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四、主要施工方案与技术措施（一）、土建主要施工方案2、主厂房屋架施工方案2.1工程概述汽机间屋架为双坡梯形钢屋架，屋架跨度为30m，屋脊处高3.49m，屋架共计21榀，每榀屋架重约4.6t，屋架之间靠水平支撑和垂直支撑相连，屋架安装高度为26.5m。分为3部分，纵向总共21轴线；（其中1#部分为1轴至6轴轴线距离8m，6轴至7轴轴线距离7.275m；2#部分为8轴至9轴轴线距离7.275m，9轴至13轴轴线距离8m，13轴至14轴轴线距离7.275m；3#部分为15轴至16轴轴线距离7.275m，16轴至21轴轴线距离8m），总长144m，AB排轴线间距为30m；屋面安装100mm厚的改性珍珠岩复合芯板屋面板。每榀钢屋架均由专业加工厂分两段加工制作后转运至现场拼接，钢结构连接采用焊接和螺栓连接。根据现场实际机具情况，屋架及其他构件均采用260T履带吊、一台QTZ5513塔吊进行联合吊装。2.2主要工程量2.2.1序号名称规格数量备注1钢屋架4.6t/榀21榀GWJ30-2A12上下弦支撑264榀2.2.2施工准备2.2.2.1原材料的进场检查：所有进场材料必须具有出厂合格证及试验报告，对接焊缝质量等级为二级。构件必须平直，构件形状、尺寸、材质、壁厚、焊缝高度和长度必须符合设计要求。所有构件必须按照设计图纸进行编号并标识清楚。履带吊的尺寸为14.42M（长）×7.6M（宽）×4.02（高），高度为起重臂底到地面的距离。因此行走路线的场地必须经压实处理（根据地基情况，可采用适量片石填铺），并保证有8.0M的宽度,转角处保证有11M的回转宽度。在吊装前应准备好垫铁，螺栓等连接件；并准备好焊条，手扶绳、尾绳、缆风绳等吊装工具。2.2.2.2作业环境的质量要求：雨天进行构件焊接作业时必须做好防雨措施。屋架组合吊装场地必须平整夯实，上铺5cm厚碎石，并且保证有6m的宽度，安排好架子工搭设好组装脚手架且必须满足受力要求。2.2.2.3．屋架吊装准备：吊装前先检查顶面标高，并以标高最高的顶面为基准对其他的牛腿进行校正，必须使牛腿顶标高一致，然后进行十字中线测量投放，用墨斗弹出十字轴线，并用红油漆做好标记，牛腿顶面螺栓必须清接干净且刷一层润滑油。检查牛腿顶高程时，标高超出5mm的采用钢板作垫板。2.2.2.4．作业技术交底的安排：吊装作业前需由本队施工负责人或技术负责人组织班组人员进行技术交底。技术交底应使参加施工的人员清楚明白本次施工的内容及方法、安全质量要求。交底后全体参与交底人员应在技术交底记录上签字备存。2.2.2.5．施工机具使用的各种施工机具必须先检验，进行试运行，正常后方可使用。各种施工机械必须在正常使用年限内使用，各种保护装置完好。主要施工机械、机具一览表序号名称型号单位数量备注1QUY260履带吊台1附260T履带吊起重性能表2QTZ5513塔吊台1附起重性能表3交流电焊机SN-100台64氧气-乙炔气割设备套25钢盘尺50m把16钢盘尺30m把17手持式对讲机半径500m对28钢直尺带水准，长30cm把39钢靠尺长1m把310水平仪DS3台111全站仪台112手拉葫芦2t个6吊装屋架用2.2.2.6．主要材料计划材料名称单位数量备注白棕绳米250φ12纤维芯钢丝绳根2φ40，6×37，长10m2.2.2.7．人力资源配置计划根据工程实际情况，配备人员如下表：序号职位人数（名）序号职位人数（名）1生产负责人17钳工62技术员18杂工103材料员19起重工64安全员110吊车司机15电工111塔吊司机26焊工412架子工6注：特种作业人员必须持国家颁发有效证件。2.3屋架施工工艺流程及主要施工方法2.3.1.工艺流程：首先组合屋架，从1轴开始组合，依次将屋架组合完毕；吊装时首先将1、2轴的屋架吊装就位，然后吊装1、2轴间支撑，然后吊装3轴屋架，并接着吊装2、3轴线间的支撑，依次将剩余屋架及支撑吊装完毕；最后屋面板的吊装，验收合格进行屋面板缝灌浆，最后进行屋面工程施工。