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第六章施工工艺施工流程拌和运输摊铺碾压验收1、拌和1.1拌和过程不同规格的粗、细集料经冷矿料储存及配料装置的给料机进行初配；由冷矿料输送机送至干燥滚筒烘干、加热；一般以柴油、重油或渣油作燃料,由燃烧器雾化燃烧,并采取逆流加热方式;矿料被烘干、加热至160～180℃后从滚筒排出；由热矿料提升机送入筛分装置进行二次筛分;筛分好的各种石料分别储存在热储料仓的隔仓内；按预先设定的比例先后进入热矿料称量斗内累计称重计量;储存在专用筒仓里的矿粉由螺旋输送机送至矿粉称料斗内称重计量；储存在保温罐内的热沥青(150～170℃)由沥青输送泵经带保温的沥青管道,抽送至沥青称量桶内称重计量;各种材料按配合比分别计量后,按预先设定的程序先后投入到搅拌器内进行强制搅拌；待拌和均匀之后,直接卸入运输车辆中,或送至成品料储存仓内暂时储存。矿料在烘干、筛分、搅拌等生产过程中产生的燃烧废气、水蒸气以及灰尘,通过除尘装置净化处理后排入大气。1.2沥青混合料拌和技术要求☆严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度。☆不宜追求高温☆随着天气情况设定温度（气温、风速）沥青混合料拌和时的材料加热温度℃普通沥青改性沥青沥青加热温度155-165160-165矿料温度比沥青温度高10～30190~220沥青混合料出厂温度℃普通沥青改性沥青混合料出厂温度正常范围155-170超过190者废弃正常范围165-185超过195者废弃混合料运输到现场温度不低于150不低于1651.2沥青混合料拌和技术要求☆拌和楼控制室要逐盘打印沥青及各种矿料的用量、拌和温度，并定期对拌和楼的计量和测温装置进行校核。☆拌和时间由试拌确定。所有集料颗粒全部裹复沥青结合料，沥青混合料拌和均匀，且不少于45秒（其中干拌不少于5-10秒）。☆要注意目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象。☆拌和时投料顺序有两种一种是先将砂石料放入搅拌器内干拌3s-5s后加入沥青,待拌和几秒钟之后,再加入矿粉继续进行搅拌；另一种是在放入砂石料之后先加入矿粉,待干拌几秒钟后,再加入沥青继续进行搅拌。大多数搅拌设备采用第一种投料顺序；在大矿料得到充分地裹覆的同时,沥青被均匀地分散在大矿料中间,矿粉投入后可以和沥青很好地结合,不至于成团,因而矿粉表面积能得到充分地利用,大、小料的油膜厚度比较均匀。如果矿粉加入量较多,则混合料灰暗无光泽,矿料表面裹覆的沥青油膜变薄,致使沥青混合料粘结力降低,材料易松散、脱落,因此控制好粉胶比。第二种投料顺序则由于矿粉在沥青之前加入,沥青再喷入后容易被矿粉吸附结成团状；☆拌和楼产量2、沥青混合料的运输☆拌和楼向运料车放料时，汽车应前后移动，分几堆装料，以减少粗集料的分离现象。☆采用数显式温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度。插入深度要大于150mm。☆运料车应有蓬布覆盖设施，以确保温度或避免污染环境。☆沥青混合料运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余，摊铺机前应有五辆运料车等候卸料。☆连续摊铺过程中，运料车在摊铺机推动下前进。3.摊铺的技术要求☆均匀、不间断地摊铺。☆厚度控制通过试验段选择松铺厚度禁止随意调整摊铺厚度每10米检测松铺厚度☆施工前应充分预热熨平板以防混合料粘结。☆混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。☆一般不用人工整修，缺陷较严重时应予以铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。☆摊铺遇雨时，立即停止施工。4.碾压4.1碾压组合☆初压采用钢轮静压或弱振的方式；☆复压阶段采用钢轮同胶轮相结合的原则。钢轮压路机一般自重较大，再加上振动力的作用，因此，压实效果好，是良好压实度的保证；☆胶轮压路机产生的作用力小于钢轮压路机，但胶轮压路机碾压时，充分揉搓，可部分消除摊铺的不均匀性，成型外观均匀性较好。☆对于沥青中、上面层在复压阶段宜采用以胶轮为主的碾压方式，钢轮振动次数2-3遍为宜，不宜过多。下面层应增加振动碾压遍数。碾压组合示例组合方式碾压方式备注初压复压终压一压实设备方式遍数压实设备方式遍数压实设备方式遍数下面层振动钢轮静压1振动钢轮振动2-3振动钢轮静压1胶轮YL264二振动钢轮静去回弱振1振动钢轮振动1静压钢轮静压1上面层胶轮252胶轮202胶轮2624.2压实度影响因素1、下承层影响沥青面层的施工下承层有两种，水稳碎石或二灰碎石等半刚性基层、沥青面层。