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门式墩现浇箱梁施工技术方案1、现浇箱梁施工工艺现浇箱梁采用满堂支架法现浇。主要施工步骤：地基处理→支架搭设→箱梁底模安装→支架预压→安装侧模→绑底板钢筋、腹板钢筋→浇筑底腹板混凝土→混凝土养生→上内模、内支架、及顶模→绑顶板钢筋→浇筑顶板混凝土→养生→拆底模→拆支架→桥面系。现浇箱梁施工工艺详见图：2、场地环境场地环境为一般环境，作用等级为C类。结构混凝土的设计要求按II类设计。现浇钢筋混凝土箱梁施工工艺框图3、碗扣式钢管支架搭设3.1、测量放样在水准基点复测合格的前提下，利用往返测量将水准点引至桥梁施工地点附近稳固处，经复核符合精度要求后，作为桥梁施工标高控制点。桥梁的平面控制利用已经复核批地面环境处理支架安装整修底模立内模、端模并校正安装钢筋骨架立外模、检查防止漏浆措施全面检查浇筑砼养护、拆模支架拆除钢筋加工模板检查制作砼试块测定砼试块强度超载预压安装底板及腹板钢筋钢筋加工准的导线网，导线的精度、走向和距离均符合桥平面控制的技术要求。3.2、技术准备项目部总工室和工程部根据施工图纸结合现场情况进行了设计要素复核，发现与设计或技术规范不符的及时通知监理工程师，并将相关资料告知设计代表，在没有得到设计和监理的认可前不予施工。详细分析施工图，结合现场的地形、便道情况、天气等施工条件以及考虑与其它施工工序的干扰等，制订了详细可行的施工计划和具体方案。项目部工程部和安质部组织施工技术人员、施工队队长、质检员、安全员、特殊工种及施工班组进行了详细的安全教育和技术（安全）交底，各班组第一次施工，另行进行现场技术指导、安全交底。3.3、支架布置采用Φ48×3.5mm碗扣式钢管满堂支架。支架搭设每侧要比箱梁宽50cm作为施工平台。支架采用碗扣式脚手架满堂布设，碗扣式脚手架常用构件由立杆、横杆、可调底座、可调U托组成。立杆与横杆的平面和立面组合，配合可调底座及可调顶托，可调出任意所需的平面及标高。用WDJ型碗扣式多功能脚手架满堂支立，做为箱梁的现浇支架。支架立杆底脚支撑选用60cm高度可调的TZ-60底座，支架立杆顶选用60cm高度可调的U型TC-60托撑以满足桥跨的纵坡和横坡变化。该U型托撑允许箱梁底板与支架间有微量位移。碗扣式脚手架底部和顶部设置螺旋顶托、底托，调平脚手架并用于卸落支架，地基压实处理后浇筑20cmC25混凝土，支架底托直接坐于混凝土面上不需垫木板。立杆间距:立杆间距纵向为0.8m，横向间距为0.6m，（详见现浇连续梁碗口支架搭设施工设计图）。横杆步距1.2m；每隔4.8m在横向设一道剪刀撑。支架顶在U型可调托撑上横向布设截面为10×10cm的方木，纵向布置截面为10×10cm的方木，横向方木中到中间距为25cm，两层方木形成方格以承托整个连续梁的底模，施工时注意纵向方木的接头必须在U型托撑处，横向方木接头必须和纵向方木的接头错开布置，并且任何两根横向方木接头要交错布置，两层方木在交叉处用扒钉做梅花状加固。3.4支架搭设要点（1）支架基础按技术交底进行处理，并找平。（2）水平杆伸出扣件的长度均应大于10cm，以防杆件滑脱，水平杆在墩柱处用纵横水平杆与墩柱抱死，增强支架稳定性。（3）支架安装过程中，应随时校正垂直度。（4）可调底座顶托丝杆外露长度不大于20cm，以确保在浇注砼过程中，丝杆与立杆之间连接可靠。（5）剪刀撑按设计要求安放，并与立杆可靠连接。（6）搭设支架时在箱梁两侧顺桥向安装工作梯，在挑臂外侧安装防护栏杆及安全网。现浇箱梁支架搭设横断面图、纵断面图见附图。3.4.8支架预压（1）支架预压的目的根据设计要求及有关规定，现浇连续箱梁的支撑体系、模板体系施工完后，应对支架及脚手架等承力系统进行预压，以消除架体的非弹性变形，确保箱梁混凝土的浇注质量。如下图：（2）支架预压方法①预压前支架顶标高设置为防止预压后，由于支架的变形等原因，需对支架进行较大的调整，给施工带来较大的麻烦，因此在预压前，需对支架顶标高进行设置，预加理论预拱度，以减少不必要的麻烦。预压前支架顶标高＝设计标高＋理论预拱度。