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阀体泄漏成因分析泄漏产品的缺陷部位金相分析表明：泄漏裂纹均与金属锻造流线方向一致，裂纹尾部较钝，或呈枝叉形（F103类似结构产品），阀体在加工应力作用下裂缝渐开，属明显的锻造折叠特征。泄漏部位金相组织有的较多保留原始组织，有的晶粒较细小，呈典型的挤制棒金相组织特征。据此排除毛坯有过热、过烧锻造现象及锻坯材料存在裂纹引起毛坯开裂因素。确认缺陷是由于冷锻导致产生折叠，因折叠纹较深并穿透阀体加工孔引起泄漏。原因：折叠是锻造过程中较常见缺陷之一，低温及模具表面粗糙锻造，易在锻件拐角处、金属流线方向发生折叠现象，折叠缝较深并穿透工作孔（阀壁）则致阀体泄漏。操作工未能控制好加热环节，冷锻造是造成不良产品产生的主要原因。（泄漏产品往往集中在一个或几个模具号产出，这是值得我们深入分析的理由）措施：1..员工针对如何控制和把握加热温度，要有深刻认识，并在实践中要得到体现。要改正在个别员工中存在的一些不明确的观念（偏面求产）和操作方法（认知不足，盲目性），提高操作技能，避免人为因素造成的不良品流入下道工序；2.生产过程中因模具或设备调整需要停顿后锻造时，应对模具进行预热后生产，并对生产出的前三至五只毛坯作废品处理，废品放置不合格品箱中；3.锻造模具各拐角处的过渡圆弧要修整至符合图纸要求，不能过小。（过小的R角只会阻滞金属热流动性，锻造过程中造成多股金属流动不畅致折叠。）4.加工热工或锻压工因故暂时离开岗位，一人在岗生产时对锻坯温度把握和喷灯火焰调节要遵循加热规范，及时调整加热速度和锻造节拍，避免出现锻坯欠烧（冷锻）和过热、过烧及锻坯中间红两端黑或一端红一端黑锻造；中频加热仍须遵循加热规范，掌握好节拍，即时加热即时锻造。（通过一段时间实践后，将制定出中频加热装置参数表，以工艺形式定下来。）5.火焰加热要避免和防止出现炉膛内锻坯双层加热现象，油阀和气阀要调节恰当，以兰色火焰散开对准锻坯并保持火焰与锻坯有一定距离进行加热，加热合格的锻坯方可锻造；6.发现锻坯表面有铣刀片锯切痕迹，不准锻造，并及时反馈工段长和下料工，避免类似问题再发生（铜头存在锯切刀痕，也将导致毛坯泄漏）；7.模具打光频次每四小时不少于两次，确保字体清晰和模具光洁，同时要保证模具尺寸不因不合理的操作方法致尺寸变大和字体变浅不清晰（少用磨头，多用油石）；禁止模具粗糙、龟裂锻造。8.操作工应对自己的产品负责，做到自律和自检，对首检和巡检中发现的问要及时进行解决后方可继续生产。9.对模具的寿命管理要确定出一个合理的、既节约成本又保产品质量的量化值。（以几万只来量化）。10.正冲锻造工艺的推广是今后改善毛坯泄漏的一个途径。近期确定F112、F106毛坯不再以反冲工艺生产。11.适当的流出飞边锻造，对于解决折叠问题也有一定的作用（折叠往飞边挤出），这便是合理锻造方法选择的一种依据。因此避免无飞边锻造也值得关注的问题，要引起重视。陈学宙2012.01.17