重大事故应急抢救预案

1目录一、重大事故类别........................................................................3二、重大事故应急指挥机构.........................................................4三、重大事故应急抢险救灾指挥及抢险救灾办公室的职责.....5四、重大事故报告和现场保护.....................................................5五、事故后应急............................................................................6六、应急处理预案........................................................................76.1汽轮机、发电机设备事故应急处理预案.............................76.2锅炉设备事故应急处理预案................................................176.3电气设备事故应急处理预案................................................326.4化学药品泄漏应急预案........................................................386.5火灾事故应急处理预案.......................................................416.6燃煤中断预案........................................................................516.7生水中断紧急处理预案........................................................546.8电网瓦解事故应急处理预案................................................6626.9自然灾害应急处理预案........................................................756.10人员急救预案.....................................................................78七、事故应急救灾专用工器具的管理.......................................867.1事故应急救险专用工器具一览表........................................867.2事故应急专用工器具的使用管理.......................................863重大事故应急抢救预案一、重大事故类别1.1本《预案》所称重大事故，是指在我公司内发生的人身伤亡或发供电设备故障造成巨大损失以及性质严重，产生重大影响的事故。包括以下事故类型：1.1.1电力生产中发生的人身伤亡事故；1.1.2锅炉设备爆燃，爆管不能继续运行；1.1.3汽轮机烧大瓦、叶片断裂，发电机线圈烧坏、内部着火；1.1.5电网事故或发电设备两台以上同时跳机，三条以上线路跳闸，及线路故障30min内不能恢复；1.1.6电缆沟及电缆桥架着火不能及时扑灭；1.1.7输煤制粉系统着火，不能短时扑灭；1.1.8油库及油系统着火，或大量跑油(泄漏)；1.1.9酸、碱大量泄漏；1.1.10建筑物着火；1.1.11自然环境原因危及正常生产的。4二、重大事故应急指挥机构2.1事故抢险组织机构总指挥：杨丛森副总指挥：刘书斌陶崇学高广慈成员：侯峰刘维超景伟王新建徐恩云姜臻孙明强李春霞成文甫孙冬冬杨光辉高向前张维贞徐新民周继红2.2重大事故应急抢险救灾工作遵循公司领导，统一组织和分头负责的原则。2.3重大事故应急抢险救灾指挥分三类。基建类由陶总担任指挥长，生产上的重大事故应急抢险由高总担任指挥长，其他重大事故的抢险救灾由刘总担任指挥长，有关部门为牵头单位。2.4电力生产部安培科为重大抢险救灾指挥部。负责事故预案的编制、修订，现场抢救措施的协调处理，以及事故原因的调查、分析、处理。2.5保卫科是消防，防洪救灾等应急抢险的专业队伍，随时服从调度,负责抢险救灾及现场保卫工作。52.6行管处负责事故救灾车辆调用，医疗救护协调，及事故善后工作。2.7仓库、供应科负责事故抢险的物资供应和采购工作。三、重大事故应急抢险救灾指挥及抢险救灾办公室的职责3.1组织有关部门按照应急预案迅速开展救灾工作，力争将损失降到最低程度。3.2根据事故发生状态，统一部署应急预案的实施工作，并对应急工作中发生的争议采取紧急处理措施。3.3负责应急救灾专用工器具、物资的计划管理，定期或不定期检查相关单位对专用工器具、物资的管理是否符合要求。3.4根据事故灾害的情况，有危及周边设备、人身安全时，就地采取相应措施，保证设备和人身安全。3.5配合上级部门进行事故调查处理工作。四、重大事故报告和现场保护4.1通讯联络应急抢险救灾办公室电话：2016电网调度中心电话：2003、2004、市话430675864.2事故报告重大事故发生后，事故单位必须做到：4.2.1立即将所发生重大事故的情况，报告归口管理的副总指挥,事故救灾指挥部或电网调度中心，并由副总指挥迅速报告总指挥。4.2.2事故报告应包括的内容：4.2.2.1发生事故的单位及事故发生的时间、地点或设备名称；4.2.2.2事故的初步原因，性质的初步判断；4.2.2.3事故抢救处理的情况和采取的措施；4.2.2.4需要有关部门和单位协助事故抢救和处理的相关事宜。