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中国石油化工股份有限公司广州分公司加氢联合装置2009年大修管道检修施工技术方案—1—1编制依据1.1《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；1.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；1.3《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002；1.4《石油化工施工安全技术规程及验收规范》SH3505-1999；1.5中国石油化工股份有限公司广州分公司提供的《重催装置2008年度大修工程计划表》；1.6中国石油化工股份有限公司广州分公司机动部及车间工艺人员的现场交底。2工程概况2.1加氢联合装置大修管道工程共分为四个单元分别为：加氢裂化单元工期为25天，航煤加氢单元工期为15天，加氢精制三单元工期为23天，加氢处理工期为20天。根据工单内容和车间交底其工作量为：总焊接寸为3400寸，其中安装寸D为2600寸D,(管线约800米)，拆装安全阀161台（裂化92台、处理12台、精制57台）安全阀口径最大为DN250最小口径为DN80。拆装盲板约400块，拆除旧管线约550米、更换阀门80个。拆装阀门最高点为40米，本次检修的特点是区域面积大，作业面不集中、动火点比较散。材质包括0Cr18Ni10Ti、A312.TP321、20＃、1Cr18Ni9Ti、等。其全部工作内容由我公司承担施工。2.2本次检修范围较广，且没有施工图纸，需要到现场实测并绘制，大部分预制工作要在装置停车前完成。接头处老管线经长期运行焊接难度较大，且焊接质量要求高。3管道施工工艺3.1材料准备a）施工前应对所领取的材料进行复查，核实材质、规格、数量等是否与设计条件相符。对于不符合要求的材料上报甲方处理，在未得到书面证明前，施工班组有权拒绝使用。b）阀门应有出厂合格证，并经我方阀门试压站对阀门进行强度试验及严密性试验，合格后方可使用。c）焊条使用前应按要求进行烘干，焊丝使用前应除锈、除油，防止焊接缺陷产中国石油化工股份有限公司广州分公司加氢联合装置2009年大修管道检修施工技术方案—2—生。3.2管道预制3.2.1下料：碳钢管线，DN≤50采用机械方法进行切割，DN＞50采用氧—乙炔焰切割，切割完毕按要求打磨坡口，清除氧化铁、油漆、铁锈等影响焊接的有害物质，直到露出金属光泽；坡口内外20MM范围内清理干净。不锈钢管线，DN≤50采用无齿锯进行，DN＞50采用等离子切割，切割后并用砂轮机进行打磨坡口。3.2.2组对：a）管线组对前应认真对切口进行检查，以无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣等缺陷为合格。b）管线组对应选取较平整的场地进行，必要时应搭设组对平台，防止附加应力及管线变形。3.2.3管子或管件对接焊缝组对时，内壁应平齐，内壁错边量应符合以下要求：SHA级管道为内壁壁厚的10%，错边量不应大于0.5㎜；SHB、SHC和SHD级管道为内壁壁厚的10%，错边量不应大于1㎜。3.2.4组对严禁强力或用楔板、火烤等办法控制对口间隙及错边。必要时可采用对口卡具的方法进行对口。3.3焊接1）管道焊接前，应根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡，焊工应按指定的工艺卡进行施焊。2）当DN＞50mm时采用氩弧焊打底焊条电弧焊盖面的焊接工艺，当DN≤50mm时采用全氩弧焊接。