汽机基座砼浇注与地脚螺栓、锚固板施工作业指导书

1汽机基座砼浇注与地脚螺栓、锚固板施工作业指导书2011年9月28日2目录1、编制依据………………………………………………………………32、计划工期………………………………………………………………33、总体思路………………………………………………………………44、主要施工方案…………………………………………………………65、方案技术验算………………………………………………………126、质量保证措施…………………………………………………………331、编制依据1.1《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）SDJ280-901.2《电力建设施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）1.3《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-20021.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20021.5《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-20021.6《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-871.7《混凝土质量控制标准》GB50164-92。1.8《火力发电厂工程测量技术规程》DL5001-91。1.9《火力发电厂地基处理技术规范》DL5024-93。1.10《建筑工程冬期施工规范》JGJ104-97。1.11设计图纸、招标文件及施工合同的要求以上标准如有新的标准则执行新标准，替代原有标准及其他相关标准。2、计划施工工期本工程计划开工日期为×××年×月×日，计划完工日期为××年×月×日，总工期为×天。3、作业前的条件和准备3.1技术准备序号必须具备的条件责任单位备注1开工报告审批完成2作业指导书编制完、经审批合格3图纸会审及设计交底完成4安全技术交底及双签字进行完成5材料到场齐全并经检验合格6施工用工机具及计量器具准备完成并经检验合格7现场通讯条件具备，上下联系方便8现场安全设施准备到位9各工种作业人员进场，满足施工要求43.2作业人员的配置和资格序号作业人员工种资格要求人数1行政负责人有整体指挥能力，责任心强熟悉混凝土施工2技术负责人有施工经验，熟悉图纸，能现场解决一般问题并了解验收要求，责任心强3施工管理员了解混凝土施工方法，具有一定的协调能力4安监员有安监证责任心强5质检员有质检证，熟悉规范和图纸6技术员有现场施工经验熟悉图纸7木工熟练本工种作业8钢筋工熟练钢筋绑扎9混凝土工熟练混凝土浇筑、振捣10力工身体强壮无疾病、残疾11电工有证熟悉本工种操作12拖拉机司机有操作证并能熟练操作13焊工有焊工证并熟练焊接操作14架子工有架子工证并熟悉脚手架操作15辅助工能辅助各工种作业3．3作业工机具3.3.1测温仪器精度及要求序号仪器仪表名称规格型号数量备注1经纬仪2水平仪3钢卷尺4塔尺5线坠6棉线、钢丝线53.3.2主要施工用具使用计划序号工具名称需求数量备注1扳手2钢筋钩3羊角榔头4撬棍6铁锹7木抹子3.3.3工机具用量及要求序号工机具名称规格需求数量备注1圆盘锯2台式电钻3钢筋调直机4钢筋碰焊机5钢筋切断机6钢筋弯钩机750型搅拌机8汽车泵9汽车泵10混凝土罐车11汽车吊12电焊机13插入式振捣器14振捣棒15测温仪16测温导线17角磨砂轮18小推车63.4施工安全用具统计序号名称规格单位数量备注1安全围栏标准围栏m2安全警示牌个3安全帽顶4安全带条5绝缘手套副6绝缘胶鞋双3、总体思路3.1.汽机机座分四段进行施工3.1.1.钢筋混凝土底板。3.1.2.平台层。3.1.3.柱墙段。3.1.4.运转层平台。3.2.1.基础底板采用砖模或者木模成型，在循环水管坑及凝泵坑处必须采用木模成型，混凝土浇灌必须一气呵成。3.2.2.-3.5M～+6.38M平台层。