门板和机架

广东机电职业技术学院毕业综合实践报告目录摘要………………………………………………………………………1一、前言……………………………………………………………………2二、钣金车间………………………………………………………………2（一）冲压工序的分类…………………………………………2（二）模具的应用………………………………………………3三、焊接车间………………………………………………………………3四、喷涂车间………………………………………………………………4五、装配车间………………………………………………………………4(1)门板的检查…………………………………………………4(2)机架的检查…………………………………………………5六、实习总结………………………………………………………………6参考献文……………………………………………………………………61摘要本文通过对产品由备料到成品的加工及装配进行分析。加工过程由4个部分组成，各部分也有各自的车间进行加工，每个部分都有几个步骤，并有不同的技术规范要求。本文以实习中看到的各零部件的加工为例，详细分析论述各零部件产品的加工步骤及加工方法，性能、技术规格和操作要点，本文根据自己的实习经验详细论述了各零部件的加工过程和工艺路线的分析。关键词：加工步骤技术规格操作要点2一、前言随着在校学习的结束，我来到了广东省佛山市高明杰之恒金属制品有限公司参加毕业实习，杰之恒是一家个体/私营企业.主要生产金属钢网类的产品.广东省佛山市高明杰之恒金属制品有限公司，原名佛山市环城精密金属制品厂有限公司，创办于1994年，位于广东佛山市桂澜路恒达工业区，工厂面积20,000平方米。随着工厂快速发展，为了向客户提供更优质的服务，我厂于2009年2月，喜迁新厂区，并更名为杰之恒金属制品有限公司，新厂区位于广东省佛山市高明区荷城街道蓬山路，工厂占地面积60,000平方米。我司实施全面质量管理，2002年通过ISO9001：2000国际质量体系认证。我们主要使用国内外制造高精密度生产设备：日本AMADA数控冲床、数控剪料机、数控弯板机，线切割机床，10～200T冲床，400T油压机，大功率碰焊机，氩弧焊机，磨床，钻床及铣床等设备，三条自动喷涂线。检测设备有：盐雾试验箱，数显涂层膜厚测量仪，数字色差仪，光泽度计，涂层抗冲击性试验仪，天瑞RoHS环保及不锈钢材质分析仪。实习期间我所在的部门是品质部，担任的职务是质检员,质检员的工作是检测各工序的操作是否合格和各工序所做的产品是否符合要求。主要从事各组件和零部件，成品门板、机架的检查，要懂得看各零部件的图纸和加工工艺，并用卷尺和游标卡尺按图纸尺寸测量。若发现不良品或不合格的要贴不合格标签，还要及时上报和写异常单并上交。二、钣金车间钣金车间是制造各种门板和机架的各组件零部件.设备有压力机、数控冲床机、数控折弯机、剪料机和油压机等。模具房设备有普通车床机、普通铣床机、台式钻床机、平面磨床机、锯料机、线切割机等。一个零件的加工需要经过：备料（冲孔或落料），成形（弯曲或折弯）。剪料机是把来料板料按图纸要求做好各产品的备料，备料不准确会导致后面加工时尺寸不对称。剪料备好料后，把材料拿到压力机上和数控冲床机上加工。（一）、冲压工序的分类1.分离工序分离工序是指坯料在模具刃口作用下，沿一定的轮廓线分离而获得冲件的加工方法。主要包括落料、冲孔、分离等。32.成形工序成形工序是指坯料在模具压力作用下，使坯料产生塑性变形，但不产生分离而获得的具有一定形状和尺寸的冲件的加工方法。主要有弯曲、拉深、翻边等。（二）、模具的应用把模具安装在压力机上调整工作行程和冲裁力，试冲一个零件并检验是否合格，这是首检，为确定后面冲压保证尺寸合格；巡检：每隔一段时间检查一次，一次检查几个以上，发现不良及时找领班并查出问题纠正好，因为在冲压过程中，由于模具磨损或损坏，或操作员操作不当，零件送料定位不到位，这样会导致零部件尺寸有偏差或零件冲压错；终检：下班前按巡检一样检查零件是否符合要求。模具分单工序冲裁模、级进模（连续模）、复合模。弯曲模和拉伸模等。本公司主要用到单工序冲裁模、冲孔落料复合模、弯曲模、折弯模等。1、单工序冲裁模是指在一次冲裁中只完成冲孔或落料的一个工序。2、复合冲裁模在冲床滑块的一次行程中,在冲模的同一工位上同时完成内孔和外形两种的上工序的冲裁模。冲裁件的形状及相互位置精度高,适合于大批量生产。3、弯曲模是根据零件形状的需要，通过模具和压力机把毛坯弯成一定角度，一定形状工件的冲压工艺方法。一般来说小批量与试制生产采用单工序冲裁，中批量和大批量生产采用复合冲裁或连续冲裁。数控冲床机是把已备好料的板料装在机床上定好位，然后按图纸要求编程加工，注意刀具是否装对，程序有没有问题。