组织生产，同时结合实际情况对现场人员进行劳动定员，使劳动力人员岗位明确，职责明确，防止人浮于事、发生窝工等消极现象。2.6加强劳动纪律管理，施工过程中如有违纪屡教不改者、工作不称职者将撤职并调离工地，立即组织后备劳动力进场，进行人员补充。2.7建立激励机制，奖罚分明，及时兑现，充分调动劳动力人员的积极性。3．劳动力配备计划表序号各工种技工人员数量备注1电焊工32水暖工33油漆工24电工15普工34.施工机具准备4.1配备充足的施工机具以保障施工的顺利进行。4.2对施工机具的要求:要有足够的数量；完好率要保持在100%以上；施工机具的能力要满足工程的需要；施工机具有专门的管理人员管理；配备专门的维修人员。4.3拟投入的主要施工机械设备序号机械名称型号规格数量单位自有租赁1直流电焊机BX1-1603台自有2交流电焊机2台自有3带漏保二级电闸箱4台自有4带漏保三级电闸箱3台自有4序号机械名称型号规格数量单位自有租赁5管道坡口机FHN-182台自有6电动试压泵4DSY2台自有7无齿切割锯2台自有8台钻Z516B3台自有9砂轮锯2414NB1台自有10电锤15-25mm1个自有11手电钻NOD2个自有12角磨机DW824-1252个自有13轴流风机1个自有5.技术准备5.1提前安排本工程的技术人员、技术工人进行技术交底、工程内容交底、工艺流程交底。熟悉所安装设备的性能、特点和提出的安装条件，使所有人员在进入施工现场前胸中有数。5.2技术负责人根据本工程的特点，认真组织好图纸会审、会签。并结合本工程各项目的实际需要制定有针对性的分项施工方案。根据方案和有关技术、质量规范，组织对施工人员的技术交底和技术培训。5.3施工员通过认真审查施工图纸及有关施工资料，及时准确地做出施工预算，提出加工订货准备，提前进驻施工现场。5.4根据工程施工图纸和现场情况及依据施工组织设计，制定施工方案。6.材料准备6.1严格按材料的有关规定和施工要求进行材料的采购工作。6.2材料员接到项目部传递的施工预算后，立即进行材料的筹备工作。6.3材料到达现场后，经验收合格后在指定位置分类码放整齐。6.4我司订货的产品，将严格按照《采购工作程序》、《合格分供方评定工作程序》、《产品标识和可追溯性工作程序》、《进货检验和试验及其状态工作程序》等文件的要求进行采购，并将有关资料报请甲方或监理进行审查。按规定向监理部门进行材料报5验。第三章施工方法5号楼供暖主管道由4号楼原预留阀门处接入，主管道在地下一层管廊内，需从坡道进入，由于场地空间有限，管道需切成适当的长度运进后再进行组装。6号楼管道安装在地下一层吊顶下部。6#楼通往7#楼需从6#楼西墙引出楼外5米，做钢筋混凝土管沟，净空宽度1.4米,深度1.6米，0.4米的垫层，0.1米的沟盖板，沟长度45米，需移植小区外绿化草坪30米，西门北侧移树3棵，南侧移树3棵，黄杨移3.5米，同时门口路面破5米，管沟内管道上下两排靠一侧安装，留维修位置。从7#楼北侧进入地下一层后安装主管道控制阀门，分左右两排对向安装。如图所示：进入到地下二层管廊水平安装；8#楼主管道在线槽两侧分别安装。9#、10#楼主管道与消防管道并向安装。7#、8#、9#、10#楼的管道从7#楼坡道进入地下一层，再从后厨窗口进入地下二层，最后从检测门进入管廊内进行组装。61.室外管线工艺流程2.管道安装管材采用无缝钢管，连接方式为焊接。2.1管道焊接2.1.1坡口加工及清理无缝钢管的切割坡口，管壁接口坡成65度角。管道坡口采用V型坡口，坡口用砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。2.1.2焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。2.1.3焊前管口组对管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，特别是浆料不锈钢输送管道，内壁错边量绝对不可超标；管子组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10～15mm，高度为2～4mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷。2.1.4管道施焊(1)焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。(2)管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在100℃～150℃的温度下烘焙1～2小时，并且保证焊条表面无油污等。焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。(3)管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓时，对口部分管道安装阀门安装管道试压、冲冼试验竣工验收管道防腐保温管道预制7应处于正确的位置。(4)管子对口平直度检查：应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子工称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差为10mm。管道对口平直度(5)直管段上两对接焊口中心面间的距离，不应小于管子外径。(6)管道上的对接焊口必须避免与支、吊架重合。水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝下或朝侧面安装。(7)焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。3.阀门安装3.1阀门安装要求(1)阀门的规格、型号符合设计要求和施工规范规定，阀体铸造规整，表面光洁，无裂纹，开关灵活。(2)所有阀门安装前按制造厂标定的压力逐个做水压试验，合格后再安装，不能用系统整体试压来检验阀门质量。阀体的强度试验：试验压力为公称压力的1.5倍，保压力60s，阀体和填料处无渗漏为合格。严密性试验：试验压力为公称压力的1.1倍,保压力15s，阀瓣密封面不渗漏为合格。(3)阀门安装前，应按设计图纸核对其型号，并按介质流向确定其安装方向；(4)阀门安装方置根据现场情况进行安装并使其便于安装和操作。3.2法兰联接(1)外观检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的缺陷。(2)法兰连接时应保持平行，其平行偏差≯法兰外径的1.5/1000，且≯2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。(3)法兰连接时，应使用同一规格螺栓，安装方向一致，螺栓应露出螺母2～3个螺距，螺母应位于法兰同一侧。200a8(4)紧固螺栓应对称均匀，分数次加力锁紧。4.管道的试压及冲洗管道安装完工后，进行水压和冲洗试验。4.1管道水压试验(1)管道系统在试压前，按设计施工图进行核对。对支架是否牢固，管线是否为封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查。(2)安装试压临时管线、试压仪表及设备。在系统最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备与阀件，加以隔离。(3)管道水压试验压力为工作压力的1.5倍，稳压10min内，压力不下降，然后降至工作压力后检查，60min内压力不下降、外观检查无渗漏为合格。(4)系统注水过程中组织人员认真检查，对发现的问题及时处理。(5)系统试压时，压力应缓慢上升，如发现问题，立即泄压，不得带压修理。(6)管道系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，按施工图恢复系统，并及时填写《管道系统试压记录》。4.2管道冲洗试验管道试验完毕，首先用试验管段内的余水进行初次冲洗；待全部管道安装完毕，再对整个管路系统进行全面冲洗；直到进水口与出水口冲洗水的透明度一致为合格。5.管道防腐及保温管道防腐及保温要在管道打压冲洗试验合格后进行。5.1管道防腐5.1.1除锈管道表面采用人工除锈。先用手锤敲击或用钢丝刷、废砂轮