采煤专业精细化管理考试题题库

-1-采煤专业精细化管理考试题题库1、采煤工作面作业规程在什么情况下需要编制补充安全措施，经传达、贯彻、考试合格后执行。答：工作面地质条件的变化（过断层、过老巷、沿空留巷、补切眼、扫塘回撤等），及时编制安全技术补充措施并向职工传达贯彻并签字，并且现场施工与其相符。2、采煤、掘进作业规程的编制内容和格式必须符合什么要求？答：内容符合《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》及上级有关规定，齐全不缺项，格式符合山东煤矿安全监察局煤矿作业规程编制规定。3、采煤、掘进放炮警戒的具体要求是什么？答：爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳，并严格执行好“三人连锁”和“一炮三检”放炮制度。4、采煤工作面回柱的“八大要领”是什么？答：严格执行“先支后回”的原则，回柱时要掌握“八大要领”即：一问顶板；二松活矸；三清好后退路；四支好临时支柱；五喊周围人员；六回柱；七运出柱子；八支空载支柱。以下是填空题，81道题，189个空，可随机选题1、加强通风管理，确保工作面配风风量满足生产要求，工作面风量不足时严禁生产，查明原因，立即进行处理，并向调度室汇报，风量满足要求后方可恢复-2-生产。2、正常情况下工作面进风流中氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过0.5%，瓦斯浓度不超过1.0%，其它气体浓度符合规程规定。3、工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施进行处理。4、工作面补打切眼时严禁无风或微风作业，风筒吊挂在煤帮一侧距迎头不大于5.0米处，另一侧悬挂好甲烷传感器或瓦斯便携仪（距顶板小于等于300mm,距帮大于等于200mm），爆破坚持“一炮三检制”及“三人连锁放炮制”。5、采煤工作面补打切眼时用局扇加强通风（硐子长度不足5.0米时长采用扩散通风），局扇为双风机双电源，实行风电闭锁和瓦斯电闭锁并自动；局扇安设在顶板完好，支护稳定的安全地点。6、加强采煤工作面沿空留巷段通风管理工作，为保证通风正常，通风断面必须满足通风、行人安全需求；16煤、17煤确保留巷段高度为煤层厚度，宽度2.0米；12下煤高度1.0米，宽度2.0米；并在正巷打好关门柱，挡好挡风帘，悬挂好“禁止入内”警示牌；工作面沿空留巷段靠老塘侧使用旧风带挂上挡风帘，并在工作面尾部隅角处悬挂一台便携式瓦检仪；严禁无风或微风作业。7、加强通风设施（风门、风桥、挡风帘、风窗等）的管理，防止风流不畅或风流短路，造成工作面风量不足。8、采煤工作面必须采用湿式打眼和煤层短臂注水，放炮使用水炮泥，放炮地点20m范围内放炮前后必须洒水灭尘。9、每班在打眼前，必须提前将工作面三道50m范围内的巷道进行冲刷，确保巷道两帮电器设备及其它地点无粉尘堆积，工作面在攉煤、出煤期间及时进行洒水，使煤体湿润，方可进行出煤工作。10、工作面出煤期间各转载点喷雾必须全部打开，确保水量、水压达到要求，雾化效果良好，喷雾覆盖全断面，出煤结束后必须及时清理干净溜子头、尾及各转载点、老塘内浮煤，并对溜子头尾各转载点进行冲刷。11、工作面正规支柱初撑力达到11.46MPa，超前支柱初撑力达到6.37MPa，-3-密集、戗柱初撑力达到6.37MPa，工作面支柱初撑力按照“Z”字形方法测量；三道必须各配备一块完好的测压表，放在超前以里的安全地点，家具房必须有一块完好的测压表备用，便于及时测量支柱初撑力。12、工作面支护符合规程要求（密集、戗柱齐全），不准有泄液柱子、空载支柱、失效支柱，闲置的支柱必须承载使用。工作面正规支柱三用阀平行于工作面煤壁，阀嘴朝向回风方向，柱把朝向进风方向。13、工作面支架要排成一条直线（裤衩硐除外），支柱要成排成行，柱距偏差不得超过±100mm，排距偏差不得超过±100mm；支柱时要拉线打柱，拉线长度不小于50m。