青花瓷的制备工序

1青花瓷的制备工序青花瓷器的制备工序并不太繁，在不过分追求产量的情况下，也不需要很先进复杂的设备条件，所以在科学技术并不发达的古代，就能够盛行。它的制备工序过程基本上和普通白瓷一样，所不同的是多一道青花料处理工艺及一道釉下彩绘工序。现将青花瓷的制备工序简述如下。（一）青花料的处理在生产青花瓷之前，在一个重要的工序就是青花料的处理。现在常用的青花料大致有两种：一种是天然钴土矿（如云南的珠明料、浙江的吴须、江西省内各县年产的土料）。一咱是人工配制的青花料，两种青花料的方法亦稍有不同。如果是使用天然的钴土矿做为青花用料，就得把它先行用水进行搓洗数次，除去污泥杂质，然后在一定的温度下进行锻烧，锻烧之后，要经过拣选分级（一、二级料做为高级青花瓷用，三四级料则做为普通青花或釉用），再进行舂碎，然后在瓷质研钵中进行磨细。初磨几天要进行漂洗几次，以除去杂质及可溶性盐类。研磨细度愈细愈佳。如果是使用手工研磨，一般均需一个月左右之好起钵使用。过去高级青花料研磨时间最长者可达一百天的，使它成为绝细颗粒，不但彩绘好画，而且可以避免产生各种缺陷（如料剌、起泡等）。如果是使用人工配成的青花料，则应事先配好色基，进行混匀磨细，在适当的温度下进行锻烧，锻烧之后，要漂洗多次，再进行研磨及干燥，然后根据产品要求进行配制青花用料再一次磨细。人工配制青花料的手续比使用天然钴土矿时要稍多些，但它也有不少的优点，如缺乏优质天然钴土矿时，精细青花瓷照常可以生产，色调可以由人控制，色彩深浅沉艳，能随心所欲；呈色较稳定，生产大批配套产品或长期生产同一规格产品时，其色调较易于稳定到致。不论是天然钴土矿或人工配制的青花料的磨细之后均应带水贮于缸内备用，当进行青花制品生产时，即将此磨细之青花料交付生产上使用。2（二）胎骨原料的处理胎骨原料的处理完全和普通白瓷一样，既可采取水簸法，也可采取搅拌过筛及干粉练泥法。将配方中所需的原料，按百分比称量入水簸或搅拌池中，淘洗或搅拌均匀后过筛去铁，并放入存浆池中，用榨泥机榨成泥饼后，用真空练泥机进行粗练一次。如泥库有泥料储备，可将刚经过粗练的原料泥库中陈腐一段时间，以改善泥料的工艺性能，将经过粗练并陈腐过的原料，再一次经过真空练泥机精练即可送至成型车间成型。成型方法视产品品种及现有条件可采取多种方法，大理生产碗盘等则多采用机压成型，少量配套及新试制品则可用手工成型，凡是适合于注浆成型的，则应采取注浆成型，成型后应待其干燥至一定程度，再进行修坯或磨坯、补水，然后上内釉或进行釉下彩绘。3（三）釉下彩绘釉下青花在彩绘之前，一般都应经过起稿作图、描图和摩图等过程。这些工作往往是在泥坯上进行，因为泥坯烧成瓷器都有一定的收缩，瓷器都较泥坯为小，而所彩绘图样必须适合泥坯器型的大小及整体变化情况，所以在泥坯上起稿作图较为妥当。即使是纸面设计的图样也常常需要进行一次坯面的临摩起稿工作，以至作图描图，然后才能进行正式彩绘。为便于未从事过釉下彩绘工作同志的参考，现将釉下彩绘工序分别简述如下。（1）起稿作图坯上起稿可以用淡墨水或黄蔑灰作图，以便于擦抹修改。稿样确定后，即用较重的黄蔑灰在上面描一遍，然后用单折的棉纸或上过胶的毛边纸，剪成器型一样的大小形状，用手将纸轻轻地按到坯胎面上，再以手指甲或压子（摩图使用的工具）轻轻的在纸背后磨擦，使所描图样印到纸上或坯上。在摩图时，因器型表面多有弯曲度，所以图纸往往会产生皱迹，这种皱迹最好就避免在有图样的地方产生，然后把皱迹的多余部分剪去，以便于复制摩图。如果是大型圆器的图纸，可以把画面分成几部份，在几个部分中用墨线做出记事，剪开记号的地方，便于摩图。（2）描图和摩图要把做好的图样摩到坯面上去，先要经过描图工序，描图用湿黄蔑灰或珠明料都可以。描图时用写车笔蘸料依图描上，必须等干透后，才能摩到坯面上去。摩图时动作要轻，用左手把图纸按在坯上，用右手指四或压子轻轻摩擦，使所描图样印落在坯上，往往第一、二瓷摩出来的图因料色太浓而使图样浓黑模糊，以后就会明显清楚，最后又会因料色摩尽而不显。