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新疆其亚铝电二期4X360MW空冷超临界机组工程7#8#机组A排框架施工方案1第一章编制依据1、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2011；2、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012；3、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010；4、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；5、电力建设施工质量验收及评价规程（第1部分:土建工程）DL/T5210.1-2012；6、《建筑施工手册》（第五版）；7、电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）DL5009.1-2014；8、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；9、《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011；10、工程建设标准强制性条文（电力工程部分）；11、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）；12、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(现浇混凝土框架、剪力墙、框架剪力墙、框支剪力墙结构)11G101-1；13、汽机房外侧柱结构图（37-AF12844S-T0301T0307）、图纸会审记录、设计变更单、有效的工程联系单等。第二章工程概况1、工程概况本工程为新疆其亚铝电二期4X360MW空冷超临界机组工程7#8#机组项目。汽机房A排柱结构形式为现浇钢筋混凝土排架结构，结构总高度为31.15m。±0.00m相当于绝对标高521.50m。抗震设防烈度7度，抗震等级一级，场地土类为全风化泥质粉砂岩层，基础设计等级为甲级。汽机房A排柱为主厂房18b轴至35轴，A排柱柱距：除26a～26b轴线间距为1.50m外，其余轴线间距均为9.00m。各楼层标高为：6.56m、12.55m、18.70m、24.00m、28.90m、31.15m。其中12.55m层为汽机运转层，26.00m为吊车梁顶标高。本次作业范围包括汽机房A排各层柱、梁、板及牛腿施工。新疆其亚铝电二期4X360MW空冷超临界机组工程7#8#机组A排框架施工方案22、主要工程量序号名称单位数量备注1A排柱钢筋混凝土框架柱m3655C402A排柱钢筋混凝土纵梁m3354C403A排柱纵梁间楼板m349C40第三章作业准备和条件1、技术准备1.1熟悉图纸并编制施工图预算，做好专业图纸会审、系统图纸会审及综合图纸会审。1.2编制审核钢筋翻样及模板配制方案，编制施工图材料预算。1.3根据图纸要求，初步确定施工工艺流程，并依据三级网络计划排出A排柱结构施工计划，并组织有关部门和人员统一进行评审，并对工序进行优化。1.4根据施工计划编制多资源计划。1.5编制作业指导书并组织作业人员进行技术交底。1.6测量人员应在柱基础上弹出柱子中心线，抄出±1.00m标高线并用▼示之，经质检员和施工员复验无误后方可进行下道工序施工。1.7埋件应按图纸提出加工单。2、作业人员2.1作业人员配置序号工种数量要求备注1钢筋工20人安全教育/2木工30人安全教育/3架子工20人持证上岗/4混凝土工15人安全教育/5电焊工4人持证上岗/6起重指挥2人持证上岗/7测量员2人持证上岗1人复测8油漆工2人安全教育/9电工2人持证上岗/10普工15人安全教育/2.2人员分工为了控制本次作业项目的进度、质量、安全及成本，对管理人员职责分工进行明确，确新疆其亚铝电二期4X360MW空冷超临界机组工程7#8#机组A排框架施工方案3保施工项目完成各项目标指标。2.2.1生产经理：负责施工生产管理工作，合理安排和调度人力资源与机械设备，负责控制工程的质量、进度和安全，由龚源泉担任。