阀门试压方案

一、使用范围适用于新疆大黄山鸿基焦化有限责任公司，12万吨合成氨填平补齐项目脱碳工段、造气工段、脱硫工段、变换工段、精脱硫工段以及公用工程所用阀门试压。本装置特点：低温、易燃、易爆，设计采用各类阀门技术，质量精度较高，施工质量控制严格。除设计文件有特殊要求的阀门外，其余阀门的检验必须遵照本方案。二、编制依据1.《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-20112.《阀门检验和管理规范》SH3518-20003.《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-20034.《石油化工建设工程施工安全技术要求》GB50484-20095.《通用阀门压力试验》GB/T1392-926.《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-20107.新疆大黄山鸿基焦化有限公司填平补齐项目业主、监理相关文件及要求8.设计文件，施工蓝图三、施工准备1.熟悉设计资料、业主要求、相关规范，了解本次试压的工作难点，结合实际情况，编制切实可行的试压方案，报业主、监理审批；待方案审批后，对参与本次试验人员进行全面的技术、安全交底，并进行劳动分工。使施工人员明确工作内容。2.根据工作量做好施工机具、设备、计量器具使用计划（见资源计划），需报验的器具、设备应提前报相关部门检验、校核。3.人力资源投入（见资源计划）四、阀门验收1.阀门到货验收应符合设计文件规定、相关规范的有关要求。2.阀门必须具有质量证明文件，无质量证明文件的阀门不得使用。3.质量证明应包括制造厂家、出厂日期、产品名称、规格、公称压力，适用介质和温度、制造标准、检验结论和日期、出厂编号、检验人员签章、制造厂质量检验专用章等内容。4.应对质量证明文件进行审查，并与实物核对。若到货的阀门实物标识不清或与质量证明文件不符或对产品质量证明文件中的特性数据或检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到产品制造单位；异议未解决前，该批产品不得使用。5.设计文件要求做低温密封试验的阀门，应有制造单位的低温密封性试验合格证明书。6.设计文件有低温冲击值要求的材料，产品质量证明文件应有低温冲击韧性实验值，否则应按GB4159的规定进行补项试验。7.外观检查：阀门到货时要进行外观检查，其表面质量应符合要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷，不合格者不得使用。7.1阀门运输时的开闭位置,闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀等应处于全关状态，球阀等应处于全开状态，止回阀的阀瓣应关闭并有固定措施。7.2阀门不得有损伤、缺件、腐蚀和铭牌脱落等现象，且阀体内不得有积水、腐蚀、赃物等。7.3阀门两端应有保护盖，手柄或手轮应灵活方便，不得有卡塞现象。7.4阀体为铸件时，其表面应平整光滑，无裂纹、缩孔、沙眼、毛刺等缺陷；阀体为锻件时，其表面应无裂纹、重皮、斑点疤痕、缺件等缺陷。7.5止回阀的阀瓣或阀芯应动作灵活、准确，无偏心、移位或歪斜现象。7.6弹簧式安全阀应具有铅封；杠杠式安全阀应具有重锤的定位装置。7.7主要零件如阀杆、阀杆螺母，连接螺纹应光洁，不得有毛刺、凹陷与裂口。7.8所有阀门的法兰密封面应符合要求，且不得有径向划痕。8、合金钢阀门组成件的关键合金成分，应根据《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-2010规定的比例采用光谱分析或其他方法进行半定量分析复查，并做好标识。五、阀门检验1、阀门传动装置检查和试验1)蜗杆和涡轮应啮合良好、工作轻便，无卡涩或过度磨损现象。2)开式传动机构阀门的齿轮啮合面、轴承应清洗干净，并加注新的润滑油。