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第1页共17页编制说明1编制依据序号名称编号实施日期备注1图纸/2009.72施工组织设计CSCEC5B3-CQMHDC-132009.73砼结构工程施工质量验收规范GB50204-200220024《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—1991）19915《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74—2003）20036《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130--2001）20017建筑施工安全检查标准JGJ59-9919998建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200820089公司管理体系技术管理分册2008版200810《中建五局三公司施工现场管理标准图集》2007版2007.82编制人员/姓名职称岗位编制李佳工程师项目技术负责人审批胡沅华高级工程师分公司总工3本施工方案的发放范围项目经理、技术经理、生产经理、商务经理、技术部、工程部、质量部、安全部、合约部中建五局三公司重庆曼哈顿城项目部2009-7-18第2页共17页目录第一章工程概况一工程简介二高支模架施工概况三施工重点与难点第二章施工组织及部署一、施工部署二、施工组织第三章施工方法一、施工顺序二、施工方法第三章安全措施一、安全技术措施二、预防坍塌事故的安全技术措施三、预防高空坠落事故安全技术措施第四章监测措施一、材料监测二、施工监测第五章附件附件1：边坡高支模架搭设示意图附件2：扣件钢管楼板模板支架计算书附件3：梁模板扣件钢管高支撑架计算书附件4：梁侧模板计算书第3页共17页第一章工程概况一、工程简介重庆曼哈顿城一期Ⅰ、Ⅱ标段工程，工程建设地点位于重庆巴南区李九路；总建筑面积约23万平方米；由于各栋号均有地下层，因此均进行了土方大开挖。土方大开挖完成后，根据支护方案对边坡进行了支护。二、高支模架施工概况1、在筒体夹层至±0.000m施工的同时，筒体外-1m层基础梁进行施工，各栋号-1m层地梁以框支梁居多。土方开挖后，由于筒体土方大开挖后形成边坡部位，若按照常规施工工艺：地下结构(-1m地梁)混凝土浇筑→技术间歇（需10天）→模板拆除（需2天）→防水（需2天）→土方回填（需3天），在±0.000m混凝土浇筑完成后，共需要17天后才能进行1层结构施工。当前建设单位对进度的要求非常紧迫，要求尽一切可能加快主体施工进度,尽快达到8月10日销售节点。因此，无法按照常规施工工序进行拆除-1m层地梁支撑架及土方回填后再施工地上1层主体结构。因此，经过和建设、监理单位协商。在土方开挖形成的边坡部位搭设高支模架，对筒体外-1m地梁及2层梁板结构进行支撑。以加快工程的施工进度。高支模架的搭设示意图详见附件1，搭设的高支撑架高度如下表：栋号土方开挖的部位挡墙基顶标高高支模架搭设部位高支模架搭设高度备注4#筒体、通道、电梯基坑-6.2m挡墙外基顶至3m层9.2m5#筒体、通道、电梯基坑-6.7m挡墙外基顶至3m层9.7m6#筒体、通道、电梯基坑-7.2m挡墙外基顶至3m10.2m7#筒体、通道、电梯基坑-5.5m挡墙外基顶至3m8.5m8#筒体、通道、电梯基坑-5.5m挡墙外基顶至3m8.5m9#筒体、通道、电梯基坑-11.15m挡墙外基顶至3.2m14.35m10#筒体、通道、电梯基坑-10m挡墙外基顶至3m13m第4页共17页11#筒体、通道、电梯基坑-8m挡墙外基顶至3m11m12#整个栋号范围全部开挖-11.5m负二层6m13#筒体、通道、电梯基坑-10.5m挡墙外基顶至3m13.5m14#筒体、通道、电梯基坑-10.5m挡墙外基顶至3m13.5m19#筒体、通道、电梯基坑-6.45m挡墙外基顶至3m9.45m20#筒体、通道、电梯基坑-6.45m挡墙外基顶至3m9.45m文体用房间负一层开挖-6.8m负一层9.45m2、-1m层部分地梁为框支梁，框支梁最大截面尺寸为：9#楼-1m基础梁KZL5(1)800×1800。