一般描科只能摩用六至八次。在泥坯上磨擦时，特别要注意动作尽可能地轻，以免压伤泥坯，因为这种损伤往往当时不易注意和发现，当经过施釉和烧炼后，便会产生胎骨开裂等缺陷。4近年来景德镇各瓷厂对描图和摩图技术有了改进，不仅操作简便，速度加快，数量提高，而且能使图样正确清楚。新的描图和摩图方法是：将誊写腊纸用针笔尖沿图样线条剌出整个花纹，将这些针孔组成线条的图纸按到坯面上加以棉花球蘸黄蔑灰或珠明料等干粉的图纸背上轻轻刷抹，料粉就从针孔落到坯面，形成由小细点连接起来的清晰图样，一张图样，一直使用到擦破为止。这种摩图不易损伤坯胎，是一种经济方便的好方法，现已在生产广泛应用。（3）绘画青花的绘制工艺看起来似乎比较简单，它只用一种色料勾线和分水，使色面分出不同程度的浓淡，最基本的操作就是画线和分水，但实际上掌握这种技法却并不是一件容易事。除了应有相当熟练的画技外，还应具有釉下青花操作的实际经验，在掌握料性和水性方面特点要注意做到以下几点：（A）画线条的料，用三寸小碟盛装，把磨细的湿料装入碟内，并以浓淡在碟中筑起一条料坝，一边盛放清水，一边便于调料。（B）为了容易画线条，在调料时也可适当加入有机润滑剂数滴，使笔上的料水不会很快地被水吸干，线条易于画得均匀，可以提高画坯质量和速度。但润滑剂也不能加得过多，过多则会使坯面不吸或少吸料水，料笔仅在坯上滑过，不能使料线达到一定厚度。加润滑剂所画居的料线还有一个优点是，能使料线与坯面固结，分水时不易把线条掉。用笔蘸料时，料水必须充分均匀，干湿适当，太干时可蘸些清水调入，太湿时必须多蘸起浓料。蘸饱了一笔，在提笔进要防止料水下滴，可将笔仰起，把笔杆往桌上轻敲一、二下，然后再往坯上画，这样笔上含料较多，能画较的时间和易于拉出均匀的料线。落笔拉线都要把笔杆执稳，用中锋笔法，运笔速度均匀适中，不宜断续停笔，这样才能画出挺劲的笔线。最好的笔线要求从头到尾粗细一致，厚薄相等，没有堆积的料迹，在线条上还可以看到两边凸起，中间有一条线槽，达到这种线条的效果，才能算是已掌握料性，烧5出来的效果也一定很好。（C）分水用的料，可用较深较大的瓷碗盛装，根据不同的深浅要求，一般分为五种色阶：即头浓、正浓、二浓、正淡、影淡，实际上色彩深浅的区别当然还不止这么五种，这只是通常一般的加以区别罢了。调料水时，根据所需要的深浅色阶，用汤匙把磨细的湿料舀起适量置于碗内，加水调匀，然后加入大量开水搅动，见有泡沫泛起，才算调成熟料。此时即静置不支，等待澄清。待熟料沉淀后，把上面清水倒去，剩下浓熟料，再加入泡好的较浓的冷茶汁，用分水笔把水调匀。太浓就加茶汁，太淡就要等料水沉淀后，倾去面上部分清水，再以笔搅匀。茶汁的浓淡与料水性质有关，茶汁太浓，分水时不易下水，运笔时较难拖开，茶汁太稀，则作用不大，分水时易于跑水，难予掌握，所以要调得适当，便于运用。（D）分水时事先应注意用分水笔或汤匙将水底充分搅支，根据所分画面范围的大小，来决定笔上含水的多少。提笔时，笔上料水流到适当的程度就把笔向碗边上撇成肚大笔头尖的形状，然后执笔分水。笔上含料水多，则下水迅速，动作就必须适当快些才能分好；含料水分，则下水迟慢，水头小，动作就要稍慢些，但这只适宜于不范围分水。（E）分水时，笔上的水头必须保持一定的含水量，如果含水少了，笔毛容易触到坯泥而产生白粉现象，使烧后效果不好；如果含水过多，则又难予控制，易于产生跑水现象。分水时落笔要轻捷，运笔时须从左到右，依次分来。一经下笔接触坯面，料水即迅速下流，这时就要很快的顺着水头，一气分去，最后把坯面的多余料水以侧笔吸去，即通常所谓?quot;收水。分水时，在一块图样内，切勿停滞，更不宜来回添补，否则会产生不匀的水迹。所以分水时，必须全神贯注，掌握画面的大小，笔上料水的多少和运笔的轻重缓急，做到一呵成。（F）大面积分水时，一般笔上料水需要多些，但也不宜太多，过多时，笔上也含水不住，所以必须适可而止。