2.3.2.屋架的组合：组合场地见施工平面图，组合架搭设30m长，并且在立杆下通长铺设跳板：组合用脚手架搭设好后，按照构件编号将屋架转运至A列外指定地点，将对应的两段屋架吊入组合架内，用脚手架管将其固定好。并应拉通线检查两段屋是否在一个平面内，并起拱40mm，焊接时应对称施焊，防止产生焊接变形。焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。焊条不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。焊工必须经考试合格并取得合格证书，且在其考试合格项目及其认可范围内施焊。2.3.3.吊装方法：在每榀屋架顶设置一道手扶绳，并沿A、B轴方向设置两道纵向手扶绳，屋架的绑扎位置见屋架受力示意图,两端各设一根10米长φ12白棕绳作缆风绳。吊装人员在屋架吊至安放位置上空后,应各自站好位置,系上安全带，一手护住构件,一手扶稳操作栏杆,并将构件对准安装就位轴线,然后起重工指挥吊车缓缓放下构件，同时用撬棍轻轻撬动构件，使构件准确就位，最后焊接固定好后方可松开吊钩。每榀屋架必须用缆尾绳拉好，缆尾绳固定在框架柱上，在两榀屋架间的支撑未吊装完时，不得松掉缆尾绳。2.4质量要求及保证措施2.4.1．质量管理体系项目经理项目副经理项目总工程师调试室物货供应部质量部工程质检员工程材料员工程队长工程队技术负责人吊车司机钢筋班钳工班浇筑班综合班起重工2.4.2.质量要求2.4.2.1.屋架的标高偏差为-5～0mm，轴线偏差±5mm，垂直度偏差5mm，长度偏差±5mm；所有焊缝均应满焊，高度按照图纸要求。屋面板的标高要求为-5～0mm，轴线偏差±1cm，平直度偏差5mm，长度偏差±1cm2.4.2.2.在接收屋架和屋面底模时，必须仔细检查，不合格的屋架和底模板不予接收。2.4.2.3.组合时要保证屋架的轴线不得发生偏移；并应防止屋架产生较大的焊接变形，影响安装质量；2.4.2.4.必须保护好构件，防止在吊装过程中碰撞或损坏；2.4.2.5.保证构件连接的牢固、可靠。2.4.3.质量保证措施2.4.3.1.严格执行电力建设施工质量验收及评定规程（DL/T5210.1-2005）。2.4.3.2.开工前，所有参与吊装人员必须参加施工方案交底。2.4.3.3.在施工中，每一道工序都必须严格按照方案执行，本方案未有详尽叙述的，必须参照国家、行业相关规范规程进行施工。2.4.3.4.吊装前，应必须核对轴线位置和标高无误后，才能施工，对标高有误差的地方，必须以所有牛腿最高点为基准标高，将其余牛腿用斜垫铁垫至该基准标高。2.4.3.5.屋架组合，由于每榀屋架在制作时分为了两段，因此组合时要控制好每榀屋架的轴线，防止两端屋架不在同一个平面上；接收屋架时，应仔细检查屋架尺寸，有不符合图纸的地方，应要求制作单位立即处理；屋架组合应起拱，起拱高度为50mm；组合时，应拉通线检查屋架的轴线及垂直度，在符合质量要求后，用脚手架管将其固定好，开始焊接组合；焊接使用的焊条为E43型，焊条使用前必须进行烘焙；应对称施焊，减小焊接变形。2.4.3.6.确保吊装所用工具的完好，保证高程、垂直度观测仪器灵敏、准确。2.4.3.7.工人焊接必须先做试件，合格后才准上岗施焊。3、主厂房屋面板施工方案3.1工程概况钢骨架轻型板面积约为4248.87㎡，板厚为100mm，每块单重约为620kg。3.2、施工部署3.2.1、劳动力组织劳动力的配置按照施工项目的进度与质量要求，以焊工、板安装工、起重工为主，确定人力动员计划。管理人员及辅助劳动力的安排，依据施工管理组织机构、质量保证体系、安全管理体系的需求配置。3.2.2、组织管理1、负责天基网架板工程安装工作的具体安排和组织管理，确保每道工序皆符合方案和规范的要求，负责工程的质量监督检查工作，建立有效的质量管理体系和监督机制，保证工程质量达到预期的目标。