气动指示调节单体调试施工工艺

气动指示（调节）仪表单体调试施工工艺QJ/YB（单校）-061目录1、适用范围2、编制依据3、施工工序4、施工工艺及质量要求4.1施工准备4.2仪表出库检查4.3一般要求4.4仪表单体调试5、安全措施6、质量记录7、施工仪表仪器及设备气动指示（调节）仪表单体调试施工工艺QJ/YB（单校）-0621、适用范围本施工工艺适用于控制室仪表盘、现场就地盘、机组仪表盘盘装气动单针（或多针）指示仪（包括色带指示仪）、气动指示调节仪、气动就地指示调节仪的调试。2、编制依据2.1中华人民共和国国家标准《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93—86；2.2中华人民共和国国家标准《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131—90；2.3中华人民共和国行业标准《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521—1999；2.4中华人民共和国行业标准《石油化工施工安全技术规程》SH3505—1999；2.5中国石化集团第四建设公司企业管理标准《安全、环境与健康管理体系文件》2.6相关仪表使用说明书。3、施工工序施工准备仪表出库检查仪表单体调试不合格品退库质量记录的填写仪表安装前的保管气动指示（调节）仪表单体调试施工工艺QJ/YB（单校）-0634、施工工艺及质量要求4.1.施工准备4.1.1熟悉图纸，了解设计意图，清楚设计控制方案，调试数据及提供的仪表型号、规格、材质等情况。4.1.2详细阅读仪表使用说明书，了解被校仪表的技术参数，调试要求及校验方法。4.1.3根据被校仪表的型号，规格、测量范围及精度准备好校验仪器、设备及必要的调校工具。4.2仪表出库检查4.2.1仪表出库时应对仪表进行外观检查，检查内容如下：4.2.1.1检查外观有无变形、损坏、油漆脱落、零件丢失等缺陷，要求接头、固定件应完整。4.2.1.2核对铭牌内容，检查型号、规格、材质是否符合设计要求。4.2.1.3经检查发现外观不合格应及时退回生产单位。4.3一般要求4.3.1校验用标准仪器应具备有效的检定合格证。其基本误差的绝对值不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。4.3.2仪表校验用气源应清洁干燥，露点至少比当地最低温度低10℃。气源压力应稳定，波动值的允许误差为额定值的10%。气动指示（调节）仪表单体调试施工工艺QJ/YB（单校）-0644.3.3当校验场所没有外供仪表空气时，应用移动式无油压缩机、过滤器、干燥器、稳压器等设备组成仪表空气发生装置提供校验气源。压缩机应设置压力联锁保护系统。运行时过滤器应经常排污、排水。4.3.4气动仪表校验前，应检查连接管路是否正确，并应通入0.1MPa的空气，用肥皂水检查管路的气密性，仪表及管路应无泄露。4.3.5气动信号管路宜采用Ф6×1或Ф8×1的尼龙管或铜管，不应使用乳胶管。4.4仪表的单体调校4.4.1气动指示仪（包括多针指示仪）的调校方法及步骤：4.4.1.1校验连接管路见下图4.4.1.1图4.4.1.1背面校验接管1.过滤检压阀2.定值器3.标准压力表4.指示仪5.第二笔输入4.4.1.2气密检查：用加压泵通入0.1MPa的空气，用肥皂水检查管路及仪表有无泄露，5分钟内压力变化不应大于0.7kPa。4.4.1.3基本误差及变差试验：1)零点调整：仪表输入压力为零，调整调零螺钉使指针指示在零位。气动指示（调节）仪表单体调试施工工艺QJ/YB（单校）-0652)量程调整：输入压力100kPa，调整连杆机构使指针指示在满量程位置。3)零点和量程反复调整直至合格为止。4)零点和量程调整好后，输入25%、50%、75%、的压力信号，其基本误差和变差应符合该表的精度要求。5)第二针校验方法同第一针。6)同步误差检查：将第一针和第二针同时输入相同的压力信号，检查两针同步情况，同步误差不应大于基本误差的绝对值。