一般执笔的方法，多与执钢笔一样，可把食指压靠分水笔头，分水6操作时，当笔尖头料水渐渐流完而不易继续下水时，可以用食指和无名指在笔头跟上稍加挤压，以便挤出料水，可以用食指和无名指在笔头跟上。（G）分水时除应注意以上几点外，还应注意坯胎的性质，即坯胎的紧松厚薄。不同的坯胎有不同的吸水性，必须注意掌握，对于厚坯，笔上就可含较多的水分，分水时运笔也可慢些；对于薄胎，则只宜吸较少量的水分，分水时运笔也宜加快速度，否则坯胎易疏松损坏。坯的紧松对分水也有很大关系，紧的坯吸水较慢，松的坯则吸水较快，所以在圆器、瓷板及机压坯上分水，因其成型时多经过一次印拍或机压，坯体组织较紧密，分水运笔可以稍慢；琢器及注浆成型的坯胎，组织较松，分水运和则宜适当加快。初学釉下彩绘者在紧坯上分水较易操作，在松坯上分水则较难掌握。（H）同样的料水，同样的方法，在烧成瓷器以后，往往会发现分在大面积的料色，要比分在小面积上的料色较深一些，这是料水在坯面水头高低的缘故，因此，在小面积上分水时，运笔要稍慢一点，使画面吸到较多的料水，以便与大面积水迹色调均匀编统一。7（四）施釉经过釉下彩绘的生坯，应进行施釉操作，施釉方法有多种，视产品种类及产品大小来选择适宜的操作方法。如果是机压的圆形盘碗，则多采取在辘轳上旋釉；如果是琢器小件品种，或手工脱胎品种则多采用手工荡釉或浸釉；如果是大件薄胎或器型较为复杂的品种，则多采用喷釉操作。上面几种方法各有优缺点，如果技巧熟练，都可以得到较好的效果。旋釉方法生产速度快，容易为初学者所掌握，但生釉性质应控制使其有较小的粘度，否则釉料旋散较慢，碗盘中心容易积釉朦花。手工荡釉或浸釉生产速度较慢，但釉层均匀，易使产品的较高的质量。喷釉方法速度较慢，但可以使一些不便使用前面两种方法施釉的产品得到满意的效果，而且能灵活掌握，在同一产品上根据需要使其各部分具有不同的釉层（例如胆的青花纹样画得很厚，需要比无纹样处具的较厚的釉层，有的青花纹样画得淡细，需要比无纹样处具有较薄的釉层）。青花瓷器的施釉操作是一道影响质量是否优良的关键工序，特别是釉层的厚度，对青花质量的影响很大，薄的釉层，不但促使青花色调趋于暗黑，而且易使产品犯料剌、铁瘢等缺陷，厚的釉层不但会犯程度不同的朦釉缺陷致使花纹图案模糊不清，而且会使青花色调偏向灰、紫。所以有施釉之前应该严格控制釉浆的比重（即釉浆的浓稀程度），釉浆的适宜比重，可因施釉方法的不同，产品类别的不同，内釉外釉的不同，可以在一定的范围内波动。在生产上应根据本产品的施釉方法，产品类别的特性及内釉或外釉之别而予以严密注意控制。在大批施釉之前，应把一二个产品施釉之后仔细检查其厚度是否合适，然后调整定妥，才能大批进行施釉，否则易于造成大量的废、次品。釉层的厚度除了应控制釉浆的比重外，施釉操作的快慢（如浸釉、旋釉等）及转数（如喷釉）应严格控制一律或相差甚微，否则釉层厚度也不一致，使产品质量受到影响。8（五）烧成过去数百年来，景德镇的青花瓷器均采用柴窑烧成，而且都有较严格的窑位限制。在通常的情况下，较高级的青花瓷即不装在窑的底部，也不装在窑的顶部，既不装在窑的前部，也不装在窑的最后部；既不装在紧靠窑墙的两侧，也不装在正对窑门投柴口的当门窑位。总之它是挑选全窑最好的位置来装烧，足见自古以来，人们都很重视青花的烧成窑位。解放以后，了为节约松柴，柴窑逐渐淘汰，青花瓷器便用煤窑来烧成。在开始一个阶段，由于各种条件未能适应，产品质量一度有波动，经过广大工人、干部及技艺人员的共同努力，将青花料组成、所发不久以后，青花瓷不但在圆形煤窑中烧成，而且也能在隧道窑中烧成。9（六）影响青花质量的几个主要因素青花瓷器是一种科学技术与工艺美术相结合的产物。影响其质量好坏的因素甚多，除了与器型设计、花纹图案、彩绘技巧等有密切关系外，它还与色料的化学组成、色料的矿物结构、色料的细度及处理工艺、釉料的化学组成、釉料的浓稀、釉层的厚薄、施釉的方法与技巧、胎骨的组成及处理工艺、成型方法、色料的浓淡及烧成条件等一系列因素都有关系。而其中又以色料的化学组成、釉料的性质及烧成条件影响最大。为突出重点，现仅就几个影响最大