2.2.2技术负责人：负责施工任务完成与成本控制；负责施工策划和过程管理；负责质量管理；做好专业和工序间的协调和沟通工作，由李忠庚担任。2.2.3现场负责人：负责工程现场的施工管理；工程的质量、安全文明施工及成本管理，由刘永清担任。2.2.4施工员：负责现场施工的测量放线，各项专业技术的实施；工程施工过程中的质量控制，由丁顺彬担任。2.2.5安全员：负责落实职业健康安全和环境法律、法规和上级有关规定；参加职业安全健康和环境的检查、监督、策划等日常管理活动；协调与落实施工安全，由李卫林担任。2.2.6质检员：负责工程质量检验；负责原材料的把关；督促竣工资料及时完整的移交，由张云初负责。2.2.7材料员：负责施工用材料的采购、进场及检验工作，由李永星负责。2.2.8特殊工种（电工、焊工和架子工均属于特殊工种范畴）作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证上岗；电工负责用电设备的维护和安全防护工作；所有工人要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。3、材料、设备准备3.1机械设备要求：要求施工所用机械、工器具必须工作性能良好，能够很好的满足现场施工的需要。结构施工前，各种机械设备如建筑塔吊、钢筋机械、木工机械等必须进行全面检修，对某些部件予以更换，同时购置易损配件备用，确保正常运行。3.2施工用材料要求：进场后的钢筋、钢板等在委托试验室做复试报告时，必须按照主体工程见证人备案管理制度进行操作取样。钢筋工段应分别做好钢筋等材料的跟踪台帐工作；周转性材料（扣件、脚手架、木跳板等）应提前采购，以确保周转性材料能够按质按量及时供应。4、主要机具新疆其亚铝电二期4X360MW空冷超临界机组工程7#8#机组A排框架施工方案4序号名称规格型号数量备注1塔吊QTZ-7525/60163台8t/16t2钢筋切断机/4台钢筋加工3钢筋弯曲机/4台钢筋加工4钢筋弯箍机/4台钢筋加工5钢筋调直机/4台钢筋加工钢筋套丝机/4台钢筋加工6电焊机/8台电弧焊7圆盘锯/2台模板加工8混凝土振动棒Φ=50mm10根砼振捣9全站仪1台测量放线10水准仪2台测量放线11钢卷尺50mJGW-5084把测量放线12移动式配电盘/10只/13三级盘/6只/5、作业条件5.1力能供应汽机房A排配置配电箱一台，施工水源已接至汽机房A排固定端，在每一作业层配备至少两具灭火器，脚手架必须有防雷接地装置。5.2场地在A排外27轴～28轴安装1台7525型塔吊，覆盖整个A排区域。为了施工进度加快，在A排外18轴～19轴增加1台6016型塔吊覆盖A排18b～26a轴。在A排外设置钢筋加工场地及周转性材料堆放场地，场地外围采用红白栏杆围护，场地采用戈壁料硬化。布置示意图见附图一：5.3上道工序上道工序未完成不得进行下道工序施工。5.4工作环境气温：施工期处于夏季施工阶段，应严格按照《夏季施工措施》执行；大风：新疆地区常出现大风天气，施工期间出现大风天气应立即停止高空作业。周边环境：汽机房A排柱施工与汽机间设施、汽机基座均存在交叉作业的情况，施工环境复杂。5.5临时工作设施为方便人员上下，在A排外25～26a之间轴搭设一个Z型人员上下通道，楼梯坡度不大新疆其亚铝电二期4X360MW空冷超临界机组工程7#8#机组A排框架施工方案5于600，楼梯单侧宽度为1200mm，跑道转弯平台为2400×1200mm，楼梯及平台满铺方木或架板，上铺设废旧模板，楼梯踏步采用废旧模板制作，踏步高度150mm，宽度280。楼梯外侧设置180高踢脚板，踢脚板上斜向450刷黄黑油漆。楼梯及平台上1200处设置防护栏杆，上下两道，间距600mm。楼梯采用脚手管搭设，楼梯外侧用绿网封闭。楼层通道设置在A排柱外侧，通道宽1200mm。5.6安全防护设施和用品序号名称规格型号单位数量备注1密目网/m210400/2安全平网/m21000/3红白栏杆Φ48×3.5mm米2000/4安全帽/顶112/5安全带/条112/6灭火器4公斤具30/5.7其他要求在施工过程中，根据现场实际情况相应增设安全防护设施及防护用品，保障施工人员安全。第四章作业方法及安全、质量控制措施1、作业主体方案26a轴～26b轴为1.5m，其余柱距为9m。