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铝合金门窗型材是制作铝合金门窗的基本材料，是铝门窗的主体。铝门窗型材的规格尺寸、精度等级、化学成分、力学性能和表面质量对铝门窗的制作质量、使用性能和使用寿命有重要影响。一、铝门窗型材的规格尺寸铝门窗型材的规格尺寸，主要以型材截面的高度尺寸（用在铝合金门窗称其门窗框厚度尺寸）为标志，并构成尺寸系列。铝门窗型材主要有40、45、50、55、60、65、70、80、90、100mm等尺寸系列。其中铝合金窗用的尺寸系列较小，铝合金门用的尺寸系列偏大。铝门窗标注的尺寸系列相同，不一定铝门窗型材的截面形状和尺寸都相同。相同尺寸系列的铝合金门窗型材，其截面形状和尺寸是相当繁杂的。必须依据图样具体分析和对待。铝门窗型材根据截面形状，区分为实心型材和空心型材，空心型材的应用量较大。铝门窗型材的壁厚尺寸，用于铝合金窗的不低于1.4mm，用铝合金门不低于2mm。铝门窗型材的长度尺寸分定尺、倍尺和不定尺三种。定尺长度一般不超过6m，不定尺长度不少于1m二、铝门窗型材的化学成分和力学功能铝门窗采用铝镁硅系铝合金型材，其化学成分除铝外，包括硅、铁、铜、镁、锰、铬、钛、锌等合金成分。其中含镁0.45－0.90%，含硅0.2－0.6%。铝门窗型材的力学性能：抗拉强度бb不小于157N／mm2；规定非比例伸长应力бp0.2不小于108N／mm2；伸长率不小于8％；硬度HV不小于58。三、铝合金型材的生产工艺及设备铝门窗型材的生产，经过铸锭制备、挤压成型、热处理和表面处理四个工艺过程。（一）铸锭制备该工艺过程包括配料、熔炼、铸造、均热等主要工序，形成一定化学成分和外形尺寸的铸锭。配制好的原材料，在煤气炉或电炉中熔炼。熔炼后的熔体经过静置炉、流槽、流盘、过滤器直到结晶器内，再经水冷，形成一定形状的铸锭。为保证铸锭表面光洁，采用磁力铸造或热顶铸造法，进行多模（多结晶器）铸造。铸锭均热，是使铸造状态的金相组织均匀化，使主要的强化相溶解。均热是在均热炉内进行。均热提高了铸锭的塑性，有利于提高挤压速度，延长挤压模具的寿命，改善挤压型材的表面质量。（二）挤压成型挤压成型是在铸锭加热、挤压、冷却、张力矫直、锯切等工序构成的一条自动生产线上进行。生产线上的设备，包括感应加热炉、挤压机、出炉台、出料运输机、型材提升移送装置、冷床、张力矫直机、贮料台、牵引机、锯床等。铸锭的加热温度一般控制在400℃~520℃，温度过高或过低都将直接影响挤压成型。挤压机一般采用单动油压机，其吨位在1200吨~2500吨之间。挤压机的挤压筒直径大小，随挤压机吨位大小变动，挤压机吨位大，挤压筒直径也大。挤压筒直径一般在150mm~300mm范围内。挤压工具工作温度为360℃~460℃，挤压速度20m/min~80m/min。挤压工具主要包括模具。挤压模具根据结构特点分为平模、分瓣模、舌型模和分流组合模。生产铝合金门窗型材多用平模和分流组合模。出料台接收来自挤压机挤出的型材，并把型材过渡到出料工作台。出料工作台多是横条运输机型，其横条运动速度与挤压速度同步。冷床多为步进梁式，下面安装有相当数量的风机，保证型材均匀冷却，使型材在矫直前温度低于70℃。张力矫直机带有扭转钳口，可以边扭转校正边拉伸矫直。张力矫直机后是贮料台，向锯床工作台提供型材，锯床按定尺锯断型。（三）热处理铝门窗型材采用的铝镁硅系铝合金，是可强化的铝合金。通过不同的淬火和时效制度，使型材得到应有的力学性能。铝门窗型材为RCS状态，即热处理为高温成型后快速冷却及人工时效。（四）表面处理铝门窗型材的表面处理，大多采用阳极氧化，使型材表面为银白色。表面处理可增强型材外表美观程度，并延长铝门窗型材的使用寿命。阳极氧化的工艺流程：装料→脱脂→水洗→碱浸蚀→温水洗→冷水洗→中和出光→水洗→阳极氧化→冷水洗→温水洗→封孔→干燥→卸料→成品检查→包装铝门窗型材阳极氧化后的氧化膜厚度不低于10μm。铝门窗型材的表面处理，也可进行着色处理。需其他颜色的铝型材，可经自然氧化着色法、电解着色法和浸渍着色法获得。北京达盛昌建筑门窗有限公司公司禀承客至上、服务第一、价格合理原则，欢迎并感谢各位的惠顾，公司将以最佳的服务回报顾客咨询方式有以下几种：1：邮件：dscmc@163.com2：网络部：010-516644603：在线QQ：5468734804：公司网址：=text/javascriptfunctionforumhottag_callback(data){tags=data;}/scriptscriptsrc=cache/tag/hottags_forum_cache_jsonp.txttype=text/javascript/scriptscripttype=text/javascriptparsetag();/script凤铝广东凤铝铝业有限公司成立于1990年，是集铝合金型材研发、生产与销售等为一体的综合性大型民营铝型材企业。