阀门及维护.

阀门及维护阀门的定义阀门是用来控制流体在管路中的流动的一种机械设备阀门的用途1.通过阀门的开关控制管线内介质的流动2.控制、转换介质的流动路径3.调节管线内介质压力4.管线压力过高时进行安全泄放2019/12/15阀门的基本参数1.公称通径阀门与管道连接处通道的名义直径。用DN表示，如“DN200”。2.公称压力阀门在规定的基准温度下允许的最大工作压力。用PN表示，如“PN6.4MPa”.3.阀门的流量系数与流阻系数流量系数：流体流经阀门产生单位压力损失时流体的流量。流阻系数：阀门内各部件都可作为产生阻力的元件，具有本身的流阻系数。4.阀门的结构长度:指阀门与管道相连的两个端面(或中心线)之间的距离,用“L”表示,单位为毫米。阀门的结构长度对于维修和更换阀门有直接关系，因此，对各类阀门的结构长度作了统一标准化。各类阀门特点闸阀：流体阻力小、启闭力矩小、介质流动方向不受限制、结构长度较短、密封性能好、密封面易损伤、启闭时间长高度大、结构复杂截止阀：结构简单、密封面不易损伤、启闭力矩大、流体阻力大、流体只能单向流动旋塞阀：结构简单、流体阻力小、启闭快速、启闭力矩大、密封面较大球阀：流体阻力小、启闭迅速、启闭力矩较小、密封性能好阀门的分类阀门的用途广泛，种类繁多，分类方法也比较多。分类方法有：1.按驱动方式分类（自动阀、动力驱动阀、手动阀）2.按阀门的用途和作用分类（截止阀、止回阀、分配阀、调节阀、安全阀及其他）3.按阀门的公称压力分类（真空阀、低压阀、中压阀、高压阀、超高压阀）4.按阀门工作时的介质温度分类（常温阀、中温阀、高温阀、低温阀、超低温阀）5.按阀门的公称通径分类（小通经阀门、中通径阀门、大通经阀门、特大通经阀门）6.按阀门的结构特征分类（截门形、闸门形、旋塞形、蝶形、滑阀形）7.按阀门与管道的连接方式分类（螺纹、法兰、焊接、卡箍、卡套、对夹）8.按阀体的材料分类（金属材料阀门、非金属材料阀门、金属阀体衬里阀门）9.阀门的通用分类法（综合了阀门的结构、原理、用途等特点，目前国内外最常用的分类方法）阀门的通用分类一般分为：球阀、闸阀、旋塞阀、截止阀、节流阀、仪表阀、柱塞阀、隔膜阀、蝶阀、止回阀、减压阀、安全阀、疏水阀、调节阀、底阀、排污阀等。球阀截止阀闸阀旋塞阀碟阀针形阀止回阀隔膜阀疏水阀柱塞阀各类阀门结构图一、球阀球阀主要用途球阀主要被用来作为管输系统中的隔断阀，既可用作站内设备的隔离阀，这是因为它们能够形成可以用通过双截断—泄放达到绝对密封；又可用作管道线路的隔断阀，这是因为球阀中的孔口能够和管径一样大。全通径球阀（指洞的直径和管道的直径相等）主要被用在清管系统中，管内检测器可通过全通径球阀进行管道内检测，此时管道中的压力损失相对于其它阀门来说是最小的。球阀的结构及外观特征球阀主要有阀体、球体、阀座、阀杆等构成，球阀一般有两个阀座，球体两边各一个，使用阀杆带动球体旋转球阀的结构丝堵阀杆密封脂接口阀座密封脂接口阀腔排空口阀门结构（球阀）吊环12/15/2019球阀解体图片(实物)球阀工作原理球阀的启闭件是球体，而且球体内的孔洞也是圆形的，当球体内的孔洞和管道平行时，阀门全开，介质从中流过。当球体旋转至和管道垂直时，阀门全关，介质不能留过。通常顺时针旋转球阀手轮为关，逆时针旋转手轮为开。球体旋转90度，球阀从全开位置转为全关位置。两片式球阀顶装式球阀全焊接式三片式浮动球球阀的安装形式(下页有实物图)球阀的密封球阀的密封分为两部分，一部分是阀杆的密封，另一部分是阀座的密封阀杆的密封不同的球阀生产厂家所使用的阀杆密封方式是不同的。在对阀杆进行密封操作前，首先要参考厂家提供的阀门使用手册，根据阀门的具体工作环境采取相应的措施。