A排柱各楼层标高为：6.56m、12.55m、18.70m、24.00m、28.90m、31.15m。其中12.55m层为汽机运转层，26.00m为吊车梁轨顶标高。柱截面尺寸及分布：24.55m以下柱截面尺寸为800×1500mm，24.55m至28.90m柱截面尺寸为800×1100mm，29.90m至31.15m柱截面尺寸为800×650mm。A列纵梁24.55m以下均为双纵梁，28.90m、31.15m层为单梁；除31.15m层梁截面尺寸为300×800mm外，其余梁截面尺寸均为300×900mm。总体施工顺序为：基础短柱±0.00m至6.56m层柱梁板---6.56m层至12.55m层柱梁板---12.55m层至18.70m层柱梁---18.70m层至24.00m层柱梁---24.00m层至28.90m层柱梁---28.90m层至31.15m层柱梁2、作业步骤与方法2.1定位放线新疆其亚铝电二期4X360MW空冷超临界机组工程7#8#机组A排框架施工方案62.1.1作业方法和要求（1）依据主厂房基础轴线定位控制桩，引测汽机房外侧柱的各轴线。在进行各楼层轴线引测时，严禁用线坠垂吊确定轴线。在控制桩处搭设观测平台，用方向线法和逐渐趋近法在汽机房各层周边投测，并在各构件中心处用红漆“▼”标识，标高的引测必须以场区外围四周已测定的方格网控制桩为基准。（2）根据已引测的标高对梁板底模进行抄平，各层模板拆除后应对柱子垂直度、平整度、几何截面尺寸和轴线位移等指标进行偏差检验，并挂牌标识，标明施工班组、施工日期、质量等级等内容。2.1.2工艺质量控制措施对轴线定位点进行围护并定期进行闭合检查。2.2步骤2脚手架工程见主厂房A排脚手架专项施工方案。2.3钢筋工程汽机房A排柱上部结构按结构形式分为框架柱、框架纵梁、板、牛腿等。2.3.1框架柱：柱主筋主要为C32、C28。主筋采用一级直螺纹接头，接头等级为一级。在同一连接区段内按50%接头面积百分率错开，钢筋翻样下料时应注意接头尽量避开受力较大的部位，若无法避开则必须确保接头50%错开。柱钢筋安装时重点控制直螺纹接头质量，本工程采用顺丝直螺纹套筒，安装时使用力矩扳手先将套筒与下层钢筋拧紧，再将上层钢筋拧入套筒，安装完成的接头一般外漏丝扣不得超过3丝。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格的接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验并进行评定。箍筋均为抗震箍，135°弯钩位置上下层错开布置，先安装外大箍再安装内小箍和拉钩，所有箍筋和拉钩与主筋满扎固定。柱子箍筋安装完成后在柱顶部用脚手管将主筋进行调整固定，确保主筋垂直，封模时易于控制钢筋保护层厚度。另封模前在柱主筋上均布塑料保护层垫块。2.3.2框架纵梁：框架纵梁截面尺寸为300×900mm、300×800mm，框架纵梁主筋为C22、C25。纵梁底模铺设完成后即可进行钢筋绑扎，先安装底层钢筋，再安装上层钢筋及腰筋，箍筋穿插其中安装，底层钢筋安装前应注意保护层垫块的设置，梁底采用预制砂浆垫块，梁侧新疆其亚铝电二期4X360MW空冷超临界机组工程7#8#机组A排框架施工方案7面采用塑料保护层垫块。2.3.3危险点（1）钢筋加工机械伤人；（2）钢筋工高处作业；（3）钢筋运输工程中伤人。2.3.4安全控制措施及注意事项（1）钢筋加工过程中，钢筋工严格按照操作规程进行操作。班组对人员进行岗前培训和教育，辨识危险源，加强安全意识。（2）高处作业平台搭设规范，安全设施齐全，作业人员正确佩戴安全带。（3）钢筋在运输过程中应注意与行人避开，防止伤人。2.3.5工艺质量控制措施（1）钢筋保护层：钢筋在绑扎开始阶段进行几何尺寸的检查，确保绑扎钢筋留出足够的保护层。（2）按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499的规定取样送检合格后方可使用，钢筋强屈比不小于1.25。最大拉力下钢筋最大伸长率不大于9%（3）钢筋安装时，受力钢筋的品种、等级、规格和数量必须符合设计要求。2.4模板工程汽机房A排柱模板体系主要采用15mm厚大块胶合板的清水砼施工工艺。2.4.1模板安装模板拼装前，施工人