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1第一章编制说明一、编制依据1、泵站工程招标文件。2、泵站工程施工图。3、工程地质勘察报告（详勘）。4、我公司历年来同类工程的施工经验。二、编制原则1、遵循招标文件条款的原则，在编制施工组织文字说明及附表中，严格按照招标文件的要求，做到统一标准规范编制。2、遵循设计文件和规范，编制的原则，在编写主要项目施工方法中严格按设计要求，执行现行的施工规范和验收标准，科学组织施工，确保工程的质量和进度。3、坚持实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方法中根据本公司的施工能力、经济实力、技术水平、坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保高速度、高质量地完成项目建设。4、坚持施工全过程管理的原则，在工序施工中严格执行监理工程师的指令。2第二章工程概况一、工程简况本工程内容包括泵房、变配电间、生活管理用房、安装及泵站内给排水管道、道路等附属设施等。1、泵房泵房下部结构为内净尺寸16.5m×14m的矩形沉井，沉井总高度为13.63m，沉井壁厚为700mm，沉井顶板标高为3.00m，高于设计室外地坪0.2m。泵房上部结构为框架结构，墙体为MU7.5砼空心砌块用M5混合砂浆砌筑。屋面为现浇钢筋砼坡屋面，外墙贴银灰色外墙面砖。泵体结构为钢筋砼，砼标号为C25，抗渗等级为S6。钢筋分别有Ⅰ、Ⅱ级，框架梁柱、底梁及底板保护层为35mm，其余为30mm。本子项抗震设防烈度为6度，抗震等级为3级。2、变配电间变配电间地基采用250×250×16000预制钢筋砼小方桩加固，桩型号为JZHb-225-79B，桩主筋锚入承台700，有效桩长为15.3米。承台下为100厚C10素砼垫层。变配电间结构为框架结构。3、生活管理用房生活管理用房地基也采用250×250×16000预制钢筋砼小方桩加固，桩型号为JZHb-225-79B，桩主筋锚入基础600，有效桩长为15.4米。生活管理用房结构为框架结构。34、道路泵站内道路为水泥砼路面，设计道路平均标高为2.80m，其结构层为：180mm厚C30砼面层，200mm厚粉煤灰三渣层，150mm厚宕渣。道路采用单项排水，雨水口为侧立式，侧石为预制水泥砼侧石。5、室外排水泵站内雨水经站内雨水管收集后集中排入规划河道，泵站内生活污水接入泵站进水闸门井内。DN225~DN300管采用硬聚氯乙烯UPVC加筋管，管道基础采用碎石或宕渣，粗砂坞膀至管外顶，T型橡胶圈接口；DN1000管采用玻璃纤维增强塑料夹砂排水管；Ф1350管采用企口式钢筋砼管，F型钢套环接口；DN1200管采用中压球墨铸铁管，管道基础采用200mm宕渣，橡胶圈接口。6、给水管泵站内给水管引自市政道路下给水管网，采用建筑给水硬聚氯乙烯管及配件，消防给水管采用镀锌钢管及配件。二、地质、地貌场地地貌上属于第四系滨海平原。根据勘察资料显示，本次勘察范围内土体按单元层的成因时代、埋藏条件、岩土特征及物理力学性质，划分为8个地基土层2、施工部署2.1施工组织机构见下面网络图示：2.2施工进度计划4水泥粉喷桩施工工期20天，沉井制作下沉70天，第三节及内隔墙制作30天。2.3施工场地布置及施工用电、用水、排水施工现场平面布置详见总平面布置图，临时设施搭设详见施工组织总设计。施工便道具体布置详见总平面布置图。施工便道采用塘碴铺设，宽7m，顶面用细石找平、并压实。施工用水、用电根据业主提供的水、电接头，在施工区域内铺设临时水管和电力线路。基坑及地表水用明沟进行排放，沉井内采用集水坑用水泵将水排出。2.4施工劳动力安排根据工程施工工期紧的特点，拟按平行流水操作原则进行施工。配备足够的劳动力进场，以保证工程顺利进行。详见表2。