污水处理厂模板施工方案

崇左市江州区那隆镇污水处理厂及配套管网工程模板专项施工方案审批：审核：编制：编制单位：贵州建工集团有限公司编制时间：二零一四七年七月二十三日目录第一节编制依据第二节工程概况第三节模板方案选择第四节施工准备与组织第五节模板设计与安装第六节模板拆除第七节模板技术质量措施第八节安全、环保文明施工措施附一：模板计算书附二：墙、顶板、柱、梁、楼梯模板图第一节编制依据1、工程合同2、施工图纸3、施工组织设计4、《建筑结构荷载规范》GB50009-20015、《混凝土结构设计规范》GB50010-20026、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20017、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20088、《建筑结构荷载规范》GB50009-20019、《建筑地基基础设计规范》GB50007-200210、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99第1页第二节工程概况1、总体概况崇左市江州区左州镇污水处理厂及配套管网工程设计总规模1000m³/d。本期一期工程构(建)筑物包括：格栅及集水提升井、调节池及微虑机房、配水井、滤布滤池、紫外消毒渠及巴氏计量槽、TOP一体化设备、辅助用房。污水经处理后排入厂区边上河流。崇左市江州区左州镇污水处理厂及配套管网工程厂区需铺设有工艺管道、跨越管道、回流管道、雨水管道、污水管道、厂区给水管道及电缆沟等。第三节模板方案选择1、综述考虑到污水处理厂的工期紧迫，故在选择方案时，尽量本着快速、实用、经济、安全等原则，充分考虑之后，选择15mm—20mm厚的腹模板（局部12mm）。多层腹模板在现场将原材料拼装组合而成，施工效率高，混凝土面成第2页型可达到清水效果，同时可大量节约木材。多层腹合板用于模板工程其周转率可达4次，并且在长时间使用时，安全可靠，造价经济合理，受力明确。能够充分满足预期的安全性和耐久性。2、梁面板采用15mm木腹膜面板，40×60木方（内楞）现场拼制，采用φ48×3.5钢管（外楞）支撑，部分梁的高度大于600时，梁身采用M12对拉螺栓进行加固。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成。3、顶板面板采用15mm木腹合面板，板底采用40×60木方。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.5钢管。4、池壁模板采用15mm厚木腹合板，木方作内楞，配套穿墙螺栓M12使用。竖向内楞采用40×60木方，水平外楞采用双肢φ48×3.5钢管。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓φ12。斜撑采用钢管，不过要作好对底板的保护。外墙和池墙螺栓采用中部加焊60×60×3mm止水环片，一次性使用，止水片。5、柱模板采用15mm厚木腹合板，施工现场组拼，背内楞采用40×60木方，柱箍采用圆钢管48×3.5围檩加固，双肢，长边用M12对拉螺栓进行加固，短边直接用扣件紧紧连接钢管，将其与搭设的脚手架连接，不用M12对拉螺栓进行加固，边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。第3页6、底板与底板梁模板底板侧边采用定型钢模板，钢管支撑；底板梁侧模采用15mm厚多层腹合板面板，40×60mm内楞、水平外楞采用φ48×3.5钢管。7、楼梯间模板楼梯间梁模、底模采用12mm厚多层腹合板面板，50×100mm次龙骨、φ48×3.5钢管主龙骨，踏步面板采用50mm厚木板，支撑采用D48钢管支撑。模板工程是保证混凝土结构质量的重要分项工程，模板的设计、制作、安装、拆除、周转、维护等对于结构质量和经济效益均有极大影响。本工程混凝土结构外观基本要求为构筑物剪力墙墙体、梁、框架柱和顶板底混凝土面平整光洁，不得再做抹灰找平、细部处理，只需刮腻子找平、涂装即可。从混凝土结构尺寸、外观等技术指标足以反映模板工程的重要性。模板及其支撑根据本工程结构形式、荷载大小、施工设备、材料供应等条件进行设计。