采用Ф48×3钢管满堂支拖架，在6.38M有平台板处立管间距1200，平台梁处及13.38M平台梁板处立管间距为600MM，满堂架水平钢管距离为1200，在1/A，3/A轴6.38M及13.7M平台梁下每水平间距5M布置从-3.5M至13.7M竖向钢管剪刀支撑。13.7M平台梁下承重的水平管应设置两层加双管卡，中间夹100×100方木。73.2.3在4-6轴处设置从地面到+6.38M钢管步道，宽2.4M，在从+6.38M反向搭设2M宽通向13.7M步道。3.2.4模板体系:柱\墙模的成型加固采用对穿螺栓和可调支拖钢管与架连接方法完成。在-3.5M～+6.38M层柱墙的混凝土浇灌时，在+1.5M处对留400×600(墙每隔2M对留)门子洞，待混凝土浇灌至该标高时进行封堵，封堵方法有两种:A、企口平堵法。B、两段对插法。3.2.5予埋螺栓及予埋铁件。铁件采用打孔木螺丝固定和螺栓固定方法，予埋螺栓采用刚度强的型钢支架固定方法进行固定。3.2.6混凝土的浇灌:汽机底板的浇灌，准备两个V=80/H搅拌站，(一个做备用)，2-3台泵车，8-10台灌车，8-10个50振捣棒，从一段全段面分两层大斜坡推进。-3.5M～+6.38M柱及墙的浇灌，采用横向两根柱同时进行，浇灌到门子板封口继续浇灌到+6.38M沿梁及平台向下一柱进行的方法，一次从-3.5M到+6.38M混凝土的完成(中间接茬时间不大于两小时)。3.2.7钢筋的帮扎及技术处理，3.2.7.1汽机底板钢筋的配制，钢筋直径小于32时，钢筋采用搭接处理，搭接长度按48D。直径≥32时，钢筋接头采用焊接，考虑到现场实际情况，焊接采用双帮条焊，但焊接人员必须持证上岗，并做三组焊接试件进行试验。3.2.7.2钢筋的帮扎，底板钢筋上下皮钢筋接头率25%，可以4根为一组阶梯形进行帮扎，每根阶梯距离48D。83.2.7.3柱钢筋按图设计要求进行帮扎，其插筋位置采用垫层植Ф16钢筋固定，防止混凝土浇灌时的涌动变形。3.2.7.4+6.38M平台钢筋的帮扎应先进行梁的帮扎，再进行平台板钢筋的帮扎，其梁的接头应优先布置在柱内。3.2.7.5+13.7M平台钢筋的帮扎应在平台铁件及螺栓予埋完成后进行帮扎，帮扎顺序为先帮横梁钢筋后穿纵梁钢筋。3.2.8.混凝土的养护:3.2.8.1.汽机机座底板混凝土采用一层塑料布加30厚苯板再加一层草带，上压30厚沙土覆盖，在底板中边角留8-10个测稳孔。孔深分三层测温，测温时间为一周，养护时间如加外加济时为14天，无外加济时为7天，三天后开始洒水养护。3.2.8.2.2-3.5M～+6.38M\+13.7M平台梁板的养护采用一层塑料布两层草袋覆盖，三天后进行洒水养护。4、主要施工方案4.1.土石方施工考虑到汽机机座施工与主厂房上部钢结构吊装同期施工，而B列是结构吊装的主行进路线，为确保其起重机械主动土坡的刚性角要求，而汽机底板B侧外模成型开挖宽度条件不能满足。因此，汽机基座底板除4—6轴A列侧（与循环水管道坑接壤处）采用模板成型外，其它部位均采用地模(开挖造成不规则处用砖模砌筑补齐)。汽机机座底板在与主厂房一并进行大开挖至-3.4～3.5M时，测量人员应在汽机机座位置进行放线控制，使其在横向1\A—3\A，9纵向2轴+5935.5mm\7轴+1300mm环围挖土石方标高控制在-3.5M，然后进行严格控制性爆破(在A轴-1\A轴，4轴-6轴环围可按-8M进行爆破凿岩)后用凿岩机按汽机底板外包尺寸进行基坑凿岩清渣至设计-7.1M标高，凿岩机械在汽机坑同步将凝结真空管坑挖至-10.81M(不得扰动汽机底板下岩石层)再进行室内管道坑的凿岩至其设计标高，放出A列4\5\6轴柱基础线再进行凿岩至基础底标高：-8.6M，9.8M，8.3M，再凿至管道坑集水井地坑标高，集水井钢筋混凝土成型为:外侧地模，内侧吊模。4.2.1.A列4\5\6轴和循环管道坑的施工:汽机机座与管道坑相邻处，为不扰动汽机座底板下地基，其管道坑底板采用地模成型，与汽机机座底板接壤标高-7.1M处至-6.6M高度范围采用模板成型至-6.6M，在管道坑底板-6.9M处与汽机基座底板接壤处水平予埋300宽橡胶止水带，两段至凝结泵池壁中心位置。