2、严格执行项目管理人员的指挥和安排，认真将施工方案及技术交底的具体内容落实到现场实际施工中，使天基网架板工程的各主要的工序流程按部就班的落实到具体施工操作中，从而保证网架工程的施工的质量。3.3施工准备我单位将组建一个强有力的项目经理部，组织现场施工，本项目部有技术过硬、管理能力强、并有类似的施工较丰富经验的人员组成。针对本工程的特点，组织在以项目经理为首的管理指挥下，各专业人员全权负责，该项目的工程管理对工程的工期、质量、安全有计划的组织协调和施工。技术人员要认真审图，发现问题及时解决，根据工程安排，提前做好施工组织设计和施工方案编制。具体措施如下：3.3.1、技术管理准备3.3.1.1管理人员和作业人员应认真熟悉施工图纸、施工组织设计、天基网架板工程施工方案及技术交底。3.3.1.2了解材料的性能，掌握施工要领，明确施工顺序。3.3.1.3掌握施工的难点和重点，进行施工前的技术交底和作业人员的入场前的教育。本工程我公司计划采用260吨吊车停放于A列外侧，按照从1轴往21轴的方向铺设，查表得，260吨吊车臂长能满足吊装要求。3.3.2、材料和机具准备3.3.2.1、材料屋面板进场时须经过出厂检验，由生产厂家出具合格证和厂部承载力检验报告。3.3.2.2、机具3.3.2.2.1在大型预制构件吊装前，要平整好场地，修好道路，按照构件吊装的方法要求，确定预制构件进场的排放顺序和位置，争取做到最安全、最快捷、最小回转半径一次吊装就位。3.3.2.2.2吊装弹好的构件的中心线、定位线；依据工程现场情况选用Q260吨吊车为起重设备。其它辅助机具及辅助材料：焊机：3台三级配电箱：3个（1主2副）电缆线：若干撬棍：10根卸甲（俗称卡环）：10副运板车2台3.3.2.2.3现场作业条件现场主体结构等通过验收合格，现场有板材的存放地点，塔吊能够配合施工作业，防碍吊装的临时结构已拆除完毕。自然环境允许的情况下，如：无高压线等。待板安装完毕后，板与屋架焊接牢固后，即可进入嵌缝工序。3.4施工进度计划本工程施工顺序为由1轴→21轴，随屋架安装，提供工作面后，紧随其后安装钢骨架轻型板；嵌缝施工紧随其后。3.5、吊装方法1）、在构件吊装前，要平整好场地，修好道路，按照构件吊装的方法要求，确定预制构件进场的排放顺序和位置，争取做到最安全、最快捷、最小回转半径一次吊装就位。2）、吊装弹好的构件的中心线、定位线，作为安装时校正的标志，搭设好脚手架，脚手架高度低于被安装构件平面高度0.5米到0.8米之间，脚手架宽度不小于1.2米，所铺板材厚度不得小于5公分，板材不得腐朽，脚手架必须设立地杆，横向每隔三米要设立斜支撑杆，下部端头要与地面落实，纵向每隔1.5米要设立水平拉杆，连接部必须用钢卡卡牢，不得有丝毫晃动，不得有探头板，脚手架端头及外侧设置封闭安全网围护，安全网高度不低于1.5米，以免发生坠落事故。3）、吊装时的人员组织：为确保施工工期，合理配备吊装人员，进场指挥人员2名，起重工1名，电焊工4名，主管安全员1名,信号工1名。2、吊装时，板按照安装线一次放好部位，使两端搭接长度和空隙均匀，支撑处如有空隙，用铁片垫塞后，再用焊接来固定，每块板与屋架上弦至少有三点焊接（端头部分焊接不少于2点），焊缝长度不小于60mm，以保证板的纵向稳定。吊装示图3.6板安装工艺（一）、板安装工艺流程（二）、施工操作1．放线待与上道工序的交接完成后，根据排板图，放出板边位置，同时校核排板图与现场结构是否交圈。2．安装放线板安装验收调节板缝的距离嵌缝自检焊接用起重设备将板就近轻放至钢架上。吊车不能直接就位时，将板吊至特制网架运板车上，再平移至安装位置。板安装时，板搁置在支座上的长度不得小于60mm，就位后，网架板、楼板主肋应与支座（混凝土梁上预埋件）焊接牢固；板的两端搭接长度和空隙均匀，支撑处如有空隙，用铁片垫塞后，再用焊接来固定3、调整板缝距离依据09CJ20、09CG12要求，把板缝调整至允许偏差范围内，板缝宽度偏差不得大于10mm。4、焊接钢骨架采用焊接连接，采用焊接时焊缝质量等级为三级。每块板与屋架上支座（预埋件）至少有三点焊接（端头部分焊接不少于2点），焊缝长度不小于60mm，焊缝