重力式毛石挡墙方案

重力式毛石挡墙方案一、编制依据现行相关标准、规范、规程：1、建筑施工手册（中国建筑工业出版社2005年第四版）2、挡土墙J008-1～3（2002合订本）；3、基础工程施工（东南大学出版社2005年12月第一版）。二、毛石砼挡墙结构概况及施工难点本工程重力式挡墙范围为矿区所有碴场，全部采用毛石砌体挡墙。挡墙基础为片石灌浆，类型主要为附斜式及仰斜式两种。底部标高根据基底土质情况及原钢筋砼挡墙墙顶标高而定（因基础必须在基岩面上，且重力式挡墙下部墙址顶面标高原则上必须低于原钢筋砼挡墙墙顶标高200mm以上）。选型初步根据挡墙顶面与基础底面（基岩面）高差值来选型，当高差值不合挡墙常用型号高度值时，可调整挡墙基础高度或者对基底继续下挖，直到高差值与常用型号挡墙高度一致时为止。其中毛石强度等级不低于MU30，砌筑砂浆为M7.5。施工难点如下：1、挡墙线距离长，高度高，底部截面尺寸宽，最宽类型近4m。2、挡墙设计类型多，截面不一，施工难度大。3、临近河道的土层不稳定，需先对边坡土体先行处理。4、由于重力式挡墙多数在现有临时道路及周转材料堆场处，施工时需挖断临时道路及周转材料堆场。对各种材料的运输和周转材料堆放不利，影响现场施工。三、施工准备（一）技术准备1、技术部门做好图纸会审工作，并按设计回复意见对相关部门做好交底。施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理。2、根据施工图纸及提供的控制点，进行标高点和轴线的引测，放出毛石砌体挡墙基础的控制边线。3、对劳务队伍全体人员进行进场前安全文明施工教育及管理宣传。4、对特殊工作作业人员集中培训，考核合格取证后方可上岗。5、对各专业队伍进行施工前进行技术、质量交底。（二）材料准备1、毛石应选用坚实、未风化的石料，其强度等级不低于MU30。2、毛石表面的污垢、水锈在填充前应用水冲洗干净，并剔除尖条和薄状石块。3、砌筑砂浆采用M7.5级，现场随拌随用。（三）现场准备1、现场按照总施组作好水电布置工作，做到施工用水用电能满足现场生产、消防要求。夜间照明以塔吊上的镝灯为主，必要时配备碘钨灯。2、根据施工方案要求对各分包队伍作好施工交底并监督分包队伍对班组交底。3、根据技术方案要求组织施工机械的进场、报验、安装、调试工作，使其在施工过程中能满足工程需要。4、各种计量、测量用具及时检查、送检并且检定证书、材料齐全。5、机具和人员：施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。四、施工工艺（一）、施工流程土方开挖及挡墙选型挡墙砌筑挡墙背侧土方回填（二）、施工方法1、土方开挖：土方开挖前，挡墙的开挖边线应放设完毕，原始地坪高程方格网必须先会同监理、业主一起抄测完毕。并根据土质情况确定开挖方法，当一般性粘土或粉质泥岩时，采用挖机进行开挖；当为坚硬岩石时，采用风镐开挖。开挖深度根据地质情况及原钢筋砼挡墙顶面标高情况而定，必须开挖至岩石层且低于原钢筋砼挡墙墙顶面标高，当符合标高条件后，立即进行挡墙初步选型。当墙顶面标高与现有开挖后标高之间高差不符合常用型号挡墙的高度不能符合时，应继续往下开挖，直至符合要求为止。开挖完毕后，立即报请监理及业主进行收方。原则上弃土必须转运至堆场集中堆放，待挡墙砌筑完毕后再把该部分弃土回填到挡墙后侧。2、大开挖完毕后，清理好基槽，确定好挡墙型号，并放出挡墙底部边线。并根据挡墙底部斜面角度将基底开挖成台阶状，具体如下页附图所示。3、砌筑前应选择好施工机械，包括垂直运输、水平运输、墙体砌筑和料石安装等小型机械，尽量减轻人工搬运的笨重体力劳动，以提高工效。毛石应按需要数量堆放于砌筑部位附近；料石应按规格和数量在砌筑前组织人员集中加工，按不同规格分类堆放、堆码，以备使用。4、砌筑砂浆应根据设计要求和现场实际材料情况，由试验确定配合比。5、砌筑毛石墙应根据基础的中心线放出墙身里外边线，挂线分皮卧砌，每皮向约300～400mm。砌筑方法采用铺浆法。用较大的平毛石，先砌转角处、交接处，再向中间砌筑。砌前应先试摆，使石料大小搭配，大面平放朝下，外露表面要平齐，斜口朝内，逐块卧砌坐浆，使砂浆饱满，石块间较大有空隙应先填塞砂浆，后用碎石嵌实。严禁先填塞小石块后灌浆的做法。灰缝宽度一般控制在20～30mm左右，铺灰厚度40～50mm。6、砌筑时，石块上下皮应互相错缝，内外交错搭接砌，避免出现重缝、干缝、空缝和孔洞，同时应注意合理摆放石块，以免砌体承重后发生错位、劈裂、外鼓等现象。7、如砌筑毛石的形状和大小不一，难以每皮砌平，亦可采取不分皮砌法，每隔一定高度大体砌平。8、为确保挡墙的形状，挡墙斜面可砌成台阶状，逐渐向内收缩，收缩宽度须满足斜面倾斜角度的要求，不能收缩过快。具体见下图所示：9、为增强墙身的横向力，毛石墙每0.7m2墙面至少应设置一块拉结石，并应均匀分布，相互错开，在同皮内的中距不应大于2m。拉结石长度，如墙厚等于或小于40cm，应等于墙厚；墙厚大于40cm，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于15cm，且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。