室内循环水管道坑施工分四个步距完成:一、4\5\6轴柱基础。二、管道坑底板加300高坑壁(在汽机机座侧离3—4M坑底板@800植Ф20钢筋，-6.6M坑壁顶@600予埋Ф20钢筋)。三、-3.5M以下坑壁(注意两段与汽机座底板及凝结泵池壁的止水带予埋)。四、汽机机座上部结构完成后，-3.5M至±0.000M管道坑和凝结泵池壁钢筋混凝土板墙（应与安装协商凝汽器制作就位意10见）。4.2.2.汽机机座的施工:（挖汽机机座时应同步挖凝结泵管道坑）汽机机座分四段施工步距完成（四段施工时、则第一施工缝在基础底板顶、第二施工缝在+6.38M、第三施工缝在+13.7M平台梁下柱墙段的+10.5M处、第四施工段在浇灌13.7M平台梁板），室内循环水管道坑在汽机侧到-6.6M\A列4\5\6轴柱基础及短柱出循环水坑底板和汽机底板垫层完成后。第一段:-7M～-3.5M机座底板。第二段:-3.5M～+6.38M，(柱\梁\6.38M平台一次浇灌)，第三段:+6.4M～+10.5M处。第四段:+10.5M～+13.7M(柱\梁\13.7M平台一次浇灌)。4.2.2.1.基础验槽完成后，垫层施工→放线(发电机中心线及各轴线和柱位边框线(并用红油漆标设)→柱位置植筋Ф18(防止柱钢筋位移→钢筋帮扎(详底板钢筋施工作业指导书)→支模(汽机底板侧相邻处，在已浇灌的循环水管道坑壁外侧-7M～-6.6M范围用b=40mm\宽190mm两块刨花板夹止水带镶嵌，坑壁顶已予埋Ф18钢筋和坑底板予埋Ф18钢筋为该侧模板加固之地锚\具体见图1)→进行-7M-3.5M管道坑侧汽机底板支模(详图1)→底板混凝土的浇灌(考虑到该底板为大体积混凝土，混凝土浇灌搅拌腾吐量保障在60-80M³\小时，两台泵车，8-10台罐车，一气呵成，混凝土浇灌后立即进行覆盖一层塑料布\中间夹B=30厚聚苯板\两层草袋(详隔热计算书)。114.2.2.2.放柱中心及边框线，柱四周1.5M处间距600植筋Ф18→帮扎满堂脚手架，作为柱施工及6.4M平台梁板支拖架(脚手架在柱四周离柱边300开始外侧2500宽，内侧纵横间距@600mmФ48×3.5立管，离地100纵横间距@1200mm帮扎Ф48×3扫地水平管，在满堂架每5M加一排管连续剪刀支撑连接，柱外侧4排，在A列4-5轴间从管道坑通向汽机平台搭2M宽管架斜步道分别能通向6.38M和13.7M，在汽机外侧架四周挑3M宽挂水平防坠网\6.4M平台外侧排管架设1.2M栏杆，详图)帮扎-3.5～+6.38M柱\墙钢筋，安装柱\墙模板(柱\墙模板加固主要用Ф12螺栓，纵横间距500-600，满堂架支护模板刚度计算及加固，另详)→-3.5～+6.38M柱混凝土浇灌(两台泵车\8台罐车沿纵向两柱交替浇灌，依次进行柱，梁，板混凝土的浇灌。在浇灌-3.5M～+6.38M高柱高墙的混凝土浇灌时,在+1.5M柱横向两侧对留400×600门子洞，做为振捣棒插入口及混凝土必要时的下料口，混凝土浇灌至该处时立即进行封堵，封堵采用企口平堵法或两段对插法。4.2.2.4.+13.7M运转层平台板梁的施工：本施工段是汽机机座的核心，有五大一小特点：放线工作量大\施工荷载大\予埋工作量大\模板及钢筋垂直运输量大\土建安装专业隐蔽验收量大\施工工作面狭小。下面详细描述：4.2.2.4.A:+6.4M～运转层平台下柱混凝土浇灌完成后，进行满堂架搭设，运转层平台纵横梁底宽立管间距600接至大梁底270(梁两侧帮扎至平台板底200。梁下水平管用双管卡双钢管，中12间夹100×100方木做承重层)，管架顶拉白线帮扎纵横水平管(梁跨中起拱2‰)上置横向间距300mm\180×100方木，长度两侧宽出梁500，在其上钉间距200mm\100×100方木后铺纵横大板梁底模板。依据汽轮发电机中心线及5轴线和设计图大梁轴线用全站仪进行正倒镜闭合放出各大梁轴线。按设计图要求放出放出各梁予埋螺栓中心线(考虑到运转层平台予埋螺栓为直埋)\按螺栓组各列采用两层钢梁（下层为20#工字钢）。槽钢(上层为20#槽钢)即:予埋螺栓纵向@1000mm间距在梁底模板用-10×200×200钢板四角打孔