下承层为沥青面层时，沥青层更易压实。2、碾压工艺的影响☆应有足够的压实遍数。☆复压阶段要采用钢轮同胶轮相结合的原则。☆正确选择压路机的技术参数。名义振幅可取值为0.4-0.8mm。过大的振幅也将造成被压实的路面出现“过压实”的现象，形成压实后的路面疏松、材料级配失调等现象，降低了路面质量。压实度影响因素工作频率一般取40-50Hz为宜。振动压路机频率过低，无法发挥振动压路机的优势，压实度低。工作频率选择过高，可能有相当大的一部分激振力未能充分发挥作用，并造成能量的损耗。工作频率过高，也会造成下车跳离地面后，在空中停留的时间过长，引起被压实的路面呈“搓板形”。工作速度的合理选择应在4-6km/h的范围内。压实度影响因素3、沥青混合料出场温度的影响出场温度越高，面层压实度越高，但压实度变异性变大。4、环境条件的影响环境气温高时，压实度高；每日随从早到晚气温不同，压实度经历了从低到高再到低变化的过程。5、压实厚度的影响在一定范围内厚度越大，压实效果越好。压实厚度不宜超过8cm，否则因为有效压实功的减小，压实度会下降。6、压实度取样方式的影响4.3施工中应遵循的压实原则☆采用正确的碾压工艺、配备足够数量的压实设备，是形成良好压实度的前提；☆在设备选择方面，首先应选择大吨位的设备（每工作面至少有一台25t胶轮压路机；☆在合适的温度下碾压，在碾压过程中，尽量缩短碾压段落，并做到跟紧碾压；4.3施工中应遵循的压实原则☆保证碾压设备的完好率，当设备不足时，碾压效率降低，在碾压过程中沥青混合料温度下降较多，因此会影响压实效果，故碾压设备不充足的，不允许施工；☆遇雨必须停止施工，若混合料遭雨淋，则必须废弃；☆在压实质量评价方面，采用压实度、孔隙率双控指标。压实度指标大于97%；孔隙率在3-6%范围内；☆过程工艺控制同数据检验相结合。4.4沥青路面平整度影响因素1、摊铺机的影响⑴.摊铺机技术参数的选择摊铺宽度☆路面全幅宽一次摊铺完成或两次摊铺完成。☆两次摊铺多采用梯队形摊铺施工法，两台摊铺机前后相距15-20cm。可减少离析，有利于平整度的提高。☆由于纵缝为热接缝，不会影响路面的外观。摊铺速度摊铺速度主要同拌和楼生产能力、摊铺层厚度、宽度等有关。摊铺机的速度选择宜为2-6m/min，过快、过慢，均会影响摊铺质量。⑵.摊铺机螺旋摊铺器高度的调整调节摊铺机螺旋摊铺器至合理的高度，对于摊铺质量和供料效果均有明显的影响，否则会出现供料较慢或两边端供料不足等情况，影响摊铺质量。⑶.在螺旋摊铺器周围保持一定数量的沥青混合料螺旋摊铺器通道内的沥青混合料数量处于螺旋直径的2/3的位置。⑷.摊铺机摊铺速度保持恒定速度时快时慢，会导致熨平板受力系统的频繁变化，从而对铺层平整度产生影响。⑸.摊铺机停机要少，停机时间要短☆停顿时间较长，沥青混合料温度会降低，影响压实度。☆熨平板装置在自重的作用下会下沉，使路面出现凹痕，影响平整度。⑹.摊铺机的起动要和熨平板振动同步振动与起动不同步或振动局部不工作，将导致摊铺的沥青混合料密实度不均匀而影响平整度。2、压实工艺的影响复压阶段采用钢轮同胶轮相结合的原则是合理的。在先后顺序安排上，应先进行钢轮振动碾压，再进行胶轮碾压，这样成型沥青面层的平整度较好。3、压路机技术参数⑴.振动压路机的振幅和振频振幅在0.4-0.6mm范围内，不宜过大。过大的振幅将造成过压实现象，使沥青面层级配失调，影响平整度。振频在40-50Hz较为合适，振动频率过高，振动轮在过大的振动强度作用下脱离了地面，使表面受到严重不规则的冲击和过度碾压。⑵.压路机的驱动形式钢轮压路机的的被动轮碾压时易使碾压层的表层发生推挤，前部产生弓波，后部产生波纹；用主动轮碾压比用被动轮碾可大大减小表层的位移量，增加路面的平整度；在进行碾压作业时，宜使主动轮在前，被动轮在后，或采用全驱动的压路机，可有效提高压实面层的平整度。⑶.振动压路机工作速度的选择与静作用压路机相比，振动压路机的工作速度对压实效果的影响特别明显;采用高碾压速度压实生产率高，比较经济;速度过快，容易导致路面的不平整（形成小波浪）。4、下承层施工质量的影响水稳基层的平整度直接影响了沥青下面层的平整度，即水稳基层平整度较好时，其上的沥青下面层平整度也较好。5、沥青混合料出场温度的影响当沥青混合料温度越高时，其压实更容易，但平整度则会相对变差。根据气温条件，选择合适的沥青混合料出场温度，在满足规范及施工要求时，不宜片面追求高温。思考题论述压实度影响因素论述施工中应遵循的压实原则沥青混合料拌和有哪些技术要求平整度影响因素。