4.4.2气动色带指示仪的校验方法及步骤：气动色带指示仪的校验方法及步骤可按照气动单（多）针指示仪的校验方法校验。4.4.3气动指示仪、气动色带指示仪附加报警机构试验：4.4.3.1按设计和工艺提供的参数进行整定,然后输入报警压力值拨动报警设定牌，使其报警，用万用表测量报警接点的通（或断）。4.4.3.2报警允许误差应为测量范围的±１％。4.4.4气动遥控指示仪的校验方法及步骤4.4.4.1校验管路的连接见下图：图4.4.4.1校验接管图1.标准压力表2.遥控指示仪3定值器（表自带）气动指示（调节）仪表单体调试施工工艺QJ/YB（单校）-0664.4.4.2零点调整给定压力值为60kPa，指针即指示50%处，如果不对则拧动调零齿轮，使之满足要求。4.4.4.3范围调整分别给定20kPa、60kPa、100kPa，则指针将分别指示“0”、“50”、“100”刻度，如当输出气压为20～100kPa这个范围时，指针的摆动小于“0～100”刻度，其测量范围不够，需要调整拉伸弹簧的有效圈数，使其增加，反之，则测量范围太大，应调整拉伸弹簧的有效圈数，使之减少，一直到符合要求为止。4.4.4.4线性调整分别给定20kPa、60kPa、100kPa的压力信号则指针分别指示刻度的“0”、“50”、“100”处，但往往发现在刻度“50”超过误差，如下图所示：图4.4.4.4输出与压力的关系图A线是理想轨迹，B、C线是非线性误差大的轨迹。如发现B、C线情况时，则应调节拉杆的长度，调整的方向是与误差的方向相同，并且比原有误差大2～5倍。例如在刻度的50%处，误差＋1.3kPa，是指示偏低，属B线情况，则应拧动拉杆螺母，增长拉杆长度使指示再偏低，使其误差达2.5～5kPa，然后改变传动片与指针角度（增大）使指针恢复原状，重新固紧。并调整零点。反之，当发现C情况，则拉杆调整方向相反。气动指示（调节）仪表单体调试施工工艺QJ/YB（单校）-0674.4.4.5变差调整仪表的指示由0增加到100后，稍许使指针指示超过满刻度的5%，再逐步减少给定信号，使指针指示由刻度的100减少到对同一指示值，上下行程示值之差即为该点的变差。4.4.5指示记录调节仪的调校方法及步骤注：指示记录调节仪的指示部分的调校方法及要求可按本标准指示仪调校方法调试，记录部分的校验可按《指示记录仪（电动、气动）单体调试施工工艺标准》的调校方法调试。本工艺标准只介绍气动调节器的调试方法。4.4.5.1手动输出部分校验：接线见图4.4.5.1：1标准压力表2调节器图4.4.5.11）将切换把手搬到“手动”，接通气源，“切换气源”接头应有气送出，堵死“切换气源”接头；2）拨动手操轮，以刻度值为标准，分别在0%、25%、50%、75%、100%五点检查误差应满足±2%的要求。若0%刻度不准则用调零螺钉来调整。范围达不到，往里移传动片，超过范围，向外移传动片。气动指示（调节）仪表单体调试施工工艺QJ/YB（单校）-068图4.4.5.2测量机构校验接线图4.4.5.2给定、测量机构校验：接线见图4.4.5.2。1）精度与同步误差将自动调节部分从箱壳中抽出，拧下给定外接口堵帽，将给定外接口与测量插头连接起来，并接压力表，给气源接头供气，堵死输出接头。2)调节给定机构手轮，使被测值以刻度值为标准（平衡增大或减小），分别在0%、25%、50%、75%、100%五点检验，给定及测量的精度（基本误差和回差）应满足±1%，且同步误差不得大于0.54kPa。如超差，可按下面方法调整：a使给定笔尖对准0%处，调整给定机构调零螺钉，使压力表指示20kPa。b拨动给定指针，使其对准刻度100%处，观查压力表是否指示100kPa，若超差，可调整给定机构弹簧的有效圈数，偏高时增加圈数，偏低时减少圈数。c以上两项反复调整，直至0%、100%两点调好为止。4.4.5.3线性调整：范围调整好后，使给定指针对准刻度50%处，观查压力表指示值是否为60kPa。若示值超差高于标准值，可将连杆调长一些，然后增大指针与传动片的夹角，使压力表指示正常，重新将指针与传动片固定紧。