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闸门及启闭机安装12.1概述糯扎渡水电站金属结构安装主要包括1～5#导流隧洞的封堵及工作闸门门叶、闸门启闭机以及它们的附件安装，共有闸门10扇，其中平面闸门8扇，弧形闸门2扇，6扇8m×21.5m平面闸门位于1#～3#导流隧洞；1扇7m×8m平面闸门和1扇6m×7m弧形闸门位于4#导流隧洞；1扇6m×8.5m平面闸门和1扇6m×8m弧形闸门位于5#导流隧洞；各类启闭机10台套（其中液压启闭机2台套）。金属结构设备安装总量约3780t（含各种附属设备和加重194t）。12.2对金属结构特点、难点的认识及其对策经过对金属结构技术文件及图纸的认真研究，认为本工程金属结构安装有如下特点：（1）门叶及启闭机单件体形大、重量大，难点为吊装就位；导流洞1～3#闸门组装后外形体积达9.5m×22m，重325t，分体单件外形也达9.5m×3.7m×2.2m，重45t。要安装如此大体积、大吨位的结构件，需从结构件装车及运输开始就高度重视，从人员、起重设备及吊具的选型上，路途，卸车，吊装就位等方面都需制订详细可行的方案。根据各工件的重量参数，拟从人员上，让具有多年施工经验的起重工设计主要吊装方案，方案需经过详细验算方可实施；起重设备上，因最大工件单件重为45t，根据该工地的场地情况，拟采用灵活性较高的汽车吊吊装卸车，吊装卷扬式启闭机卷筒时因高度较高，拟采用80t汽车吊吊装，50t平板车承担从仓库至现场的拉运；各平面闸门组装工作，全部用闸门启闭机进行，以提高安全系数。（2）两孔弧门为潜孔式，洞内安装，大型吊装设备无布置空间，需设计专用吊装方案进行吊装：潜孔式弧门，因其位置在洞内，且空间较小，设备的运输、吊装均有难度，根据我局多年施工经验及国内外已施工的弧门安装来看，潜孔式弧门的安装就位大多需用卷扬机配滑车的方法进行，该方法较复杂，无固定模式，需根据现场条件灵活布置，但有一个共同规律，就是对浇筑闸室时的埋锚工作要求较高，需在浇筑一期砼时就对弧门的吊装方案做到胸有成竹，才能在合适的位置埋入强度、方向、位置均能满足吊装要求的锚点。这就对我们的起重人员提出了较高的要求，届时我局拟让圆满完成了黑河水利枢纽工程泄洪洞弧门安装、溢洪洞弧门安装的起重及安装人员参建本工程。（3）1～3号封堵闸门组装后体积很大，需严格控制闸门平面度；1～3#闸门组装后外形尺寸为9.5m×22m，为7片组装，组装时拟用钢琴线挂重锤为基准垂线，用钢板尺测垂直度，钢琴线交叉法测平面度，测量时以门叶止水座面为基准面，每两节间测量一次，同时每装一节后整体测量一次。合格后点焊门叶连接封板，因门体较重，为防止点焊完后活动门叶时连接板被拉裂，每节门叶对好后立即焊接连接板。待全部门叶连接完成后，对门叶平面度进行整体校核，合格后进行主支承滑块的安装，最后，所有主支承滑块也需用同样方法测量平面度。（4）弧门液压启闭机对油质要求高，对油管路清洁工作提出了高要求。根据液压启闭机技术要求及招标文件的要求，经配管预安装合格的液压管路系统，应进行油液循环冲洗。循环冲洗时应将管路系统与液压缸、阀组、泵组隔离（或短接）。循环冲洗流速应大于5m/s。经循环冲洗后最终应使管路系统的清洁度达到规定标准。针对液压启闭机，我局一般采用如下主要措施：①管路焊缝采用氩弧焊焊接，选用与不锈钢管材相匹配的焊丝，焊接分打底焊、填充焊及盖面焊，线能量控制在25kJ/cm左右，层间温度不超过60℃。焊缝必须保证焊透且不出现烧穿等缺陷，盖面必须成型美观。为了防止法兰焊接变形，焊接应在工装上进行，待焊缝冷却到常温后，方可从工装上拆下，制作的工装必须具有足够的刚度与强度，而且要便于管路拆卸。②酸洗：管路试压合格后进行酸洗，去除焊接后的碱性杂质及管壁氧化物，酸洗溶质选用一定浓度的盐酸，酸洗采用溶池整体浸泡10～12h。③油液循环冲洗：油液循环冲洗的目的是清洗管路中的杂质和污染物，最终使冲洗油液污染等级达到NAS6级。