2.5机具设备安排（详见表3）3、施工顺序粉喷桩施工土方开挖、平整场地沉井地面处理第一节沉井制作沉井开挖下沉第二节制作沉井下沉封底内隔墙施工第三节制作上部施工4、难点分析和对策由于沉井大而深，且又是软土地基，故沉井的施工是工程的主要难点之一，特作详细研究，计算如下：4.1第一节沉井下沉(高度为6m)5沉井自重G1=11051KN应考虑钢管脚手架等施工荷重,取1.1G1即G1’=12156KN刃脚与垫层接触面积S1=146m2地基土容许承载力[б1]=80KpaG1’/S1=83.3Kpa80Kpa故下沉前地基承载力满足不了要求，须对地基加固处理。4.2第一节沉井下沉后稳定性验算6米高沉井自重：G1=11051KN下沉后端阻力:T1=S1×[б2]S1=146m2[б2]=60KpaT1=146×60=8760KN下沉后露出地面1m，此时四周摩擦力:F1=S×f2×hS=78.6mf2=7Kpah=5mF1=78.6×5×7=2751KNf总=T1+F1=11511KN因为f总1.05G1=11063KN所以第一节沉井下沉后能稳定。4.3第二节沉井砼浇筑后沉井稳定性计算：考虑到第二节沉井浇筑时，钢模板、钢管等施工荷载，取第二节沉6井制作时总自重为：G2’=G1+4370×1.2=16295KN第二节沉井未沉前的总阻力:f总=11987KN因为f总G2’所以此时沉井不稳定,将产生自沉。4.4超沉计算第二次浇筑后沉井自重（9.5m）G2=15422KN二次下沉时沉井最小阻力为：f总=11511KN因为f总1.05G2=16193KN所以沉井会出现超沉。4.5抗隆起安全系数验算抗隆起安全系数FS=qf/[（YH0+a）-S/R]1抗隆起极限承载力：qf=r’B×Nr+C’NC+PW’NP土体重度：r=17.8KN/m3沉井深度:H0=9.0m地面超载:取Q=0.0滑动土体的宽度:R=B/COSαB=13.1/2=6.55m井壁外侧与土体之间的总摩阻力S=r/2×H02tg2α×tgφ+C×H0由地质资料可知：刃脚踏面土的参数如下：r=17.8KN/m3C=20×0.7=14Kpaφ=10.80×0.7=7.560刃脚下地基土参数:7r’=17.8KN/m3C’=18×0.7=12.6kpaφ’=10.1°×0.7=7.07°（注:地质报告中的C、φ值为固结快剪试验峰值，据经验取0.7的系数，折算为快剪值。）Nr、Nc、Np参数与土体内摩擦角有关，由图表中可查出。Nr=0.1Nc=1.3Np=6.7Pw’=0qf=r’B×Nr+C’×Nc+pw’×Np=17.8×13.1×0.1+12.6×1.3=39.7kpaR=B/cosα=6.55/cos(45°-7.56/2)=8.71S=r’H02×tg2α’×tgφ’/2+C’×H0=17.8×92×tg2(45°-7.07/2)×tg7.07/2+12.6×9=183.14Fs=qf/[(rH0+α)-S/R]=39.7/(160.2-21.05)=0.285考虑到沉井底底梁的作用，采用7.3/2=3.65R=B/cosα=3.65/cos(45°-7.56/2)=4.85Fs=39.7/(17.8×9-183.14/4.85)=0.324因为Fs=0.3241所以，不能满足稳定性要求，沉井底将产生底涌，必须采取加固措8施。4.6为解决超沉和土体滑移问题，在刃脚下打设两排水泥粉喷桩。为对已建沉井（在原地面下约8m）和重力管道（在原地面下5m）进行加固围护，在离开池壁外面70cm处再打设一排粉喷桩，桩间搭接15cm。取[б]=100Kpa即下沉时端阻力T1=S1×[б]=146×100=14600KN第一次下沉后四周摩阻力F1=2751KNf总=T1+F1=11511KNG2=15422KN考虑施工荷载1.1G2=16964KNf总=17827KN1.1G2=16964KN所以不会产生自沉。f=17827KNG2=15422KN所以不会产生超沉。由于刃脚下两排水泥粉喷桩和井外水泥粉喷桩削弱了被动土压力，井内被动土压力大大减小，土体滑移问题也得以了解决。