3）焊接工艺参数见下表：评定编号母材壁厚范围焊丝/焊条焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(cm/min)0238AWA-MV201.5-12H08Mn2SiA/J427105-110/90-9516-18/24-2610.2/9-10.30240AWA-MV1Cr18Ni10Ti1.5-20ER347/A13790-120/80-12015-20/25-305-8/6-121452AWA-MV0Cr18Ni9Ti1.5-12ER308/A10795/90-10017/247-9/10-120504AWA-MVA312.TP3215-71.4ER347/E34785/80-90/10013-15/28-304-5/5.5-84）管道施焊环境若出现下列情况之一，而未采取防护措施时，应停止焊接工作：中国石油化工股份有限公司广州分公司加氢联合装置2009年大修管道检修施工技术方案—3———电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s；——气体保护焊焊接时，风速等于或大于2m/s；——相对湿度大于90%；——下雨。5）不得在焊件表面引弧或试验电流。6）焊接过程应选取平整场地，放置稳固，防止焊接变形。7）每条焊缝宜一次连续焊完，防止产生裂纹。8）奥氏体不锈钢焊接，在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快速焊和多层多道焊工艺，并应控制层间温度。9）钨极氩弧焊所使用的氩气纯度应在99.9%以上。3.4焊缝检验及不合格返修a）焊缝在无损检验前应进行自检，应做到表面无夹渣、气孔、咬边等缺陷，无飞溅、药皮等。b）不合格的焊缝及时返修，并通知探伤人员进行复检。3.5旧管线拆除a）拆装时应保护各部位密封面，敞口法兰应予以封闭保护，并且在管段上作好回装标记。b）拆卸管道应作好支撑，以防脱落和变形。c）管线拆除前，应对易燃易爆介质管线进行测爆检验。并作好防静电措施。d）管道清理完毕后，在车间的指导下，进行管道回装。3.6管道安装a）管道安装前，管内不得有异物。b）管道安装前，先对号入座，按顺序安装，应重点对法兰密封面等处进行检查，发现影响密封性能的缺陷应及时消除。安装垫片时，应将法兰密封面清理干净，垫片表面不得有径向划痕等缺陷，并不得装偏。c）螺栓安装前涂好二硫化钼，安装时应注意材质、规格与设计要求保持一致。螺栓应可在孔内自由穿入。3.7阀门的拆检、更换a）阀门安装前应核对型号、规格是否与设计一致，检查阀体有无明显缺陷，阀体上有无试压合格的标记。除焊接阀外，阀门应在关闭状态下安装。中国石油化工股份有限公司广州分公司加氢联合装置2009年大修管道检修施工技术方案—4—b）拆除安全阀及其他需要研磨的阀门前，应用记号笔在阀体及管线上作好标记，对有方向要求的应标明方向，防止装错。c）对更换的新阀门应按计划及图纸要求对其规格、型号及垫片类型进行核对，经车间确认无误后方可安装，除焊接阀外，阀门应在关闭状态下安装。d）阀门拆装时，如前后有阀，应关闭上下阀门，并将管口用塑料布封口。e）修磨后的阀门应按要求进行试压，试压合格后作好记录，安全阀应作好定压记录。3.8支、吊架安装时应由合格焊工施焊，防止漏焊、烧穿等现象，一般不要用临时支架，如确有必要，使用完毕后及时拆除，并将焊疤打磨干净。3.9和设备连接的管线在设备口处应暂时用临时垫片，避免试压工作进行时的材料浪费。和动设备连接的管线应先安装支架，且从设备口处开始配管。固定口尽量远离设备，并应在固定支架以外，以减轻焊接应力的影响。3.10按甲方要求制作和安装盲板，在拆装盲板过程中如遇管线或阀门泄漏应及时找甲方人员处理，并应使用铜制扳手，严禁使用铁制工具。3.11管线安装应尽量避免遗留尾项，须做到垫片使用正确，不同材质、规格螺栓不在同一法兰处。3.12安全阀根据车间现场交底依次拆卸，塔顶安全阀需根据大吊车进出场时间，尽量安排在大吊车进出场时间内拆检、定压、安装完。安全阀定压由我公司委托建安公司完成。4施工过程的质量、技术控制4.1人员资格审查参加施工的电焊工必须是持有相应材质的焊接合格证，且具备相应位置，严禁无证上岗操作。4.2材料检验项目供应部做好材料的质量检验、复验、复测工作；保证器材检验率达100%，进入施工现场器材的合格率100%。且做好材料标识管理，严格材料的保管、发放、回收管理；4.3施工现场设立二级焊材库，库内配备温度、湿度控制设施，建立焊材领用、保管、烘烤、发放、回收制度，并做好相应记录。焊条领用必须用保温筒，控制每天领用数量，当天用完应及时退库处理，分类保管、重新烘干，焊条重新烘干不得超过二次。