由于阀杆密封槽容积较小，因此每次注入微量的润滑脂或密封脂就可以了，阀杆密封一般为O型密封圈和U型密封圈两种O型密封圈密封这种形式，一旦阀杆密封面注脂压力过高，将迫使O型密封圈从槽内挤出，从而导致不可控制的泄露局面U型密封圈再注入润滑脂或密封脂压力下具有向外扩张的作用从而使密封圈和阀座/阀杆之间产生良好的密封阀座的密封帯有止回阀的外部注脂接头独立的内部止回阀在阀座背部的腔体穿过阀座的细小通道在阀座前部和球体相连的腔体球阀阀座密封系统通常包括：阀座的密封球阀的阀座是可以横向移动的，依靠弹簧使密封圈与球体紧密贴实。即使在阀体内压力较低甚至没有压力的情况下，依然能依靠弹簧使密封圈与球体紧密贴实达到密封效果。有些球阀使用的O－形圈密封结构而不是弹簧密封结构如图为螺旋圈弹簧结构，即在阀座密封圈或波浪式弹性槽四周，每隔一段距离设置一个弹簧阀座密封示意图阀腔干线压力球体典型球阀发作密封系统注脂通道内部止回阀阀座注脂接头阀座O型圈弹簧密封表面通道阀座密封圈前后的表面特殊形状设计使得管线压力得以均匀的分布在密封圈上.阀腔与管线的压差越大,密封效果越好.注脂过程球阀操作扭矩阀门单侧受压阀门双侧受压执行机构选型：输出扭矩大于1.5倍阀门最大开启扭矩，小于阀门最大承受扭矩。球阀开关操作注意事项1、阀门的开关只允许一人手动操作，禁止使用加力杆和多人操作。2、对长时间没有操作的阀门在操作前一定要先注入清洗液，最好浸泡一段时间然后进行开关操作。3、球阀操作前，一定要先检查排污嘴是否关闭。4、对于有旁通流程的球阀打开前需平衡两端压力。检查与处理球阀内漏1、将球阀置于正常运行状态的全开位或全关位。2、按照规定用量，用手动或气动注脂机等量缓慢地将阀门密封脂注入到阀门中。3、检查阀门是否仍存在内漏，如仍存在内漏，可考虑注入高一级别的密封脂二、闸阀闸阀的主要用途将管道、站场分隔成不同部分以便保养和操作闸阀的结构和外观特征闸阀主要由闸板、阀杆、阀体组成闸阀一般据有加长的阀体和长阀杆装置的特征。闸阀阀体可以是扁平的也可以是圆的。闸阀的三种类型平板闸阀流体由平钢板的预留孔通过将平钢板的预留孔移至管线通径阀门则打开楔形闸阀适用于小管径、压力低的管线。楔形闸板是实心的，楔形闸板完全楔入阀座时则阀门关闭双片伸缩式闸阀闸板和底部楔合后，继续旋转手轮使得两片闸板发生微量的扩张并与阀座面紧密楔合，有利于阀座的密封平板闸阀楔形闸阀双片伸缩式闸阀闸阀的密封阀杆的密封缓慢拧紧填料压盖上的螺母即可使阀杆得到密封阀座的密封通过安装在浮动的阀座密封圈上的软密封垫河闸板之间的紧密接触来实现的（润滑脂和密封脂通过注入系统到达密封表面起到润滑和辅助密封的作用）三、截止阀截止阀是指关闭件（阀瓣）沿阀座中心线移动的阀门，在管道上主要作截断用。•按照螺纹在阀杆上的位置分为上螺纹阀杆截止阀和下螺纹阀杆截止阀。上螺纹阀杆截止阀的阀杆螺纹处在介质之外，阀杆螺纹不受介质浸蚀，亦便于润滑，此种结构采用得较普遍。下螺纹阀杆截止阀的阀杆螺纹在阀体内与介质直接接触，不仅无法润滑，还受介质浸蚀，此种结构用于小口径阀门和温度不高的介质。2019/12/15•根据截止阀的通道方向，一般可分为直通式截止阀、角式截止阀和三通截止阀。三通截止阀有三个通道，可作改变介质流向和分流介质之用。应用最普遍的是直通式截止阀。截止阀—内部结构四、安全阀•安全阀安装在受内压的管道和容器上起保护作用，当被保护系统内介质压力升高到超过规定值（即安全阀的开启压力）时，自动开启，排放部分介质，防止压力继续升高；当介质压力降低到规定值（即安全阀的回座压力）时，自动关闭。安全阀的分类(1)安全阀按加载结构分为杠杆重锤式安全阀。重锤通过杠杆加载到阀瓣上，载荷几乎不随开启高度变化。由于这种安全阀杠杆部分的尺寸比较大、使整个阀比较笨重，回座压力低，在工程中已较少采用。先导式安全阀。由主阀和副阀组成。介质压力和弹簧压力同时加载于主阀瓣，超压时副阀瓣先开启，导致主阀开启。主要用于大口径和高压的场合。弹簧式安全阀。弹簧力加载于阀瓣，载荷随开启高度变化。优点在于比重锤式安全阀小，轻便，灵敏度高，安装位置不受严格限制，在油气集输工程中普遍采用。2019/12/15(2)安全阀按开启高度分为微启式安全阀。