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华能伊春“上大压小”热电联产（2×350MW）新建工程汽机基座上部结构模板排架专项施工方案西北电建三公司华能伊春项目部2013年08月7日目录一、编制依据………………………………………………………………………………11.1编制说明…………………………………………………………………………………11.2编制依据…………………………………………………………………………………1二、工程概况…………………………………………………………………………………1三、施工作业准备工作及条件………………………………………………………………2四、施工方案……………….………………………………………………………………………….3五、质量标准………………………………………………………………………………12六、安全措施、文明施工措施、环境措施………………………………………………12七、危险源防范措施………………………………………………………………………14八、人身伤亡事故应急预案…………………………………………………………16九、计算书………………………………………………………………………………171一、编制依据1.1编制说明本施工方案是根据《火力发电厂工程施工组织设计导则》、《华能伊春“上大压小”热电联产（2×350MW）新建工程》有关施工图纸文件、相关设计院标和国家现行技术法规、施工规范及验收标准编制的。1.2编制依据1.2.1汽机基座上部结构施工图;1.2.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2009；1.2.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011；1.2.4《电力建设施工质量验收及评定规程》第一部分：土建工程DL/T5210.1-2012；1.2.5《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-2010；1.2.6《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；1.2.7《工程测量规范》GB50026-2007；1.2.8《钢筋混凝土用钢筋，第一部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008；1.2.9《钢筋混凝土用钢筋第二部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007；1.2.10《电力工程地基处理技术规程》DL/T5024-2005；1.2.11《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；1.2.12《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003；1.2.13《混凝土质量控制标准》GB50164-2011；1.2.14《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010；1.2.15《建筑变形测量规范》JGJ8-2007；1.2.16《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分DL5009.1-2002；1.2.17《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004；1.2.18《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；1.2.19《扣件式钢管模板排架安全技术规范》JGJ130-2011二、工程概况本工程为华能伊春“上大压小”热电联产（2×350MW）新建工程2#炉，工程±0.000相当于绝对标高247.300米。地坪标高-4.00米，首层标高5.57米，二层标高11.525米。2本工程模板排架采用Φ48×3.0脚手钢管体系。三、施工作业准备工作及条件3.1作业人员的基本要求：3.1.1所有施工人员必须经过三级教育，考试合格后方可上岗，特种作业人员必须持证上岗。3.1.2所有施工人员必须经过身体检查合格后方可上岗。3.1.3特种作业人员必须具备岗位证书，必须持证上岗。3.1.4施工技术人员严格按方案做好技术交底工作。3.2施工作业机械、工具、仪器、仪表的要求所有作业的机械、工具等必须检修处于完好的备用状态，所有的仪器（力矩扳手）等必须经过有关部门检验合格后方可使用。3.3作业环境的要求3.3.1模板排架搭设部位场坪施工完毕。3.3.2做好脚手钢管、扣件的维护和清点工作。3.4作业物资供应的要求脚手钢管、扣件检测合格。3.5主要物资及人力资源配备计划3.5.1劳动力资源计划3.5.1.1施工管理人员计划3.5.1.2施工劳动人员计序号工种名称数量序号工种数量1土建经理14质检员12土建副总15技术员23土建专工16安全员233.5.2主要施工机械、器具、周转料具准备计划序号机具名称型号规格单位数量备注1交流电焊机台22经纬仪J2--2台13水准仪S3台24脚手钢管φ48×3.0T6305力矩扳手个1四、施工方案4.1模板排架概况首层框架梁板层高9.57米，二层梁层高5.955米，属于高排架。顶板拟采用15厚清水模板，背肋采用50×80木方，支撑采用扣件式钢管满堂架支撑系统。脚手钢管采用Φ48×3.0。排架坐落于凝汽器混凝土地面上，地面标高-4.00米。4.2模板排架的搭设方法本工程模板排架搭设满堂脚手架。本工程满堂脚手架包含框架梁和板，架体按最不利情况计算，计算所得脚手架支撑体系应用于整个满堂脚手架搭设。4.2.1模板排架5.57米构造1、框架梁支架：梁跨度方向立杆间距@0.5米，梁两侧立杆间距3米，梁底立柱4排，立杆步距1.5米，采用单扣件。纵横方向每轴线设连续竖向剪刀撑。竖向每3步设一道水平剪刀撑。无板处梁附近区域的排架的立柱间距纵横方向都为@1米，步距1.5米，工种名称数量序号工种数量1电工22木工243架子工20合计464并连成满堂架体。平面图立面图52、板支架：模板支架搭设高度为9.57米，搭设尺寸为：立杆的纵距b=0.75米，立杆的横距l=0.75米，立杆的步距h=1.50米。采用单扣件。板的长向搭设构造板的短向搭设构造64.2.2模板排架11.525米构造1、搭设高度5.95米框架梁支架：梁跨度方向立杆间距0.5米，梁两侧立杆间距5米，梁底立柱12排，立杆步距1.5米，采用单扣件。纵横方向每轴线设连续竖向剪刀撑。竖向每3步设一道水平剪刀撑。无板处梁附近区域的排架的立柱间距纵横方向都为@1米，步距1.5米，并连成满堂架体。