②支架验收支架搭设好后，根据相关规范的要求进行支架验收，确保支架与支架之间、支架与方木之间、方木与钢管之间、方木与模板之间等各相邻面接触紧密，无明显缝隙。③布置测量标高点在底模上布置测量标高点，测点布置位置：顺桥向布置5处，为支点、1/4、1/2，每一处横断面方向布置3点。图3.16：预压试验示意图荷载④超载预压a荷载计算预压重量按箱梁自重的120%计算。b预压荷载材料预压荷载采用砂袋作为预压荷载。砂袋应逐袋称量，重量宜控制在1吨左右，要设专人称量，专人记录，称量好的砂袋一旦到位就必须采用防水措施，要准备好防雨布。加载时用汽车吊提升到箱梁上部。c分级加载通常加载宜分3级进行，即40％、70％、120％的加载总量。每级持荷时间不小于30分钟，最后一级为1小时，如果加载120%后所测数据与持荷48小时后所测数据变化很小时，待48小时内累计沉降量不超过5mm，方达到设计要求，表明地基及支架已基本沉降到位，可卸载，否则还须持荷进行预压，直到地基及支架沉降到位方可卸压。每级加载后，分别测定各级荷载下支架和支架梁的变形值，全部加载完成后，（即卸载前）再观测一次。将各阶段各测点高程记入表格中，并算出相应变形量。d分级卸载卸载顺序与加载顺序相反，每次卸载后都要观测一次，将各阶段各测点高程记入表格中，并算出相应变形值。⑤观测数据的处理通过观测各测量标高点在加（卸）载不同阶段时的标高值，算出支架在各阶段相应的变形数据，将各标高值及变形数据整理并记入变形量成果表中。⑥设置施工预拱度根据支架变形值及设计预拱度设置施工预拱度，按两次抛物线变化计算各点的预拱度，施工预拱度为支架变形值。4、现浇箱梁支架结构力学及地基承载力验算4.1荷载计算按照桥梁设计图纸中所给出的情况，对中跨现浇箱梁段支架进行验算：（1）现浇箱梁砼自重：每平方米的重量为：20.184×26.5/（27.4）=19.5kN/m2（2）模板自重：采用钢模板，δ=2.50,单块模板300x1500，重量16.2kg,按1kN/m2考虑。（3）方木自重：方木容重7.5kN/m3，每平方米的重量为：横向截面方木：（1÷0.25×0.1×0.1）×7.5÷1=0.3kN/m2纵向截面方木：（1÷0.8×0.1×0.1）×7.5÷1=0.1kN/m2方木每平方米的重量为：0.3+0.1=0.4kN/m2（4）支架自重：支架每米重量0.0384kN/m，则支架重量为：立杆：8×0.0384÷（0.8×0.6）=0.64kN/m2横杆:（0.8+0.6）×8/1.2×0.0384÷（0.8×0.6）=0.746kN/m2支架每平方米的重量为：0.64+0.746=1.386kN/m2考虑扣件的重量和支架重量，支架高度均取8m。（5）施工荷载：取2.5kN/m2（6）倾倒与振捣荷载：取2kN/m24.2、碗扣支架承载力验算⑴单根立杆的稳定性计算公式：N≤[N]=φAf式中：A—立杆横截面积，查《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）附录B表B2可知为4.89cm2；φ—轴心受压杆件稳定系数，按细长比查《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）附录C；f—钢材强度设计值，查《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）附录B表B1可知为205N/mm2。⑵轴心受压杆件稳定系数φ的计算：细长比计算公式为λ=h/I式中：h—立杆计算高度，本方案支架立杆的高度取值为1.2m。I—立杆回转半径，查《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）附录B表B2可知为1.58；则细长比λ=h/I=120/1.58=75.9＜［λ］=210，细长比符合要求，查《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）附录C可知轴心受压杆件稳定系数φ=0.744。