开启高度为阀座喉径的1/40～1/20，通常做成渐开式（开启高度随压力变化而逐渐变化）。主要用于泄放量较小的液体介质场合。全启式安全阀。开启高度等于或大于阀喉径的1/4，通常做成急开式（阀瓣在开启的某一瞬间突然跳起，达到全开高度）。主要用于气体、蒸汽介质的场合和泄放量大的流体介质场合。开启高度在微启式和全启式之间的渐开式或急开式。(3)安全阀按阀体构造可分为全封闭式。排放时介质不会向外泄漏而全部通过排泄管排放掉。半封闭式。排放时，介质一部分通过排泄管排放，另一部分从阀盖与阀杆的配合处向外泄漏。敞开式。排放时，介质不通过排泄管，直接由阀瓣上方排放。阀门维护维护前提条件管道阀门的各类故障会给运行带来极大的不安全因素，因此这种现象必须以在线阀门维护来消除。维护应该具备以下条件：（1）维护阀门前尽所能掌握有关管线及其特征的资料，并且查找出阀门的具体症状。（2）获得许可。切断管路的授权当要关掉阀门时需要获得授权。开阀门许可：需要获得打开已正常关闭的阀门的许可。日常在线阀门维护活动阀门①活动阀门作为日常维护的一部分：活动阀门会使密封剂在密封表面区域周围蔓延开来。抑制阀门生锈和可能发生的卡死。②活动阀门的条件：在活动任何阀门之前，获得许可。停止注射密封脂或阀门清洗液并注脂枪泄压。要确保所有的排污/放空咀已经紧紧关闭。润滑齿轮组轴承。排除阀门内聚集已久的污物如果在气体中存在氢氧化合物，则排污/放空咀或加长杆可能会在高压气排放过程中冻结。这有可能造成混淆，因为看上去似乎阀腔已经完全泄压了。警告：关闭排污/放空咀等候冰融化，然后再打开测试是否还有泄漏物进入阀腔。•急剧上升•急剧下降•上升缓慢•缓慢下降阀门泄漏的解决办法①重新校正阀门开关②注清洗液、润滑脂，可能需要使用密度越来大的密封脂警告：在注入新的润滑脂或密封脂之后通常要活动阀门至少3次。不能超过6000PSI(414Bar)的注入压力。③善后处理定期全面阀门维护保养全面的阀门维护保养工作最少应该每年进行一次，即使阀门并不存在任何泄漏或故障。全面的阀门维护保养工作是预防泄漏发生或泄漏扩大化的预防性措施。内容包括：清洗阀座密封系统阀座密封系统的重新注脂阀腔排污按要求调整阀门限位多次开关阀门增加阀杆密封压力润滑阀杆、变速箱及所有需润滑的设备测试阀座密封泄漏情况检测法兰、注脂口及阀杆的泄漏情况密封系统定期补充补充的密封脂注入量取决因素前后两次注脂时间的间隔所使用的润滑脂/密封脂的类型阀门类型阀门开关操作的次数流经阀门的介质介质温度是否靠近计量或调压装置阀门维护工具注脂设备手动注脂枪螺杆装填式注脂枪手动液压注脂枪装填桶该设备能产生10,000PSI(690Bar)的压力。注入1盎司密封脂需要50次操作能产生15,000PSI(1034Bar)的压力。注入1盎司密封脂需要25次操作气动注脂机HypreGun气动注脂机气动马达产生15000psi1034Bar）的压力。HypreGun®泵注入16盎司密封脂约需要10分钟时间ACTIV-8泵同Uni-Seal气动泵原理相同，只是其装填量是10磅且是小推车形式.ACTIV-8泵注入16盎司密封脂越需要1分钟时间ACTIV-8气动注脂机气动注脂枪Uni-Seal气动注脂枪该设备能产生10,000PSI(690Bar)的压力，气源压力为80-120psi。注入16盎司密封脂需要约1分钟手持工具使用材料和工具检查表有助于了解工具的使用和存放情况。做好工具的存取记录，这样可是随时找到遗失的工具。去工作现场前，一定要考虑清楚该用什么工具来完成现场的工作。考虑现场事故发生的所以情节，决定处理意外事故的适当计划，其中就包括选择合适的作业工具。这对偏远地区尤其重要使用适当的工具选择适当的作业工具应当遵循生产厂商的指定或实践的指导。活扳手容易滑脱而使工人收到伤害或使要松动的螺帽变圆使用螺纹松动脂，这时可用小而稳的扭矩来操作扳手，用小锤来敲紧螺母。如果接头