模板及其支撑具有足够的承载能力、强度、刚度和稳定性，能够可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。第4页第四节施工准备与组织1、模板工程施工准备（1）、模板工程技术准备由于本工程的构筑物的结构较为复杂，而且预埋件也较多在此期间，我部督促木工班组技术人员熟悉图纸，钻研图纸，做到心中有数，合理下料，尽量的节约时间，争取时间。项目部技术负责人根据验收规范、工艺规程、本工程《施工组织设计》和本“施工方案”，编写模板工程技术交底，提出操作工艺要求、质量标准、质量控制措施、作业安全、成品保护等事宜。施工管理人员在项目经理以及总工的组织，钻研图纸，提高管理水平（2）、模板工程设备、工程器具准备本工程的单体较多，间距较小，施工空间有限，而且任务紧，因为场地的障碍物等多种因素，工期抓紧，所以在模板这一块，计划各单体有序进行，突出重点，紧迫时准备两班工人轮流作业，木工加工棚设在工区内，具体的布置平面图。主要工器具准备情况见“主要工器具计划表”所示，随工程进度进出场。第5页主要工器具计划表序号工器具名称规格型号功率数量1木工电锯MJ-1063.0kW×2=6.0kW22木工电刨MB-5033.0kW×2=6.0kW23台钻0.5kW×2=1.0kW24空压机1m32.8kW15手持式电锯1.0kW16手持式电刨0.5kW×2=1.0kW27手电钻6～19mm0.5kW×2=1.0kW28砂轮切割机0.5kW×2=1.0kW29手工工具若干10量具若干以上工具为暂定，有可能会有出入，其他一些小型工具自备，不予赘述。（3）、模板工程材料准备我部主要人员根据《施工组织设计》和本方案的要求，根据模板设计成果，结合施工进度综合考虑，确定模板工程所用材料。构筑物、建筑物的模板工程主要材料是15mm厚的腹合板。并考虑本工程流水作业，模板材料经拆模后，多层腹合板、木枋等可以继续周转利用。综上，模板工程主要材料计划如下表所示，但以实际为准，材料名称主要用途备注多层腹合板模板模板木枋次龙骨木板门窗洞口穿墙螺栓含圆形止水钢片机制扣件连接钢管第6页脚手架钢管支撑钉子模板拼装腹水粘结海绵条海绵腹条封堵缝隙脱模剂止水镀锌钢板各类模板材料在现场的备用数量应能满足施工流水作业的需要，并在有不足及损坏时及时予以补充。2、模板工程作业条件（1）、模板工长及技术员组织各模板施工班组了解模板工程的施工组织，熟悉安全操作规程，掌握本《模板工程设计方案》中的内容以及附图。（2）、按照配板图、模板配制明细表查验现场加工多层腹合板模板规格、尺寸是否符合要求。模板工程所有承重部件需经安全员、质量员全数检查，确认合格后方允许投入施工。（3）、构筑物底板浇注后，弹好剪力墙线，柱的位置线，以及模板控制线，由于构筑物的预埋件较多，支模时要注意准确定位，构筑物的每一个施工层施工时，支模完毕都要校核与下部已完毕部分的位置的准确性，遇到部分构筑物有门窗时，准确放出门窗洞口位置，对于建筑物，主要是控制标高，每一次浇注前，要校核模板的准确性，包括楼层标高线和模板控制线、门窗洞口位置线。外窗洞口两侧应自下至上弹放通线，以确保外窗洞口上下对齐。（4）、构筑物的剪力墙墙体竖向结构在顶板根部200mm宽范围的模板底口严格找平。混凝土接茬处施工缝模板安装前，应预先将已硬第7页化混凝土表面的水泥浮浆薄膜层、松散混凝土、砂浆软弱层全部剔凿至出露石子的新鲜层面。用水冲洗干净，不露明水。外露钢筋插铁尤其后浇带外露钢筋在浇筑混凝土时用塑料薄膜、麻袋布等包裹好，防止污染；若沾有灰浆、油污时应刷洗干净。（5）、模板表面清理干净，刷好脱模剂，涂刷均匀，不得漏刷。1:4机柴油脱模剂用于钢制模板，涂刷时不得淌油，不得汪油。多层腹合板涂刷水性脱模剂，在冬雨季则不宜使用。（6）、墙、板结构钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，提交监理单位现场检验，办理隐检手续。第8页第五节模板设计与安装1、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱、池壁等模板前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。