内径接近的管路连接成一个回路，不同回路通过三通或四通连接成一个整体进行冲洗，不同管路采用变径连接。冲洗压力3MPa左右，流速3～4m/s，温度40℃～50℃。经以上措施，液压管路均能达到清洁要求。12.3安装施工平面布置及临时设施说明金属结构安装主要施工地点为两部分：12.3.1金属结构设备存放及拼装场地根据招标文件，由发包人提供金属结构设备存放及拼装的场地。该场地主要做为金属结构存放及预装用，依据招标文件中的平面布置图，该场地面积约为14000m2，具体布置方案见附图：NZD/C3-TB-12-01金属结构及启闭机预装配场地规划图。12.3.2金属结构安装场金属结构安装场分布在1～5号导流洞闸室处，平面闸门均用闸门启闭机在闸门检修平台上组装；弧形闸门在闸室内拼装及就位；卷扬式启闭机用80t汽车吊吊上启闭机平台进行组装；液压启闭机则由交通洞直接运至启闭机室进行安装。12.4金属结构安装施工组织方案及附图12.4.11～3#导流洞平面闸门及其启闭机安装12.4.1.1工程量概述糯扎渡水电站C3标金属结构安装1～3#导流洞金属包括如下内容：（1）1、3#导流洞包括每洞两孔8×21-119m平面闸门，支承形式为滑道，每孔门工程量为650t，该四孔门结构形式及安装高程，设计参数等完全相同；（2）2#导流洞包括两孔8×21-114m平面闸门，支承形式为滑道，每孔门工程量为650t，该两孔门结构形式及安装高程，设计参数等也相同，与1、3#门不同之处为安装高程不同，因而安装工艺与1、3#导流洞平门相同；（3）1～3#导流洞固定卷扬式启闭机共计六台，型号为2×3600-40，每台重150t；该六台启闭机的结构形式、安装高程及设计参数等完全相同。12.4.1.2平面闸门及其启闭机安装方案概述及安装流程图（1）方案概述①平面闸门启闭机安装启闭机拟在存放场预装配好后，重新分体，用平板车运至启闭机平台下方，然后用80t吊车吊至启闭机平台上方位置进行组装，调试。②平面闸门安装1～3#导流洞平面闸门拟分片用平板车从金属结构存放场拉运，到闸室后，用80t吊车卸车，用吊车配合闸门启闭机将闸门吊运至闸室检修平台，利用启闭机进行组装。整体组装好后进行焊接、防腐、装止水橡胶及配重等工作。（2）安装流程图启闭机预组装在启闭机平台上现场组装启闭机调整就位及注润滑油、液压油启闭机电气联接及试验电气部分预埋设滑轮组及起吊钢绳装配启闭机无负荷试验闸门分片运至闸室平台闸门在闸室现场组装、焊接门叶组装验收止水橡胶及滑块安装平面闸门预组装与闸门启闭机联接测量放线门槽埋件复测启闭机联接后自控元件调试空载试验闸门及启闭机防腐负荷试验封堵门保护门槽提出准备封堵1～3#闸门及启闭机安装流程图12.4.1.3平面闸门及其启闭机安装方法（1）2×3600KN卷扬式启闭机安装①到货验收、卸车及保管a.启闭机到货后，先要进行到货验收，参加由业主召集的有制造厂、监理、设计单位及施工单位等到场的交接验收，逐件检查各项设备的数量、外观质量，符合要求后开始卸车，并向建设单位提交说明各项设备是否齐全、合格的说明报告；b.卸车时参考设备上标记的设备起吊重量，找好相应的起吊绳、吊具及用于铺垫设备的方木等，用于起吊的钢绳、吊具等相对于设备重量安全系数应不小于6～8；c.卸车后对应图纸逐件检查设备的尺寸、铭牌数据等与图纸是否相符，电机、各自动化元件等是否能满足设计要求，如有疑问，积极与设计单位、制造单位及业主单位等进行沟通解决；d.依照图纸及厂家说明书对设备进行保管，原则如下：d1.启闭机不能露天存放；d2.对需要进行防锈保养的地方应涂防锈润滑脂保护；d3.电机等电气设备需进行防潮保护；d4.自动化元件应在仓库室内保管。②启闭机预组装a.启闭机应在金属结构预装场进行预组装，以保证实际安装的顺利；b.设备预装时，应对设备总成进行检查及必要的解体清洗。对应当灌注润滑油（脂）的部位，按施工图样及技术文件的规定灌注。减速器等部件润滑油应在启闭机安装后灌注；c.预装后对设备已清洗部位进行保护；d.预装完成拆卸前做好相应的预装标记。