拥有南海和三水两个大型生产基地，占地总面积90万平方米，建筑面积近70万平方米。主要从事研发和生产建筑类、装饰类、工业类、军工类、航空航天类、特种铝合金型材等产品。凤铝铝材荣获“中国名牌”、“中国驰名商标”称号，凤铝铝业被评为“中国铝型材企业十强”。是目前中国铝型材行业设备最先进、技术水平最高、产品系列最全的龙头企业之一。年生产能力达20万吨，产品广泛应用于建筑、交通、机械、化工、电子电气、船舶、军工、航空航天等领域。获专利150多项，共有1000多个产品系列40000多个品种。凤铝铝材以优异的性价比跃居国际市场极具竞争力品牌位置，产品远销欧美等80多个国家和地区。企业理念凤铝铝业大量引进美、德、英、意、日等国家最先进的铝型材生产设备与检验检测设备。先后通过了IS09001:2000、ISO14001:2004、OHSAS18001:1999和CQC产品节能认证、挪威船级社DNV认证、军工质量管理体系等认证，荣获“采用国际标准产品标志证书”、“广东省著名商标”、“有色金属产品实物质量金杯奖”等荣誉，2005年被首批授予“中国航天专用铝材”、“中国航天事业合作伙伴”称号。凤铝铝业与北京科技大学、中南大学、北京有色金属研究总院、广州有色金属学院、上海交通大学、华南理工大学、重庆大学等院校合作成立了院士工作室、博士后工作站、技术中心和新产品新材料研发中心，与欧洲门窗幕墙协会以及美国GE(通用电气）、惠尔浦、SGA公司、GBP公司等多家世界500强企业保持横向联系与紧密合作，确立了以科技创新支持产业发展的战略目标，使“产、学、研、用”迈上了新台阶。十多年来，凤铝铝业建立了从模具设计与制造、熔铸、挤压、氧化着色、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂、隔热、抛光染色、无缝管材、门窗精加工及交通、航空、军工用铝型材深加工等完整的生产体系。产品结构实现了由建筑型材向工业型材+军工型材+航空航天型材+特种铝合金型材等多领域、综合型转变与跨越；行销与运营模式走上了从自主品牌→省内品牌→国内品牌→国内外知名品牌相结合的新路子。凤铝铝业推动了以“中国铝材第一镇--大沥镇”为中心向周边辐射、以广东省为核心的国内最大铝型材生产基地升级和产业群体的建立，为产业升级、行业发展以及相关产业链的形成发挥了重要作用！2004年，凤铝铝材成为“上海F1国际赛车场唯一指定产品”。2005年，行业首家正式进入军工领域。2005年，行业首家涉足航天领域。2006年，亚洲最长的13.5米卧式氧化、电泳型材生产线落户凤铝。2006年，被授予“广东省民营科技企业”、“广东省高新技术企业”。2006年，成为行业首家实施“省、教育部产学研项目”——与北京科技大学合作进行“高性能复杂断面铝合金工业型材开发”企业。2006年，凤铝铝业自主研发的“环保型无铝易切削6043铝合金”成为国内首个以中国研制身份向国际标准技术委员会成功注册的变型铝及铝合金国际牌号，打破了以中国研制身份注册变型铝及铝合金国际牌号零的纪录。2007年，被认定为“省级企业技术中心”、“广东省工业铝型材工程技术研究开发中心”。2007年，国内首家主起草、主制订强制性国家标准——“铝合金建筑型材能耗等级标准”企业。2007年，行业首批被国家标准化委员会评为“AAAA级标准化良好行为企业”。2007年，凤铝“无铅易切削6xxx铝合金新材料产业化”被列为国家火炬计划项目。2008年，凤铝作为铝加工企业代表参与制订《2008版广东省铝工业技术路线图》。2008年，凤铝博士后科研工作站获国家人力资源和社会保障部认定。2008年，承担广东省级财政支持企业技术中心技术创新专项“环保型无铅易切削铝合金材料及产业化关键技术”项目。2008年，承担广东省2008年“产业共性技术”重大科技专项“车辆及电子工业用铝型材等温挤压技术与装备”项目。2008年，承担粤港关键领域重点突破两个项目：“铝型材生产废水回用关键技术”和“快速铝型材挤压技术与装备研发及产业化”。2008年，获得中国合格评定国家认可委员会颁发的“实验室认可证书”。2008年，获中国有色金属工业协会颁发的“AAA级企业信用等级”称号。2009年，承担粤港关键领域重点突破项目“新型含氮模具钢的开发与应用”。2009年，承担广东省重大科技计划项目“复杂断面型材在线淬火、控制冷却技术与装备”。2009年，广东省首批企业重点实验室——“广东省铝型材加工与装备企业重点实验室”落户凤铝。2009年，行业内首家“国家级企业技术中心”通过认证。2008年，获中国有色金属工业协会颁发的“AAA级企业信用等级”称号。2009年，承担粤港关键领域重点突破项目“新型含氮模具钢的开发与应用”。2009年，承担广东省重大科技计划项目“复杂断面型材在线淬火、控制冷却技术与装备”。2009年，广东省首批企业重点实验室——“广东省铝型材加工与装备企业重点实验室”落户凤铝。2009年，行业内首家“国家级企业技术中心”通过认证。