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锻压车间生产管理规定为确保锻压车间正常生产，生产出客户满意、符合质量要求的毛坯产品，特制定本规定：一、重视安全生产，按工艺规程生产：员工经培训、辅导后上岗，按公司制定的《冲床安全技术操作规程》、《锻压工序卡》进行生产，服从公司、车间统一管理。二、树立质量观念，重视产品质量：1、新模具投入使用前，须经验证合格才能入库及投入使用模具验证内容包括模具外形尺寸、形状、开关记号及商标字体等符合图纸技术要求。验证不合格的模具不准使用。验证试模及日常锻造生产前时应对模具进行预热（以滴水在模具表面即成滚珠状跳动，确认为加热温度符合要求）。模具验证后，填写《模具验证表》，最后由验证组长签名确认。2、遵守自检、首检、巡检制度。操作工要对每班次上班前的首件产品、更换上下冲头及模具打光后的首件产品，进行自检，并必须经检验员首检确认：尺寸、形状、外观等符合技术要求后，方可投入批量生产。锻压工自己检查自己的产品，锻造过程中发现阀体毛坯外观或尺寸等异常、模具裂纹、模具磨损及表面粗糙，立即关停设备并向检验员、工段长、车间主任汇报，等待处理，确保不合格产品不制造。检验员、技术员、车间主管加强车间生产过程中锻造阀体毛坯的质量巡检、抽检，发现问题及时处理，确保生产过程中制品处于受控状态。3、控制锻坯加热和锻造温度。加热工应确保铜头两端及每只铜头加热温度均匀近一致。中频加热和火焰加热均以红外测温仪进行确认加热是否符合工艺要求。肉眼判断温度时：以铜头加热至颜色呈红色为合适，参照《锻坯加热温度未例图》的图片进行比对。禁止将两端温差较大，一端红一端黯、冷料、过烧、欠烧等加热不合格铜头提出锻造。4、合理控制加热和锻造之间节拍。操作工提出合乎锻造温度要求的铜头后，应将铜头垂直并及时放入模腔锻造，避免铜头提出后久等、待空冷后锻造。5、对于采用油润滑的锻造品，锻压工对模具的润滑应适当、适时，油刷大小适当，不能太大，并小量浸油，保持油刷工作处于干湿状态之间（以手按捏不滴油为判定合适），确保阀体毛坯形状饱满、无缺肉、折迭、裂纹等缺陷。对于采用石墨润滑的锻造品，锻坯表面石墨附着以薄、匀为合适。经加热后未锻造的锻坯，重新投入锻造前须经重新滚拌石墨后方可使用。锻造过程中,每一锻次以气枪吹去模具型腔内的铜屑和杂物，即在取出毛坯后和放入铜头前的时间段内进行吹气除屑。5、6、7、切边工应经常检查生产过程中阀体毛坯是否有撞伤、压弯、咬边等现象，发现模具或冲头磨损、不良等立即停止切边，待修复正常后方可继续生产。8、逐步完善领发料和阀体毛坯交验入库手续。下料工应按要求核对黄铜棒规格、牌号、数量领取材料；锻压工应核对阀体毛坯规格、模具号交验入库。9、各工序应对自己加工的产品注意保护隔离，防止碰伤、夹伤，分清产品质量状态（合格品与不合格品的区分）、模具号状态（相同规格不同模具号产品的区分）、规格状态（不同规格产品的区分），不得混料、混批。10、不合格应放置废品箱，产品质量检验及放置均有质量状态标识牌，分为待检、合格、待处理、不合格四种质量状态。三、设备保养和维护1、机床润滑和维护：每班对机床各润滑系加注黄油，定期保养和清洁。2、定期清理模缸内杂物，生产过程模缸内适量添加黄油。四、重视现场管理1、冲床台面不准堆放产品、手套及其它与生产操作无关的杂物；2、确保通道畅通，不准在通道上堆放材料和其它东西；3、生产过程中的废品放在铁箱内，不准扔到铁箱外面地上；4、每班上班前对冲床进行润滑，发现冲床储油桶内润滑油用完及时补充，对冲床进行维护保养，保持机身、床面清洁。5、不能随地扔手套及烟蒂、纸壳、等杂物，遇生产停顿间隙及下班前及时清扫、整理场地，保持地面清洁。6、遇停产应待炉膛内铜头冷却后夹出，清理炉膛，保持清洁，铜头拉至指定位置堆放。7、下班前，应切断电源，将工具放在指定位置。台州市华辉铜业有限公司二○○二年十一月十八日