⑶由以上可知：[N]=φAf=0.744×489×205N=74.6KN则碗扣式支架单杆稳定承载能力为74.6KN。(4)荷载系数按1.2考虑，安全系数按1.4考虑，则每平方米的重量为（19.5+1+0.4+1.386）×1.2+（2.5+2）×1.4=33kN/m2。支架采用多功能碗扣式支架，沿桥纵向步距80cm，横向步距60cm，每根立杆受正向压力为：34.1×0.8×0.6=15.86KN＜[N]=74.6KN。支架承载力满足受力要求。4.3、模板强度、刚度验算模板下方木间距为80cm×25cm排列，所以计算跨长取L＝0.25m，计算荷载q=20.9×1.2+（2.5+2）×1.4=31.38kN/m2。取1mm宽板条进行验算，则平均荷载为:31.38×1=31.38N/m。竹胶板模板抗弯截面系数：W=bh2/6=1×152/6=37.5mm3惯性矩：I=bh3/12=1×153/12=281.25mm4板跨中弯矩：M=ql2/8=31.38×0.252/8=0.245N·m弯拉应力：σ=M/W=0.245/(37.5×10-9)=6.54MPa［σ］=50MPa竹胶板弹性模量：E竹＝10×103MPa按三跨连续梁均布荷载作用连续梁进行计算。挠度：δ=ql4/128EI=31.38×0.254/(128×10×109×281.25×10-12)=3.41×10-4m=0.341mm。δ/l=0.341/300=1/880[f/l]=1/400模板强度和刚度都满足施工要求。4.4、方木验算(1)横向截面方木（10cm×10cm），间距为0.25m，计算跨径L=0.8m。木材［σ］＝12MPa，E＝9×103MPa。I＝bh3/12=10×103/12=833.3cm4W=bh2/6=10×102/6=166.67cm3Q总=（20.9）×1.2+(2.5+2)×1.4=31.38kN/m2M=q总L2/8=31.38×0.25×0.82/8=0.628kN·mσ＝M/W=0.628×103/166.67×10-6=3.77MPa＜［σ］=12MPa，强度满足要求。δ＝5q总L4/384EI=5×31.38×103×0.25×0.84/（384×9×109×833.3×10-8）=0.56mmδ/L=0.56/750=1/1339＜［1/400］,刚度符合。(2)大横杆纵向方木（10cm×10cm），间距为0.8m，计算跨径L=0.6m。木材［σ］＝12MPa，E＝9×103MPa。I＝bh3/12=10×103/12=833.3cm4W=bh2/6=10×102/6=166.67cm3Q总=（20.9）×1.2+(2.5+2)×1.4=31.38kN/m2M=q总L2/8=31.38×0.8×0.62/8=1.13kN·mσ＝M/W=1.13×103/166.67×10-6=6.78MPa＜［σ］=12MPa，强度符合要求。δ＝5q总L4/384EI=5×31.38×103×0.8×0.64/384×9×109×833.3×10-8=0.566mmδ/L=0.566/900=1/1590＜［1/400］,刚度符合要求。4.5、基础验算立杆下端均设在弱风化泥岩夹砂岩路基面上。地基承载力标准值按fgk=450kN/m2，地基承载力满足要求不需要计算。单根立杆竖向荷载取16KN,铁板尺寸为0.1*0.1,扩散角45度，扩散厚度10cm，则P=16KN/0.09=178kpa450Kpa。符合要求。7、模板制作和安装（1）满堂架施工的箱梁底模、内模、翼板均采用15mm厚竹胶板。竹胶板直接钉在方木上，在钉面板时，每块面板从一端赶向另一端，保持面板摆放方向统一，表面平整。底模按要求设置预拱度，预拱度按二次抛线分配。。（2）模板竖向肋带采用10×5cm的槽钢制作，间距为50cm，并用对拉杆将内外钢管连接。（3）箱梁外模必须平整，拼缝在一条直线上，模板拼缝用双面胶带夹紧。模板采用铁钉沿模板四周与方木钉牢，铁钉间距30cm。（4）内模采用木龙骨支架成形,龙骨用5×10cm方木在加工场制作,每道龙