2、池壁、墙板模板安装顺序及技术要点（1）、模板安装顺序结构墙体多层腹合板模板安装施工工艺流程如下所示。（2）、技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。需要特别说明的是，对于本工程的构筑物来说，比如高效滤池、混合反应池的剪力墙上的预留洞也比较多，所以在施工时要仔细。3、梁模板安装顺序及技术要点预留洞口支模安装一侧模板安装另一侧模板对拉螺栓紧固安装支撑架穿对拉止水螺栓测量弹线安装支撑架第9页弹梁轴线、水平线搭设梁模支撑体系绑扎梁钢筋验筋支梁侧模与相邻模板连接紧固安装梁底模板安装梁底次龙骨梁底模板起拱安装另一侧模穿对拉螺栓、紧固复核梁模尺寸位置验模（1）、模板安装顺序梁多层腹合板模板安装施工工艺流程如下所示。（2）、技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，以防止由于灌注混凝土后跨中梁底下垂，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。4、顶板模板安装顺序及技术要点（1）、模板安装顺序顶板多层腹合板模板安装施工工艺流程如下所示。（2）、技术要点顶板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。5、柱模板安装顺序及技术要点（1）、模板安装顺序柱多层腹合板模板安装施工工艺流程如下所示。安装主龙骨安装次龙骨调整模板下皮标高并起拱搭设支撑系统涂脱模剂检查校正多层板标高与平整度多层板铺放第10页·（2）、技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。6、模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用铁丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下。（1）、两块模板之间拼缝≤1mm（2）、相邻模板之间高低差≤1mm（3）、模板平整度≤2mm（4）、模板平面尺寸偏差±3mm7、模板定位前面提到，由于本工程的一些构筑物较为复杂，高效滤池、混合共有沉淀池的模板支设均不能一次性完成，这就对一些模板的定位带来一定的困难，要求施工及测量放线人员能够仔细认真的操作，每一步把误差控制最下，避免向上误差累计。第一片柱模安装就位另三片柱模安装就位安装斜撑质量检查验模柱轴线放样检查柱模轴线偏差安装柱箍柱模板拼装第11页当底板或面层混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出上部连接墙截面位置尺寸线、单侧或双侧模板500控制线，以便于梁模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，用墨斗弹出相对于底板的500mm标高控制线（也可以根据绝对坐标在本部分的墙体上弹出一条合适的标高线），并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到上。首先定出构筑物的主轴线的控制线（此主轴线事先确定好，并做标记，方便测量），并以该控制线为起点，引出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。8、模板支撑模板支设设计必须有理论计算作为根据，本方案的模板次楞、主楞等之间的间距全部经过理论计算，寻找满足安全和节约材料的最佳结合点。（1）、梁侧模板采用15mm腹合面板作为面板，木方作为内楞间距400mm，双肢φ48×3.5钢管作为外楞间距竖向间距275mm（水平横向间距），并采用M12普通穿墙螺栓加固，竖向间距为850mm。竖向有三个对拉螺栓加固，间距150+275+275+150。梁底模板采用15mm腹合面板作为面板，钢管纵向布置作为内楞，水平间距250mm。横向支承为φ48×3.5钢管。横向间距为1000，扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向横距1.0m，梁两侧立杆间距1.4m，步距1.2m。