10、在转角及两墙交接处应用较大和较规整的垛石相互搭砌，并同时砌筑，必要时设置钢筋拉结条。如不能同时砌筑，应留阶梯形斜槎，其高度不应超过1.2m，不得留锯齿形直槎。11、毛石墙每日砌筑高度不应超过1.2m，正常气温下，停歇4h后可继续垒砌。每砌3～4层应大致找平一次，中途停工时，石块缝隙内应填满砂浆，但该层上表面须待继续砌筑时瑞铺砂浆。砌至墙顶时，应使用平整的大石块压顶并用水泥砂浆全面找平。12、待砌筑砂浆强度经试压达到设计强度的70%后，方可进行背部回填土。13、挡墙内设泄水孔，墙背设反滤层。泄水孔径100㎜，在挡墙砌筑过程中安装φ100PVC管，沿墙长水平向每隔3m布置一道，沿墙高竖向每隔2m布置一道。本工程挡墙墙背为粘性土填料，墙背滤水层采用透水性材料，重力式挡墙实际砌筑形状图基岩面挖成台阶状毛石砌成台阶状原挡墙底部斜面原挡墙墙背斜面拟采用麻袋袋装平均粒径2cm砂砾叠砌而成，注意每一袋不能装满，以免砌不密实。滤水层厚度300㎜，根据泄劲水孔位置沿墙长水平向和竖直向通长设置，最上部一道泄水孔从挡墙顶面向下1500㎜，最下部一道随内侧水沟坡度调整。具体见下图所示：水沟袋装透水性材料埋设高度随水沟坡度进行调整,水管置于水沟壁上4%回填粘土?100管透水性材料水沟埋设高度随内侧水沟的坡度进行调整,管下口置于沟壁上4%回填粘土预埋100管13、施工时应注意如下事项13.1、使用石料必须保持清洁，受污染或水锈较重的石块应冲洗干净，以保证砌体的粘结强度。13.2、砌筑砂浆应严格按材料计量，保证配合比准确；砂浆就搅拌均匀，稠度符合要求。13.3、砌筑石墙应拉通线使达到平直通光一致。砌料石墙应双面拉准线（全顺砌筑除外），并经常检查校核墙体与边线，以保证墙身平直、轴线正确，不发生位移。13.4、砌石应注意选石，并使大小石块搭配使用，石料尺寸不应过小，以保证石块间的互相压搭和拉结，避免出现鼓肚和里外两层皮现象。13.5、砌筑时应严格防止出现不坐浆砌筑或先填心后填塞砂浆，造成石料直接接确，或采取铺石灌浆法施工迪将使砌体粘结强度和承载力大大降低。五、质量标准A、主控项目1、石料的质量、规格必须符合设计要求和施工规范的规定。2、砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：（1）同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于fm,k；（2）任意一组试块的强度不小于0.75fm,k。3、转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。B、一般项目1、石砌体组砌应内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置，分布均匀；毛石分皮卧砌，无心填心砌法；拉结石每0.7m2墙面不小于一块；料石放置平稳，灰缝厚度符合施工规范的规定。2、石砌体墙面勾缝密实，粘结牢固，墙面洁净，缝条光洁、整齐，清晰美观。六、安全环境保证措施1、建立分健全安全环保责任制度、技术交底制度、检查制度等各项管理制度。2、现场施工用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ-2005执行。施工现场必须按规定进行三级配电保护，用电设备实行“一机、一闸、一漏、一箱”。3、施工机械严格按照《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001执行。塔吊必须由专人指挥操作。4、现场施工面安全防护设施应齐全有效，个人防护用品应正确使用。基槽、坑必须设置专用爬梯或坡道，且周边应有围护。本工程基坑较深，危险性大，应着重防止高处坠物和人员高处坠落，应强化施工过程中安全交底和日常巡检。5、基槽、坑周边堆放材料（如毛石、模板、架管等）必须离开基槽、坑边1m以外，堆放高度不得高于0.5m，往基槽、坑内运石料或其他材料时，应用溜槽或者吊运，下方严禁有人停留。6、现场实行封闭施工，有效控制噪声、扬尘、废物排放。7、砌石用有脚手架和防护栏板应经检查验收，方可使用，施工中不得随意拆除或改动。8、操作人员应戴安全帽和帆布手套。9、搬运石块应检查搬运工具及绳索是否牢固，抬石应用双绳。10、在架子上凿石应注意打凿方向，避免飞石伤人。11、砌筑时，脚手架上堆石不可过多，应随砌随运。七、成品保护1、预留管线和泄水管加强保护，并及时用麻袋、铁丝绑扎封口，以免淤塞。2、挡墙未达到设计强度前，背部不得回填土。3、后续施工中，挡墙顶部堆物不得超过10KN/㎡。4、避免在已完成的砌体上修凿石块和堆放石料；砌筑挡土墙时，严禁居高临下抛石，冲击已砌好的墙体。5、墙体表面要清理干净，并不得留设脚手架眼，不得在墙上开凿孔洞；在垂直运输井架进出料口周围，应用塑料纺织布、草帘或木板遮盖，防止沾污墙面。6、门窗、过梁底部的模板应在灰缝砂浆强度达到设计规定的70%以上时，方可拆除。7、在夏季高温施工时，应用草袋或草垫适当覆盖墙体，避免砂浆中水分蒸发过快破坏。