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广西农业科学院里建科研基地科研管理中心C区广西华宇建工有限责任公司钢筋施工方案编制人：审核人：审批人：施工单位：广西华宇建工有限责任公司日期：二0一0年二月十五日目录一、工程概况.…………………………………………………………….3二、编制依据.…………………………………………………………3三、施工准备.……………………………………………………………...…4四、施工工艺…………………………………………………………………5五、质量标准.…………………………………………………………….…….10六、应注意的质量问题…………………………………………….…………14七、成品保护…………………………………………………………………15八、安全措施…………………………………………………………………16九、安全事故的应急措施和救援预案…………………………………173一、工程概况1.1结构情况⑴广西农业科学院里建科研基地科研管理中心位于广西农业科学院里建科研基地内，本工程结构形式为框架结构，按6度设防四级抗震设计。建筑面积为4940.43㎡,层高一、三为3.9米，二层为3.6米。现浇砼板厚120㎜、100mm；梁主要截面有：200~250×400～700㎜等。梁的主要跨度有：6.1m、3.9m等。本工程的梁柱配筋除设计有特殊要求外，均按《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1图集进行施工。⑵本工程使用的钢筋为HPB235HPB335HRB400钢筋，规格主要有：Φ6.5、Φ8、Φ10、Φ12、Ф12、Ф14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25等。钢筋保护层厚度基础为40㎜，地梁为35㎜其它梁为25㎜，卫生间、屋面板为20㎜其它板为15㎜、基础短柱为35㎜其它柱为30mm。钢筋14以上采用电渣压力焊连接，梁钢筋16以下采用搭接绑扎，其他16以上采用焊接。施工中特别注意的问题：①门窗洞口过梁采用钢筋砼过梁。②板跨中受力钢筋长度为板跨中加100㎜，板的短向筋放置于板底，长向筋放置于短向筋之上。③楼面阳角增加双层双向15ф(HRB400)8@100，L=Lo/4且大于5根抗裂钢筋，与原配筋间隔放置。阴角增加10ф8@150，L=3000，45度抗裂钢筋，钢筋放在板面筋之下。④梁高度≥450，配置构造筋2Φ12。⑤柱与墙体间按规定留置拉结筋方法，加设2ф6@400，插入柱200，入墙1000。二、编制依据2.1规范和标准4⑴《混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1图集⑵《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002⑶《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001⑷《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1998⑸《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013-91⑹《低碳钢热轧圆盘条》GB701-1997⑺《建筑工程施工安全检查标准》JGJ59-99三、施工准备3.1材料⑴钢筋：本工程所使用的钢筋均在公司指定的合格供应商中统一采购供应。采购员应根据项目工长提供的钢筋采购计划，联系供应商（以下称分供方），进行质量检验、价格对比、供货能力分析，择优评选供方，经主管领导审定后，作为合格分供方，并建立分供方档案。钢材应有出厂质量证明书和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。⑵铁丝：采用20～22号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁不应有锈蚀和过硬的情况。⑶其他：钢筋保护层50㎜见方水泥砂浆垫块，垫块内预埋20～22号火烧丝，φ6-10支撑筋等。3.2施工机具⑴施工机械：调直卷扬机1台、弯曲成型机2台、切断机2台、电渣压力焊机1台、点焊机2台、闪光对焊机1台等。⑵主要工具：工作台、钢丝刷、卡盘、手摇板、钢筋板子、各种起拱板子、骨架绑扎架、大小撬扛、钢筋钩子、手推车、滑轮、夹具、墨斗、粉笔等。3.3人力资源5钢筋工长1人、质安员1人、钢筋工30人。3.4作业条件⑴根据工程进度和施工图纸要求，进行钢筋配料，并已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋制作要求对作业人员进行安全和技术交底。⑵钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。⑶梁、板模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，办好预检，模内的杂物已清理干净，板缝已堵严密，并涂好隔离剂。⑷在模板上已标明或弹好柱、梁等尺寸线和水平标高线。⑸根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋应进行处理。对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清理干净。对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。⑹配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设，水平运输车辆和垂直运输机械已准备好，并进行检查和试车。⑺焊接人员必须有焊工特种作业操作上岗证，钢筋焊接头经试验合格。四、施工工艺4.1钢筋的加工工艺流程：熟悉图纸→进行钢筋配料、填写配料单→进行钢筋下料→（进行钢筋焊接）→分类存放→验收4.1.1钢筋配料⑴钢筋配料应根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写料单，申请加工。⑵钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，在配料中不能直接根据图纸尺寸下料；必须了解设计对砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。钢筋要搭接时，还应增加钢筋搭接长度。6⑶在设计图纸中，钢筋配置的细节没有注明时，一般可按构造要求处理。⑷配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。⑸配料，还要考虑施工需要的附加钢筋。⑹钢筋配料计算完毕，填写配料单，列入加工计划的配料单，将每编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各工程项目、构件和各种编号钢筋的标志。