4.4在焊接工程中，认真贯彻挡风、挡雨等防护措施，严格执行焊接工艺，加强焊中国石油化工股份有限公司广州分公司加氢联合装置2009年大修管道检修施工技术方案—5—接设备、作业过程的控制，保证焊接一次合格率，对焊接一次合格率低的焊工停止其施焊资格，经培训合格后才能再次上岗作业，以此来保证管道焊接的内在质量。4.5做好工序交接工作，并填写相关的工序交接记录。5HSE措施1）检修在老装置区中施工，进入现场的施工人员应严格遵守广石化的厂规和国家有关安全施工的规定。2）施工人员应按要求劳保着装。3）高空作业应系好安全带，思想集中，工具放置稳妥，防止高空坠落及物体打击。4）现场作业必须实行“一机一闸一保”制，严禁一个开关控制两台以上用电设备。手持式电动工具必须安装额定动作电流不大于15mA,额定漏电动作间小于0.1s的漏电保护器，非电工不得从事电气作业。5）拆除旧管线时，应作好吊装工作，平稳地放下来，防止高空滑落出现事故。6）旧管线置换吹扫、分析合格后方可施工。7）射线作业必须办理作业许可证，作业时设置警戒标志，通知辐射范围内人员撤离。8）电焊机应放置在防水，防潮，防晒且通风良好的机棚内，电焊机的外壳应接地良好，焊接把线必须绝缘良好。9）在有水和潮湿的环境中进行电焊作业时必须穿戴绝缘的靴鞋和手套。10）地井、地沟、地漏等处附近动火应注意作好防火工作，以石棉布隔离。11）在装置施工动火前，应作到“五不动火”，即未经签发有效的《用火作业许可证》不动火，没有用火安全措施或措施不落实不动火，未按规定经化验分析合格不动火，用火时间﹑地点﹑部位不相符不动火，监火人不在现场不动火。12）乙炔瓶和氧气瓶应保持相距5米以上，距动火点应保持在10米以上。13）拆除旧线或在旧线上施工时必须有当天的分析报告，合格后方可动火，并在动火前进行试火，确认安全后方可施工。14）试压过程如发现问题，应卸压后进行处理，严禁带压作业。施工现场必须做到工完、料净、场地清，施工余土、余料必须马上清除。中国石油化工股份有限公司广州分公司加氢联合装置2009年大修管道检修施工技术方案—6—6TNPM管理6.1施工准备：6.1.1做好检修施工技术方案的编制，组织参与项目施工的施工作业人员学习本项目的相关技术、质量、安全规范及要求。做好技术交底、安全交底，确保给施工人员对本项目有深刻的理解。6.1.2根据项目的工程内容，制定合适的质量技术及安全保证措施及体系，实行项目的全程监督制，发现隐患及时整改，确保施工正常进行。6.1.3办理好相关作业票证（HSE作业票、动土、动火证、电票、水票、探伤作业票等）。6.1.4参加检修人员需由工艺单位进行相关检修知识（内容）及安全培训。6.1.5施工现场设立施工信息牌，明确施工内容、施工单位及联络方式。6.1.6设立施工隔离带。6.1.7施工机具、物资按定置管理要求摆放整齐。6.1.8做好项目组成的各部门间的联络及配合，保障工程讯息及时传递，通畅解决办法途径的得当准确。6.1.9与业主、监理、设计等方面做好及时联络，确保出现各项影响施工的问题，能够及时快速通晓各方，促使问题顺利解决。6.2过程控制：6.2.1特种作业人员，必须随身携带施工作业单及相关证件，持证上岗。6.2.2做好防风、防雷、防雨、防漏电等措施。6.2.3操作工现场监护。6.2.4服从工艺单位指挥，不乱动工艺阀门等设施。6.2.5设备管理人员现场监护。6.2.6关键、隐蔽检修节点（工序），由设备管理人员验收签字后，方可进入下一工序。6.2.7新旧材料不能混放，按要求摆放整齐，并保养好。中国石油化工股份有限公司广州分公司加氢联合装置2009年大修管道检修施工技术方案—7—6.2.8按规定堆放好检修杂物，余泥及其它废旧物资，并及时清理到指定地点。6.2.9检修材料（试压）合格，经设备管理人员确认后方可安装。6.2.10严禁“三废”乱排放。6.3工程验收6.3.1检修完成后试压、试机、试泵需设备管理人员参加并签字确认。6.3.2保持施工现场环境整洁，施工项目完成后，把现场干部完好交回作业部。6.3.3按工单规定内容、时间完成检修任务，并及时提交工程结算和交工资料。7附表7.1质量保证体系工程部万