在施工-1m层的时候，高支模架要承受框支梁传来的荷载。在施工第一层的时候，高支模架和-1m层共同承受第一层的荷载。三、施工重点与难点1、-1m层边坡部位框支梁构件截面尺寸大，高度大，下部支模架为高支模架。故需单独进行支撑体系设计和验算。支模架位于边坡部位，底部不平整，搭设难度大。尤其是9#楼，其1层构件悬挑范围大，支模架搭设高度大，增大了施工难度。2、根据现场踏勘目测，地下渗水丰富，边坡土质松散，给高支模架的搭设带来一定的难度。工程平面布置复杂，纵横向水平尺寸较大。工程量大，工期紧，施工组织尤其重要。施工管理重点在于支模架的整体稳定性。第二章施工组织及部署一、施工部署1.施工段的划分:各栋号为一个施工区段。2、为了确保高支模架的整体混凝土性，本工程在-1m～±0.000m地梁施工及住宅3m层施工的时候，均采用先浇注竖向结构混凝土后浇注水平结构混凝土的方法进行施工。施工顺序：竖向结构墙柱混凝土浇注→模板拆除→支模架搭设→第5页共17页水平结构模板钢筋安装→水平结构混凝土浇注二、施工组织1、管理结构及职责由项目经理杨天齐为总指挥、生产经理谢威为施工现场负责，项目技术负责人付孟生为施工技术和施工质量负责。支模架开始搭设以后，施工员、综合技术员、质安员应及时对支模架的搭设情况和模板的支设情况进行检查，检查是否符合施工规范、施工方案和施工技术交底的要求，督促劳务队按规范和交底的要求执行。项目技术负责人对施工员、综合技术员、质安员检查记录进行检查,并对检查记录的准确性在现场进行复核。项目技术负责人应对高支模架各个岗位的检查工作进行指导监督和检查,对工程的实际质量进行巡查,使支模架的施工质量处于受控状态。项目生产经理负责对施工过程各种资源(周转材料、劳动力和机具设备等)的组织和协调,负责组织各个工作面的施工。2.资源组织2.1垂直运输设备:垂直运输主要采用塔吊进行。2.2物资资源周转材料：各栋号架管约50吨，扣件5000套。2.3人力资源2.3.1劳动力数量：各栋号木工20人，架工6人，电工2人、焊工2人、塔吊指挥4人，塔吊司机4人。3.3.2作业人员的教育与培训所有进场作业人员必须经过入场登记，经过三级安全教育和施工技术交底，明白施工工艺、质量要求，应注意的安全事项等才能进行施工作业。第6页共17页第三章施工方法一、施工工艺流程-1m层竖向结构墙柱混凝土浇注→模板拆除→支模架搭设→水平结构模板钢筋安装→水平结构混凝土浇注→3m层竖向结构墙柱混凝土浇注→模板拆除→支模架搭设→水平结构模板钢筋安装→水平结构混凝土浇注支模架搭设施工流程：抄平放线→搭钢管架→校对轴线标高→加固→检查验收二、施工方法1、地基处理：对于高支模大跨度的非预应力混凝土结构施工来说，支撑是一关键。本工程使用钢管排架作为高支模大跨结构的施工支撑，在筒体外-1m地梁结构施工时，其下为开挖后的边坡面，因此，保证支撑系统不下沉显得犹为重要，所以，对地基的处理成了必要。施工中，我们首先对边坡面层进行夯实。并进行土钉支护。为保证钢管排架均匀地把力传到地基上，对边坡部位排架处进行整平，并在没排架底部浇筑20mm宽、20mm厚混凝土，确保边坡上钢管支模架不滑移。钢管下铺一根50×100硬质木枋，要求木枋两端至少宽出大梁主要受力支撑范围300，要求每根立杆均设于木方上，为防止下雨或其它施工用水浸泡地基，现场每个栋号使用2台型号70WQ20的污水泵，确保施工过程中排架下无积水，对地下室挡墙外围的积水必须抽排干净，并对挡墙基础外1m范围内的地基采用C20毛石混凝土进行换填，换填深度为600mm。根据现场实际情况，9#楼A～B轴线悬挑段地基积水严重，地基被水浸泡时间久，土层薄弱，且悬挑尺寸大，菏载较重，因此在其投影范围地基全部换填，采用C20毛石混凝土进行换填，换填深度为2000mm。2.