主要用于零件尺寸大且形状复杂的板料加工。数控折弯机是对已加工好的零部件和板料，根据图纸要求折弯成行，折弯时注意折弯角度和折弯边的长度，折弯后尺寸和形状有没有改变等，检查是否合格。对一些零部件和板料，需要压铆钉的就要用油压机，压力机也可以压铆但没有油压机压得好。注意压铆是正压铆还是反压铆，检验员要测铆钉的推拉力和扭矩力是否合格。三、焊接车间焊接车间分门板组、机架组、打磨组。把钣金车间做好的零部件和板料、机架组焊在一起，焊时注意看各组件是否对照图纸焊，方向是否正确，对于焊点不要漏焊、虚焊、焊穿，螺钉有没有按要求焊，不得焊歪，螺母注意不要焊到螺纹，影响组装等。打磨组是把已组焊在一起的门板和机架磨平，磨掉焊接位置留下的痕迹、黑点、焊渣等，使各表面对齐，由两个或以上的面磨成一个平面。4四、喷涂车间喷涂车间是对组焊好的门板和机架进行喷涂，使产品附有不同的颜色。通常喷涂颜色大多为华为灰色（G129），喷涂时注意保护螺钉、压铆等不被喷到，并防止喷涂表面有露底、桔皮、沙拉等缺陷的发生，发现几时修补。五、装配车间装配车间就是喷涂好各种门板和机架组装在一起，然后打包出货的成品。分四条线：A线是做门板类的产品；B线主要是做各种产品的飞镖和威创产品的；CD线是做机架机柜类的产品。通常外购来料的零部件和产品，由IQC进行检测，检测时要对照图纸是否相同，电镀件要做盐雾试验，各种包装用的材料，包括纸箱、标签、泡沫等都要检查清楚。FQC要对各种门板和机架的组装认真检查,并对照图纸。（一）门板的检查：1.整体外观/喷涂/喷涂保护(1)外观无明显划碰伤、变形、表面清洁、螺钉无打花、无异物。(2)喷涂无脱落、露底、桔皮、气泡、开裂、深划伤。1、2级面修补面积不超标。(3)喷涂颜色为NC紫灰砂纹，以样板YB038-0为标准。目视，纹理相同，无明显色差，从四周任意方向目视，不同面组合不允许有明显色差。(4)锁杆电镀无露白、生锈、黑点、气泡、镀后划伤等缺陷。锁氧化件无黑点、划伤、蚀纹等缺陷。(5)焊接牢固，焊接无漏焊，虚焊，脱焊，焊深，焊缝均匀，焊渣清理干净。(6)加强筋下端反压铆螺母GN-M6-1工作面及螺纹喷涂保护良好。(7)门板的减震胶条粘帖平整，沉头螺钉突出不能大于0.5mm。(8)有束网条的不露白。2.零部件装配位置(1)门轴焊接牢固，无松动、脱落、歪斜、变形等现象。(2)活动轴销装配后，能灵活自如地伸缩运动。(3)前门用机架作检具适配全检；上部活动轴销能顺利插入下门楣；门锁开启、关闭5次以上灵活自如，无卡滞干涉现象；门板与上、下门楣缝隙均匀，门板不掉角，与底框无挂擦现象；前门两侧无弯曲，与机架间缝隙均匀；卡簧牢固无脱落，门自然关闭（不锁）检验5前门翘角≤8mm。(4)钥匙用防静电袋装好后绑扎在门正面锁侧旁边。（二）机架的检查：1.整体外观/电镀氧化/喷涂/喷涂保护(1)外观无明显划碰伤、变形、表面清洁、螺钉无打花、无异物。重点检查上下门楣正面/侧面是否擦伤、碰划伤。(2)喷涂无脱落、露底、桔皮、气泡、开裂、深划伤，A级面修补面积不超标。重点检查上下门楣内部、立柱凹槽内部喷涂涂成质量，应无露底或涂料堆积。(3)喷涂颜色为G129NC紫灰砂纹，与色板相比目视无明显色差，从四周任意方向目视，不同面组合不允许有明显色差。(4)喷涂保护面清洁，无涂料、划伤。检查接地螺母、接地螺柱，立柱保护面。(5)安装、使用电镀件时戴手套保护其镀层，防止镀层脱落、划伤、腐蚀。(6)横梁与支架安装、联结牢固，装后机架均匀、美观。(7)按要求焊接，焊接无漏焊、虚焊、脱焊、焊点（道）均匀，焊渣清理干净。(8)各零部件无刮手披锋毛刺。立柱边无冲压接刀点或错位段差。2.零部件装配位置(1)整机装配紧凑、牢固，接缝平整，紧固件拧紧无松动，螺钉无打花、滑牙。接地螺柱上的平垫弹垫螺母无漏装；重点检查横梁与前后框架连接螺钉无漏装。(2)机架无漏焊、焊偏、假焊，且焊接后要打磨平整。上下门楣与立柱拼焊焊缝均匀，无漏焊接，外观良好。(3)面板上的成套安装件内喷涂无积粉现象。顶底门楣孔D5.7无积粉。(4)机架用21050272前门检具适配检验，前门开关灵活，且与左、右立柱和顶、底门楣无干涉，顶、底门缝均匀，不均匀量小于1.5mm，且2.5mm≤上门缝≤4.5mm；门锁上后用手推门，无晃动现象。轴销D5.5可顺畅插入顶底门楣孔D5.7。(5)侧门安装平齐，装后无突起变形现象，端面不超出立柱。(6)后门板安装牢固，装后间隙均匀，且不超出后立柱端面。(7)底门楣成套安装件焊接4个M12焊接螺母，螺母用螺钉适配全检，螺纹通畅。(8)接地标签与保护接地标签（顶）无漏贴，无歪斜，贴后平整无翘起。(9)机架条形码字迹清晰，粘贴在前框底门楣偏右位置，无歪斜，无贴反方向。