4.7抗浮验算：沉井范围内，地下水的厚度h0=8.5m则浮力B=s×h0×9.8KNs1=13.6×25.4=345.44B=345.44×8.5×9.8=28775KN底板重G3=7426KN沉井自重G2=15422KN9G=G3+G2=22848KN下沉系数Kf=G/B=22848/28775=0.81.05故沉井自重不能克服浮力，不能满足抗浮要求。在沉井封底前，分别在进水泵房底梁附近及粗格栅处各设置集水坑，进行抽水，直到沉井内隔墙施工完毕，沉井自重能克服浮力时，再封堵集水坑。5、施工方法及主要技术措施5.1沉井的支护桩施工沉井的支护桩采用水泥粉喷桩，桩径0.50m，桩的布设见图示。其中，内排桩为双排水泥粉喷桩，桩的起打标高0.0m，桩长16m，控制桩身水泥含量为标高-9.27以上为6%，以下为12%。桩中心间距为：排距为0.425m，内侧桩不搭接，间距0.5m，外侧桩搭接0.05m，外排桩起打标高为1.5m，桩长12m，控制桩身水泥含量为12%。桩中心间距为：搭接0.1m，间距0.4m。5.1.1粉喷桩施工按流程进行。开工钻孔对位钻进设计加固深度调平喷浆、搅拌、提升成桩停灰面复搅1/3桩长移位停止喷浆105.1.2粉喷桩施工前应根据工艺性设计进行工艺性试桩，掌握对该场地的成桩经验及各种操作技术参数。作试验桩3根。5.1.3粉喷桩施工应注意下列事项：（1）控制钻机下钻深度、喷粉高程及停灰面，确保粉喷桩长度。（2）严格水泥量的计量工作。（3）定时检查粉喷桩的成桩直径及搅拌均匀程度。对使用的钻头应定期复核检查，其直径磨耗量不得大于20mm。（4）当钻头提升至地面以下500mm时，喷粉机应停止喷粉。因此，打桩前地面高程控制在0.5m。（5）在喷粉成桩过程中遇有故障而停止喷粉时，第二次喷粉接桩时，其喷粉重叠长度不得小于1m。5.2沉井施工由于本地土质的承载力较低，沉井分三次浇筑、二次下沉。5.3沉井基础开挖为了减少沉井立模支架高度及下沉深度和便于施工，在原地面开挖深约1m，基底宽18m，基坑下四周工作面宽度为1m。5.4铺设砂垫层排水后基坑内在沉井刃脚和底梁下各铺设中粗砂层，分层洒水用平板振捣并振平、密实。刃脚下砂垫层宽2.9m，厚1.1m。5.5素砼垫层在砂垫层上直接浇筑30cm厚C15的条形基础，作为沉井浇筑前的基础，刃脚C15垫层宽2m。5.6沉井制作11沉井第一节制作6m高，包括四周池壁、地梁、刃脚。制作时钢筋一次成型。砼一次浇筑成型。5.6.1模板支架沉井内外模板用φ12拉杆拉住，拉杆上设双定位片及3×40×40止水片，拉杆间距为600mm，内外用钢管背楞和W型钩对模板进行固定。模板拼装时，先拼装内侧模板，待该侧模板平整度、稳定度及保护层均符合要求后，再安装外侧模板。为防止漏浆，模板拼缝处用海棉条压实镶嵌。井内用钢管搭设井字架，对固定模板的钢管进行支撑，井外用斜撑对模板进行加固。脚手架设置在井壁两侧各0.5m处，立杆间距按1.8m分布，横杆间距按1.2m分布，脚手架宽1.5m，以便于顶部砼运输。5.6.2钢筋制作安装钢筋采用现场集中加工制作，钢筋绑扎前，先用粉笔在现场逐点划分，以保证钢筋纵横间距。采用砂浆垫层来垫设保护层，保护层分别如下：隔墙为30，底板40，底架50，梁为25，板为15。地梁必要时设马凳筋进行架空固定。5.6.3井壁砼浇筑砼为S6抗渗砼，浇筑中不能中断，因此在砼浇筑前要做好准备工作。首先要严格检查各预埋件、预留洞、位置尺寸、数量的正确性。脚手架高于外模不小于10cm满铺脚手片，脚手架与模板支撑体系要分开。材料要准备充足，运输路线通畅，水电保证正常，设备及人员到位。井壁高12.17m，分三次浇筑，第一次浇筑到设计标高-3.27处。砼采用拌和站集中拌和供料，采用泵送砼。砼浇筑时沿井壁四周均匀对称12灌注，避免砼面高低相对悬殊压力不均而产生基底不均匀沉降。砼的坍落度控制在13±2cm，施工缝处采用钢板止水带。内外模要根据砼试验强度达到70%后，方可拆除。5.7沉井下沉沉井井壁砼必须达到设计强度的75%后，方可进行下沉。沉井下沉前在井壁四面弹上十字中线，从刃脚到顶画出标尺，在沉井边缘弹出水平线。在沉井边设置基准桩，并对沉井顶四角的