钢筋配料单和料牌，应严格校核，必须准确无误，以免返工浪费。4.1.2钢筋除锈本工程在钢筋进场前，所有钢筋应保持清洁无锈，对圆盘条中有锈的，可在钢筋冷拉调直时，进行除锈。4.1.3钢筋下料将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入应及时向有关人员反映，查明情况。4.1.4钢筋焊接⑴本工程除柱子钢筋用电渣压力焊外，其余钢筋均采用搭接。在进行电渣压力焊前，焊工应认真学习图纸，熟悉钢筋的品种、数量及焊接的位置，做好钢筋的下料工作。⑵在钢筋下料时，应考虑到同一构件内的焊接接头要按规范标准互相错开。⑶钢筋端头的处理：将钢筋有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形，通过切割，矫正等相应措施处理，使之端面垂直于轴线。钢筋端面7200㎜范围内不应锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋应在当天进行，防止处理后再生锈。⑷将夹具的钳口夹牢于下钢筋距上端面70-80㎜的部位，将上钢筋扶直并夹牢于上钳口内，调节上钢筋使其下端面距上钳口约15㎜处，并保持上下钢筋同心。⑸安放焊盒，用石棉绳等塞封焊剂盒下口，同时装满焊剂。⑹焊接过程为先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋焊升2-4㎜，引燃电弧；然后，继续缓缓上提钢筋5-7㎜，使电弧稳定燃烧。之后，随着熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。待钢筋熔化达到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压。持续数秒钟，方可松开操作杆，以免接头偏斜或接合不良。钢筋的上提和上送均应适当，防止断路或短路。（7）本工程梁钢筋：面筋采用焊接，底筋在梁之座内搭接。电弧焊的工艺流程：①检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验②检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。③选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。④试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。⑤施焊操作：a、引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。b、定位：焊接时应先焊定位点再施焊。8c、运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。d、收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。e、多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。f、熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。g.平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70°。h.立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成60°～80°角。使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。i.横焊；焊条倾斜70°～80°，防止铁水受自重作用坠到厂坡口上。运条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次均速进行焊接。j.仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，溶地宜薄，里应确保与母材熔合良好。第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成8°～90°角。其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。4.1.5钢筋堆放加工好的钢筋运进现场时，应按施工平面图中确定的位置，按型号、规格、部位、编号分别设垫木整齐堆放。4.2.1柱钢筋绑扎工艺流程：检查调整调直柱筋→套柱箍筋→画箍筋间距→绑箍筋⑴根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留插筋的位置、数量、长度，并9对不符合要求的进行处理，调整、调直下层伸出的钢筋。⑵已焊好的柱子钢筋，焊接部位和电极钳口接触钢筋表层上的锈斑、油污、杂物等必须清除干净，端部弯折、扭曲应矫直或切除。焊接头逐个进行外观检查，外观检查不合格的接头应切除重焊，清理干净焊包焊剂。⑶绑扎时，按设计要求的箍筋间距，计算好每根柱筋数量，在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划出箍筋间距线。将箍筋按弯钩错开要求套入柱钢筋内，柱子箍筋角部弯钩应与模板成450，中间钢筋的弯钩应模板成1350。⑷按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下用缠扣绑扎。⑸箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上。但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。⑹当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。⑺框架梁的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。⑻柱筋控制保护层用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距取500㎜，以确保主筋保护层厚度的正确。4.2.2梁钢筋绑扎工艺流程：模内绑扎：画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢10模外绑扎：（先在梁模上口绑扎成型后再入模）→画箍筋间距→在主次梁模上口铺横杆数根→放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑牢→绑主梁下层纵筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑牢→绑次梁下层纵筋→抽横杆-落骨架于模板内⑴梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为1350。⑵绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套