14、使用铰接顶梁的工作面必须备足1.5排水平销数量；使用水平销时大头朝溜子尾方向并紧固有效，并用小链与梁联挂；人行道顶梁铰接处棚棚使用水平销，落差大于200mm，顶梁不能铰接的必须保持一梁两柱。15、使用铰接顶梁的工作面正常攉煤期间，临时支护每隔一棚使用单体支柱（支柱在煤帮位置），其余用水平销挂梁；使用铲煤板的工作面：铲煤板推至0.7米~0.8米时，用水平销棚棚挂梁，用木枇接顶；16煤、17煤需带帽打柱，隔一打一。16、工作面闲置的支护材料和备用顶梁、挡煤皮子要有序码放在工作面材料道，不得阻碍行人，枪头插在第二排支柱的柱把上。17、工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺，超前支护20m以内巷道高度不低于1.6m，20m以外净高不低于1.8m，人行侧宽度不低于0.8m；因巷道变形、底鼓或顶板下沉，要及时刷帮或卧底、挑顶，确保安全生产要求。18、工作面端头按作业规程要求支护，使用π型钢梁工作面运输机头、机尾，正确使用单体支柱及π型钢梁（或双固定端头铰接顶梁），每对之间的距离为0.7米，每对两根之间的距离为0.2米，保持一梁三柱，成对使用，交替迈步前移；16煤机头、机尾5米范围内采用对柱支护。19、工作面机头依据支护材料留出超前峒，机头超前峒规格为长度为3米，宽度为1.0米，机尾不留超前峒。-4-20、工作面不得缺梁少柱（备用梁柱符合作业规程规定），1.6米以上的支柱应栓防倒绳（防倒绳不准打结），超前支护端头梁必须用水平销，每棵支柱必须穿柱鞋。21、正巷打好关门柱，挡好挡风帘，拴好防倒绳，悬挂好“禁止入内”牌。22、用冒落法管理顶板的工作面，控顶距必须符合作业规程要求，回风巷、进风巷与工作面放顶线放齐，当老塘悬顶面积超过规程规定时要采取强制放顶措施。23、切顶线支柱数量齐全，支柱有力，挡矸有效；丛柱、戗柱、木垛等特殊支护符合作业规程要求。24、回撤支柱时按照先支后回的原则进行，并严格执行“三角回柱法”即：先支后回、由下向上、由里向外。25、工作面煤壁平直，并与顶底板垂直，伞檐长度1m以上，其最大突出部分：在薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm。伞檐长度在1m以下时，其最大突出部分：在薄煤层不超过200mm，中厚以上煤层不超过250mm。26、工作面要及时挂梁，破碎顶板要竹笆背顶，悬臂梁（前七后三）严格按照作业规程执行；端头空顶距≯200mm，大于200mm时在棚与棚中间（煤壁处）用一梁两柱进行补支。27、溜子铺设要直，与底板平，确保溜槽链子不漂链、不落底链；要根据现场实际情况，启动溜子前要对溜子吊起或打好压车顺平溜子；煤壁要留足200mm的炮道。28、爆破工必须经专门技术培训，经考核合格，取得特殊工种操作资格证书，并持证上岗。29、每班爆破工按计划用量领取炸药、雷管，对剩余炸药、雷管经班长、安监员、放炮员核对并签字后，及时交回火药库，并办理退库手续。30、炸药、雷管必须分别放在各自的专用箱里，两箱之间的距离不得少于5.0米，并加锁，电雷管必须由爆破工亲自运送。爆炸材料必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备、导电体和有淋水的地点。爆破时必须把爆炸材料箱-5-放到警戒线以外的安全地点，严禁乱扔乱放。31、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，打眼、装药、爆破按爆破说明书进行。爆破作业必须执行“一炮三检”（装药前、放炮前、放炮后对瓦斯浓度进行检测）制度和“三人连锁”（三人：班组长、瓦检员、放炮员）放炮制度，放炮员必须配齐“三小件”（哨子、竹签、钥匙）。32、处理瞎炮时要严格按照规程规定的方法处理；处理拒爆时，必须严格执行等15分钟的规定。33、放炮安全距离：工作面补打切眼时放炮母线拉线长度不少于100m，沿空留巷拉线长度不少于75m，工作面拉线长度不少于50m。34、绞车安装在轨道中心线位置时，提升中心线与轨道中心线误差不得大于0.5m。其过卷距离不小于5m。35、绞车地梁、压梁牢固可靠，地脚螺丝不能松动，最大突出部分与轨道间距不能小于0.5m。