4.3重大事故发生后，事故发生单位必须严格保护现场，并迅速采取必要措施抢救人员和财产。有人员伤亡情况应尽快联系医疗单位，抢救伤员。五、事故后应急5.1重大事故发生后，相关部门和负责人应及时组织实施相应事故应急预案，并随时将事故抢险情况报告总指挥。5.2事故发生初期，事故单位或现场人员应积极采取自救措施防7止事故的扩大。六、应急处理预案6.1汽轮机、发电机设备事故应急处理预案6.1.1汽轮机油系统防火6.1.1.1油系统尽量避免使用法兰或丝扣连接，减少漏油的机会。6.1.1.2油系统禁止使用塑料垫、橡皮垫（含耐油橡皮垫）和石棉纸垫，宜使用青稞纸、耐油石棉橡胶垫等。6.1.1.3油管道法兰、阀门及可能漏油部位附近不准有明火，必须明火作业时要采取有效措施，附近的热力管道或其他热体的保温应紧固完整，并包好铁皮。6.1.1.4禁止在油管道上进行焊接工作，在拆下的管上进行焊接时，必须事先将管子冲洗干净。6.1.1.5油管道法兰、阀门及轴承、调速系统等应保持严密不漏油，如有漏油应及时消除，严禁漏油渗透至下部蒸汽管道、阀门的保温层。6.1.1.6定期检查油管道、法兰、阀门周围及下方的热体保温齐8全，保温层外包铁皮完好。6.1.1.7检修时如发现保温材料内有渗油时，应消除漏油点，并更换保温材料及包好铁皮。6.1.1.8事故排油阀的操作手轮应在距油箱5m以外的地方，操作手轮不允许加锁，应挂明显的“禁止操作”牌。6.1.1.9机组油系统的设备及管道损坏发生漏油，凡不能与系统隔绝处理的或热力管道已渗入油的，应立即停机处理。6.1.1.10对于电控油系统及给水泵供油系统也应定期检查是否有漏油，并应及时消除。6.1.1.11定期检查油管道支吊架完好，油管道运行中无振动。6.1.1.12现场应储备足够数量的消防器材，并应保证各种消防工具可靠好用。6.1.1.13对于现场存放油桶的区域应挂明显的“禁止烟火”警告牌，并设置隔离线，定期进行检查。6.1.1.14主油箱的滤油门、取样门、底部放水门应上锁，防止发生泄漏而造成事故。6.1.1.15严格执行“两票三制”，杜绝各种违章操作，将事故隐9患及时消除。6.1.1.16通过各种形式（如开展消防知识竞赛、消防演练和板报宣传等）加强职工的消防意识，并做好各种事故预想。6.1.2防止汽轮机超速6.1.2.1在额定蒸汽参数下，调节系统应能维持汽轮机在额定转速下稳定运行，甩负荷后能将机组转速控制在危急保安器动作转速以下。6.1.2.2机组各种超速保护均应正常投入运行，超速保护不能可靠动作时，禁止机组启动或运行。6.1.2.3机组重要运行监视表计，尤其是转速表，显示不准确或失效，严禁机组启动。运行中的机组，在无任何有效监视手段的情况下，必须停止运行。6.1.2.4汽轮机油油质应合格，在油质及清洁度不合格的情况下禁止启动。6.1.2.5机组大修后必须按要求进行汽轮机调节系统的静态试验，确认其运行可靠，在调节部套存在有卡涩、调节系统工作不正常的情况下，严禁启动。106.1.2.6在任何情况下绝不可强行挂闸，严禁带负荷解列发电机。6.1.2.7定期进行汽门严密性试验、门杆活动试验、危急保安器试验、汽门关闭时间测试。危急保安器动作转速一般为额定转速的110%。6.1.2.8进行保安器试验时，在满足试验条件下，主汽压力尽量取低值。6.1.2.9自动主汽门、调速汽门、抽汽逆止门在机组跳闸后应能快速关闭，并关闭严密。6.1.2.10数字式电液控制系统应有完善的机组启动逻辑和严格的限制启动条件。电液伺服阀的性能必须符合要求，否则不得投入运行。运行中要严密监视其运行状态，不卡涩、不泄漏和系统稳定。大修中要进行清洗、检测等维护工作，发现问题及时处理和更换。6.1.2.11新机组试运期间各主要设备和辅助设备及保护装置、热工自动装置，以及其他设备性能情况必须向运行人员交待清楚并做好记录。6.1.2.12调速汽门凸轮间隙及调速汽门框架与球型垫之间间隙11应调整适当，以保证在热态时调速汽门能关闭严密。6.1.2.13为防止大量水进入油系统，应调整好轴封压力，并进行主油箱定期放水工作。6.1.2.14蒸汽品质应符合要求，防止门杆结垢卡涩。6.1.2.15严格执行运行、检修操作规程，严防错油门等部套卡涩、汽门漏汽和保护拒动。6.1.3防止汽轮机轴瓦烧损事故6.1.3.1汽轮机的辅助油泵及其自起动装置，应定期进行试验，保证处于良好的备用状态，机组启动前辅助油泵必须处于联动状态，机组正常停机前，应进行辅助油泵的带负荷启动、联锁试验。6.1.3.2油系统进行切换操作时，如冷油器、滤油器等，应在指定人员的监护下按顺序缓慢进行操作，操作中严密监视润滑油压的变化，严防切换操作过程中断油。6.1.3.3机组启动、停机和运行中要严密监视推力瓦、轴瓦温度和回油温度，当温度超标时，应按规程规定果断处理。6.1.3.4油位计、油压表、油温表及相关的信号装置，必须按规程要求装设齐全、指示正确，并定期进行校验。126.1.3.5油系统油质应定期进行化验，油质劣化及时处理，在油质及清洁度超标的情况下，严禁机组启动。6.1.3.6在运行中发生了可能引起轴瓦损坏（如水冲击、瞬时断油）的异常情况下，应在确认轴瓦未损坏之后，方可重新启动。6.1.3.7应避免机组在振动不合格的情况下运行。6.1.3.8对于汽轮机低油压保护各压力开关应定期校验，保证其动作正确可靠。6.1.3.9直流润滑油系统的直流电源系统应有足够的容量，其各级熔断器应合理配置，防止故障时熔断器熔断，使直流润滑油泵失去电源。6.1.3.10安装和检修时，要彻底清理油系统杂物，并严防检修中遗留杂物，堵塞管道。6.1.3.11机组启动时，在确认主油泵确已正常工作之后，方可停运高压油泵。6.1.3.12在机组启动前，应先启交流润滑油泵，将油系统内的空气排尽后方可启动高压油泵，进行冷油器切换操作时，也应将空气放尽。136.1.3.13应定期检查注油器及主油泵的工作状况是否正常。6.1.3.14启机前或停机后投入盘车后，一定要注意润滑油压的变化，并将辅助油泵投