模板工程2.1模板支设材料的选用：梁板模：18厚木胶合板木方：50×100×2000架管：φ48钢架管对拉螺杆：Φ14高强对拉螺杆第7页共17页2.2支模架的搭设2.2.1满堂钢管架、支撑的安装：考虑到架体的整体稳定性，高支模架的搭设平面位置为第二层楼层的投影范围及筒体挡墙外至筒体土方大开挖边坡范围，均须全部搭设满堂架。钢管架搭设采用逐列逐排和逐层搭设方法，并应随搭设剪刀撑。考虑楼层梁、板、排架自重及楼层施工荷载等，立杆间距为双向1米，在离地面20cm的位置设置扫地杆，水平杆步距1200,水平拉杆与顶板排架连结（满堂架模板的支撑9#楼支撑架最高，且板厚为150mm，其荷载最重，故以9#楼为参照进行满堂架计算。其他栋号参照9#楼满堂架的搭设方法进行搭设。满堂脚手架的计算详见附件2）。在边坡部位，沿着边坡搭设扫地杆，以增强架体的稳定性。考虑立杆垂直方向受力存在偏心距，在排架搭设过程中所用的水平钢管应在立杆两侧交差布置，不应在立杆的同一侧布置。立杆顶端最大悬臂长度不大于300㎜，所有水平杆均双向与立杆扣接，为保证排架系统的整体稳定性，设置竖向及水平向剪刀撑。板立杆连接处全部采用双扣件，梁立杆要采用直接接头；立杆接头位置在同一截面处不能超过50%，要相互错开至少一个步距。2.2.2、每一排梁排架立杆沿梁的长度方向满布剪刀撑，垂直于梁的长度方向每隔一道设置剪力撑并与顶板排架立杆拉结，这样使梁排架与顶板排架连成整体，增加稳定性。桩旁边增加水平杆形成环抱桩身的拉结做法，充分利用桩的固定作用增加架体的整体稳定性。2.2.3、梁下支模架立杆全部采用钢管架和U型托顶撑，水平加强杆全部采用钢管。板下支模架立杆采用钢管架。水平加强杆全部采用钢管。竖向钢管的连接采用直接。2.2.4、本工程斜撑的设置非常重要，从基底就开始搭设斜撑，让荷载通过斜撑分散到基顶或者土层较硬的地方。在-1m层施工完成后，3m层的荷载可以通过斜撑传递到-1m地梁上，降低支撑架受力。2.2.5.剪刀撑的设计：1）满堂模板支架四周与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。2）每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6米，斜杆与地面的倾角宜在45º～60º之间。3）剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1米，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘到杆件端部距离不应小于100mm。4）剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有三道连接，其中斜杆的对第8页共17页接或搭接接头部位至少有一道连接。5)水平剪刀撑在-0.8m设置一道。2.2.5.支撑架搭设的要求：a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d.地基支座的设计要满足承载力的要求。5.2.6.施工使用的要求：a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。一旦发生变形，立即停止混凝土的浇筑，并在下层混凝土初凝之前，完成加固及纠正处理。2.3梁模板的支设:梁底模搭架前，先在边坡面上定出-1m层大梁对应位置，并放好定位线。对大梁支模架单独进行搭设，其水平杆与满堂架连通，与满堂架连成整体。除了用竖向支撑传递荷载，辅助以斜撑将荷载传递到下层旁边梁上。立杆采用钢管架，水平加强杆全部采用钢管，水平杆用扣件与立杆扣紧，U托上并拢的两根水平钢管每隔30cm用铁丝捆紧，水平钢管必须全部架在底部支撑立杆上，不能出现悬挑头；梁底木枋必须通长，尽量避免出现悬挑头，两根并拢的木枋用钉子钉紧连成整体。大梁底支模架沿梁长方向满布剪刀撑和垂直梁长方向每隔一道布置剪刀撑。梁模内设置Φ20钢筋对撑，使用凡有螺杆处都设。梁底模采用18mm厚木胶合板，下垫100×100（两根50*100木方并拢放置）木方沿梁长布置的搁栅，搁栅铺于双钢管横楞上，木方间距不大于150。双钢管托梁下用U