36、斜巷提升时绞车应安设保险绳，保险绳绳径应与主绳一致。绞车绳钩头插接长度不低于300mm。37、轨道铺设必须严格按中线进行铺设，轨道距人行道不少于0.8m。人行道侧道板头留出250mm，道接头必须用接头板。38、直线段2条钢轨顶面的高低差，都得不大于5mm，巷道坡度不平时，在铺道前应人为顺平，尽量减少凹凸不平。若地质条件变化，铺罗锅道或在变坡点铺轨道时，应锯轨道的底口，握弯使轨道上平面无接头。39、轨枕间隙不大于1米。轨枕下应捣实，应无杂物、无浮煤、无积水。40、轨道中间按规定每20米安装一组地轮，无磨道板现象，如出现罗锅应加地轮。41、要求所有新掘斜巷，必须在上部平车场入口，安设能够控制车辆进入摘挂钩地点的阻车器，变坡点向车场方向大于在距变坡点向车场方向1m处，必须安-6-设一个“不倒翁”；在变坡点向下略大于一列车距离处安设一道挡车网；在巷道长度超过50m时，斜巷应安设超速吊梁（斜巷每增加100m的长度再增加一道超速吊梁）；在下车场变坡点向上5m处安设一道挡车棍。42、安全设施在安装完毕后必须进行性能试验和验收，并做好记录。43、输送机司机必须熟悉输送机性能及构造原理和作业规程，掌握输送机的一般维护保养和故障处理技能，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。44、开机前确保刮板输送机机头、机尾处的支护必须完整，压、戗柱必须齐全牢固，附近5米以内无杂物、浮煤或浮矸。45、溜子要满足“平、直、弯、链”的要求，飘链、落链要停机处理。46、工作面生产期间要坚持使用好拉线开关，拉线长度要与工作面长度一致。47、攉煤期间，坚持间隔30分钟停止一次，每次停5~6分钟的规定，司机严禁脱岗、空岗。48、处理溜子故障或打眼装药时，必须停电闭锁，挂上停电牌。49、严禁用溜子托运规程规定以外的物件。50、中运乳化液钢质管线放在人行道底板一侧，胶质软管吊挂在距顶板不大于200mm一侧。51、液压系统：泵站和液压系统完好不漏液，压力≥18Mpa；乳化液浓度不低于2%～3%，并有检测仪器和记录台账。52、开关应摆放在设备硐室内，必须放在开关架上，摆放整齐，两台以上（包含两台）开关摆放必须成一条线。1台开关应摆在硐室中间位置，距后帮（如有牌板距牌板）距离在0.3m。2台开关之间的间距为0.3m。硐室内不应有滴水，硐室的过道应保持畅通，不妨碍正常的检查、检修，硐室内严禁存放无关的物件及其他杂物。53、各种操作制度牌板齐全横拉铁丝成水平状吊挂（位置应在开关后面，电-7-缆前面，不影响开关、接线盒等设备的检修，开关不挡牌板为宜）贴顶悬挂标准。54、操作台必须靠里侧安装，操作按钮、点铃必须在操作盘上用螺栓固定。55、提升点铃信号必须安设在硐室内，人员便于操作的地点，并用连板固定56、电缆全部采用电缆钩的方式吊挂。电缆钩挂在预埋件上。（电缆钩预埋件由生产班负责打眼预埋，外露长度30--50㎜）57、电缆钩间距1000㎜，允许偏差正负50㎜，正规电缆钩跟至耙装机后5米处，临时跟至迎头。58、电缆吊挂应拉直，过道、拐弯、过硐室处必须成直角，过巷道时电缆紧贴顶板用专用卡箍固定。两个电缆间电缆垂度不大于50㎜。59、管路吊挂高度以管路下沿到底板1100㎜为标准，吊挂时一条直线。60、风水管路必须采用“S”钩吊挂，挂钩间距6米每个，管路必须吊挂平直，“S”钩吊挂在管子中部。61、管路到耙装机的距离不得超过25米。（接到耙装机处）62、管路与软管接头必须用专用“U”卡，严禁用铁丝等代替。63、管路上所有阀门竖直向上或向下安装，不得朝向巷内。64、小绞车应安装在变坡点以上的车场位置，硐室处要满足绞车安装、电器设备摆放的要求，便于维修和操作。小绞车与周壁的有效间距不少于0.5m，检修侧设备外缘与峒室墙壁间距不少于0.5m。绞车窝出绳侧抹角，标准为向前刷3--4m，最大深度为0.5m。65、绞车安装在轨道中心线位置时，提升中心线与轨道中心线误差不得大于0.5m。其过卷距离不小于5m。66、绞车在轨道一侧安装时（安装方向大致要求：提升中心线与变坡点处轨道中心线相交），其外缘距轨道外侧距离为0.5m，耙皮机非人行侧距帮