平面图立面图72、搭设高度15.52米支架：梁跨度方向立杆间距0.5米，梁两侧立杆间距3米，梁底立柱6排，立杆步距1.5米，采用单扣件。纵横方向每轴线设连续竖向剪刀撑。竖向每3步设一道水平剪刀撑。无板处梁附近区域的排架的立柱间距纵横方向都为@1米，步距1.5米，并连成满堂架体。平面图8立面图4.3扣件钢管排架的材料准备1、钢管脚手架所有杆件包括立杆、大小横杆，斜杆、剪刀撑、扫地杆、栏杆等均采用φ48mm×3.0mm的钢管，脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。新钢管应有产品质量合格证、质量检验报告，并复试合格经监理批准后方可使用。表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合下表的规定。旧钢管的表面锈蚀深度弯曲变形应符合下表的规定。2、扣件扣件式钢管脚手架所用的扣件，应符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。9新扣件进场时应具有产品质量证明书，生产许可证，法定检测单位的测试报告。扣件不得有裂纹、气孔，不宜有砂眼或其他影响使用功能的铸造缺陷，外观无粘砂、浇帽口残余、披缝、毛刺氧化皮等缺陷。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。扣件的活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面的间隙应小于1mm。当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。扣件表面应进行防锈处理。4.4扣件式钢管满堂排架的搭设1、每根立杆底部应设置底座或垫板。2、必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横杆扫地杆亦应采用扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不再同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。3、立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：a.立杆上的对接扣件应交错布置：相邻立杆的接头不应布置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；b.搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。4、支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。5、满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。6、高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4跨立杆从顶层开始向下每隔3步设置一道水平剪刀撑。7、扣件式钢管排架的构造要求（1）基础经验收合格后，应按施工组织设计要求进行定位放线。脚手架搭设应按其定位放线位置进行搭设。在每搭设完一步架后应及时按施工组织设计要求对其步距、纵10距、横距及立杆的垂直度进行校正。（2）在距排架底座不大于200mm处的立杆上设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆应用直角扣件固定。（3）排架外侧每隔6.0m设一道剪刀撑，剪刀撑与地面的夹角45°～60°，自下而上连续设置，搭接长度大于1m，且不得少于二个旋转扣件紧固。旋转扣件至主节点的中心距离不得大于300mm。（4）相邻立杆的接头位置应错开布置且在不同的步距内，与相近的大横杆的距离不小于500mm。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步或遗漏。（5）上下横杆的接长位置应错开布置在不同立杆纵距中，与相近的立杆的距离不大于60cm。相邻步架的大横杆应错开布置在大立杆的里侧或外侧，同一排大横杆的水平偏差应小于50mm。4.5扣件式钢管排架的检查与验收排架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，应符合如下要求：1、模板排架使用材料的质量应符合要求。2、地基基础：表面坚实平整、不积水、垫板不晃动、底座不滑动、沉降≤10mm。3、模板支撑立杆的间距应符合方案的要求，扫地杆、纵横向牵杆、垂直剪刀撑、水平剪刀撑等的设置是否按方案进行，立杆应保证垂直。4、扣件安装：主节点处各扣件距主节点的距离≤300mm，同步立杆上两个相连对接扣件的高差≤500mm，立柱上的对接扣件距主节点的距离≤h/3，纵向水平杆上的对接扣件距主节点的距离≤l/3。扣件拧紧扭力距为40～65N·m。采用搭接连接时钢管搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。5、梁底或板底加固支撑采用双扣件抗滑扣件应按方案要求进行，墙柱下三道穿墙螺栓应采用双螺母进行加固。4.6排架的使用1、模板排架搭设完成必须经安全员验收合格后挂牌使用。2、在作业中禁止随意拆除排架的基本构架杆件，整体性杆件、连接件。3、工人在排架上操作时应做好自我保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在排架上嬉闹或坐在栏杆等不安全的地方休息。114、人员上下必须爬梯，禁止攀援架子上下。5、遇五级以上大风及雷雨天气，禁止在排架上作业。4.7扣件式钢管排架的拆除排架拆除顺序：剪刀撑→纵横水平杆→立杆。按自上而下先装者后拆，后装者先拆逐步拆除，一步一清，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业，剪刀撑应先拆中间扣，后拆两头扣，由多人配合向下递钢管。1、拆除排架时，应符合下列规定：（1）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；（2）当排架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固；3、卸料应符合下列规定：（1）各构配件严禁抛掷至地面；（2）运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。4.8扣件式钢管排架的安全管理1、排架搭拆人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上