③启闭机运输及吊装a.启闭机在金属结构存放场分解成机架、卷筒、减速箱、电机、滑轮组及其它附件等几大块分别运输，其中最重件为卷筒；b.运输时按照组装顺序进行，先机架，再卷筒及减速箱，以便在启闭机平台上组装；c.在金属结构存放场用65t吊车装车，50t平板车运输，因部件形状不规则，在平板车上需垫上方木、木板等防滑，并用5t手动葫芦及钢丝绳将设备绑扎牢靠；d.到达启闭机房下方后，用65t吊按顺序将各部件吊上启闭机平台，在启闭机平台上现场组装，因启闭机平台位置较高，卷筒需用80t汽车吊抬吊，在启闭机平台一侧组装，吊装见附图：NZD/C3-TB-12-02卷扬式启闭机卷筒吊装示意图。e.组装前，减速器应进行清洗检查，组装后，对减速器注油，减速器内润滑油的油位应与油标尺的刻度相符，其油位不得低于高速级大齿轮最低齿的齿高，但亦不应高于两倍齿高。减速器应转动灵活，其油封和结合面处不得漏油。f.组装好后将启闭机平移到安装位置，平移时，可用四个50t千斤顶将启闭机顶起约30mm高，在机架下方垫上φ20mm元钢做为滚杠，在前方用10t手动葫芦平拉，直至将起闭机移动到位；④启闭机安装a.启闭机安装程序及误差控制如下：a1.检查基础螺栓埋设位置，螺栓埋入深度及露出部分的长度是否准确；a2.检查启闭机平台高程，其偏差不应超过±5mm，水平偏差不应大于0.5/1000；a3.启闭机的安装根据起吊中心线找正，其纵、横向中心线偏差不应超过±3mm；a4.缠绕在卷筒上的钢丝绳长度，当吊点在下极限时，留在卷筒上的圈数不得小于4圈，其中2圈作为固定用，另外2圈为安全圈，当吊点在上极限时，钢丝绳不得缠绕到卷筒光圈部分；a5.吊距误差可不超过±3mm；钢丝绳拉紧后，两吊轴中心线控制在同一水平上，其高差在孔口部分内不超过5mm，全行程的内不超过30mm；a6.因卷筒上缠绕双层钢丝绳，钢丝绳应有顺序地逐层缠绕在卷筒上，不挤叠或乱槽，同时还应进行仔细调整，使两卷筒的钢丝绳同时进入第二层。如达不到要求，可将卷筒上所有绳全部排空，重新缠绕，直到达到要求；对于采用自由双层卷绕的中高扬程启闭机，钢丝绳绕第二层时的返回角应不大于2.5°，也不能小于0.5°。对于采用排绳机构的高扬程启闭机，应保证其运动协调，往复平滑过渡。b.高度指示仪安装高度指示器的功能应达到下列要求：b1.指示精度不低于1%；b2.应具有可调节定值极限位置、自动切断主回路及报警功能；b3.高度检测元件应具有防潮、抗干扰功能；b4.具有纠正指示及调零功能。c.负荷控制器安装负荷控制器的功能应满足下列要求：c1.系统精度不低于2%，传感器精度不低于0.5%；c2.当负荷达到110%额定启闭力时，应自动切断主回路和报警；c3.接收仪表的刻度或数码显示应与启闭力相符；c4.当监示两个以上吊点时，仪表应能分别显示各吊点启闭力；c5.传感器及其线路应具有防潮、抗干扰性能。d.减速器、开式齿轮、轴承，液压制动器等转动部件的润滑应根据使用工况和气温条件，对照启闭机安装使用说明书，选用合适的润滑油；e.启闭机电气设备的安装应符合SD315-93《固定卷扬式启闭机通用技术条件》中的有关规定；f.试运转f1.电气设备的试验要求接电试验前应认真检查全部接线并符合图样规定，整个线路的绝缘电阻必须大于0.5MΩ才可开始接电试验。试验中各电动机和电气元件温升不能超过各自的允许值，试验应采用该机自身的电气设备。试验中若有触头等元件有烧灼者应予更换。f2.无负荷试验启闭机无负荷试验共上下全行程往返三次，检查并调整下列电气和机械部分：f21.电动机运行应平稳，三相电流不平衡度不超过±10%，并测出电流值；f22.电气设备应无异常发热现象；f23.检查和调试限位开关(包括充水平压开度节点)，使其动作准确可靠；f24.高度指示和荷重指示准确反映行程和重量，到达上下极限位置，主令开关能发出信号并自动切断电源，使启闭机停止运转；f25.所有机械部件运转时，均不应有冲击声和其它不正常声音，钢丝绳在任何部位，均不得与其它部件相摩擦