重复范围与线性调气动指示（调节）仪表单体调试施工工艺QJ/YB（单校）-069整，直到刻度%、50%、100%各点合格为止。上述三点调好后，25%、75%两点一般合格，若压力表示值低于标准值调整方法则相反（测量针线性调整方法同给定针）。两针调好后，拔去给定外接口接线，拧好堵帽。4.4.5.4比例度影响（调零）试验：接线见图4.4.5.4。图4.4.5.4比例度影响试验接线图1.气源2.给定3.输出4.给定外接口5.定值器6.7.8.标准压力表1)将积分时间放在最短时间，P给＝60kPa，P测＝60kPa；2)将比例度定在刻度10%，调整调零螺钉,使P出稳定在60kPa；3)将比例度定在刻度250%,调整调零螺钉,使P出稳定在60kPa；4)(b、c)两项反复调整，比例杆在可调范围内拨动，调节器控制点的变化不得大于允许基本误差的绝对值；5)P给不变，改变P测，使输出分别稳定在30kPa、90kPa，按（2）、（3）条调整，达到第（4）条要求。6)使P给＝30kPa、P测＝30kPa和P给＝90kPa、P测＝60kPa，P出分别稳定在30kPa、90kPa上检验达到第（d）条要求。4.4.5.5比例度试验：接线同4.4.5.4相同。气动指示（调节）仪表单体调试施工工艺QJ/YB（单校）-06101)积分时间置于“最小”，比例带置于“最小”，使P给＝60kPa，改变P测，使P出稳定在60kPa；2)积分时间置于“最大”，比例度定在被校验刻度上(应不少于三点)；3)改变P测，得△P测，相应得△P出。比例度为10%时，△P出为±30kPa比例度为10%～150%时，△P出为±20kPa,比例度＞150～250%时，△P出为±20kPa。实际比例度由下式算出；%100出测比例度PP4.4.5.6精度试验：接线同4.4.5.4。1)将积分时间置于最短时间，比例度定在最小刻度值。2)将P给＝30kPa，改变△P测，使P出依次稳定在0、30、60、90kPa，此时P测与P给的最大差值对工作压力变化范围（80kPa）之比的百分数，既为调节器正行程基本误差。继续改变P测，使P出达到105kPa后，再使P出下降，并依次稳定在90、60、30kPa，相应的测出相应的测出调节器反行程基本误差。3)将P给分别稳定在60和90kPa，重复第一项试验。4.4.3.7积分时间试验：接线见图4.4.5.7图4.4.5.7积分时间试验接线图气动指示（调节）仪表单体调试施工工艺QJ/YB（单校）-06111.气源2.测量3输出4.给定外接口5.三通阀6.7.定值器8.9.10.11.标准压力表1)将积分时间放在最短时间，比例度定在100%刻度值,使P给＝60kPa，改变P测，使P出稳定在60kPa。2)将积分时间依次定在被校验的刻度上（应不少于三点），改变P测，使P测2～P测1＝±13kPa，改变三通阀使P测2加入仪表。在P出阶跃变化13kPa，并等速变化后，从任一输出值起开动秒表，待P出再变化13kPa时，立即停表，此时间间隔既为积分时间。测量积分时间应在P出为25～95kPa的范围内进行。4.4.5.8微分机构校验：接线见图4.4.5.8。图4.4.5.8微分机构校验接线图1.微分阀2.挡板3.喷嘴4.线性吸气式放大器5.6.标准压力表1)在波纹管A中通入20、60、100kPa的压力，调整波纹管C的位置，即改变LS，使微分机构的输出相应为20、60、100kPa。2)微分时间试验：微分阀全开时，校验比例＋积分，当比例＋积分校好后，则将校验微分时间。微分时间的校验可用两种方法实现，微分时间小于30秒，可用阶跃法。气动指示（调节）仪表单体调试施工工艺QJ/YB（单校）-06123)阶跃法：a.将比例度置于100%，积分阀全开，给定针置于刻度标尺的50%处改变测量压力，待输出压力基本稳定于442kPa处后，全关积分阀。b.对测量加入一个阶跃信号△P入并按动秒表，测得输出上升（或下降）到△P出后，下降（或上升）到0.632(△P出－△P入)所需时间。见图4.4.5.8a：图4.4.5.8-1a