3)闭式传动机阀门应抽检10%且不少于一个，其机构零部件应齐全，内部清洁无污物，传动件无毛刺等；如发现有缺陷则应对该批阀门的传动机构逐个检查。4)开盖检查时，如发现阀门传动机构的润滑油脂变质，应予以更换油脂。5)对带有传动机构的阀门，在具备条件的情况下，应尽量检查其传动机构的灵活性、可靠性、准确性等各项性能，保证安装上的阀门都能发挥其作用。6)所有进行传动机构检查的阀门必须试验三次以上，以保证其质量。2、解体检查阀门解体检查后，其质量应符合下列要求：1）阀杆与阀芯连接灵活、可靠。2）阀芯与阀座接触均匀、良好且无划伤、凹陷、裂纹等缺陷。3）阀杆无弯曲、锈蚀，压盖与填料调节余量配合紧凑，螺纹无缺陷。4）填料、垫片符合工艺要求，螺栓数量齐全。5）阀盖与阀体配合良好。3、阀门试压3.1阀门试压一般规定1）阀门试压包括壳体强度试验、密封试验和安全阀、减压阀、疏水阀的调整试验。2）本装置阀门应按相应规范确定检查数量进行壳体压力试验和密封试验，具有上密封的阀门还应进行上密封试验。3）各种试验所用介质详见下列单项试验所述。4）对于奥氏体不锈钢阀门，应注意试压介质中氯化物含量，不得超过100mg/L。5）对于起双向密封的阀门应进行双向密封试验。6）试验用的压力表必须经过校验合格并在周检期内使用，精度不低于1.5级，安全阀应选用0.5级或1级精度的压力表，表的满刻度值为最大被测压力的1.5至2倍，试压系统的压力表不得少于两块。7）试验介质为液体时应排尽阀内的空气，阀门试压完毕，应及时排除阀门内的积液。8）试验过程中，不得对阀门施加影响试验结果的外力。9）阀门手轮应开关灵活，丝杆、手轮传动付及法兰面等处均应涂好油脂防锈。10）盘根箱盘根压满、压实，并留有足够的补偿余量。11）阀门试验合格：闸阀、截止阀、节流阀、蝶阀应处于关闭位置，球阀、旋塞阀应处于全开启位置。12）大盖螺栓长度适当，螺纹应露出2-3个。13）阀门的阀杆以及螺栓的螺纹上应涂抹油脂以润滑和防锈。14）试压完毕后，应立即将阀门内水渍清除干净，两侧流道口应用塑料盖或封箱纸封好，以防止异物进入。3.2阀门密封试验：1）阀门壳体强度试验试验介质洁净水试验压力公称压力的1.5倍保压时间最短保压时间为5分钟检查方法目测合格标准外表不允许有可见的点滴或湿润，壳体与阀盖连接处均无可见漏湿，且结构无损失2）阀门上密封试验上密封试验基本方法：封闭阀门进口、出口，松开填料压盖，将阀门打开并使上密封关闭，向腔内充满试验介质，逐渐加压到试验压力，达到保压规定时间后，无渗漏为合格。试验介质洁净水试验压力公称压力的1.1倍保压时间最短保压时间为表1所示检查方法目测合格标准外表不允许有可见的漏湿3）阀门密封试验向关闭状态的被检测密封副的一侧腔体充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，达到规定保压时间后，在该密封副的另一侧，目测渗漏情况，试验时间见表1所示。4）试验标识要求阀门试验合格后，应在阀门大盖法兰处或阀体侧面做宽10mm长度为法兰厚度的油漆标识，标记应清晰、整洁，并填写检验、试验记录；油漆色标如下：a液压试验（壳体强度、高压密封试验）合格：绿色b低压密封试验合格：黄色c阀门拆检符合要求：红色d不合格阀门：红色×公称直径DN(mm）最短保压时间（S）上密封试验密封试验止回阀其他阀门≤DN50156015DN65-DN1506060DN200-DN300120≥DN350120120表1：阀门密封试验保压时间4.阀门保护4.1阀门存放1）阀门出入库房，应按照铭牌上的主要内容进行登记、建立台帐，试验合格的阀门应做好试验记录和标识。2）阀门宜放在库房内，如摆放在室外应采取防护措施，并按阀门的规格型号、材质分别存放；对有色金属阀门和不锈钢阀门应采取防污染、防渗碳等措施，且不得与碳钢阀门混放。3）返库的阀门应重新登记。4）阀门在保管运输过程中，不得将索具直接绑在手轮上，不得将阀门倒置。4.2阀门防护1）将阀杆完全拧出，全部涂抹润滑油脂进行保护。2）除塑料和橡胶密封面不允许涂抹防锈剂外，阀门的其他关闭件和阀座密封面均应涂抹防锈剂。3）阀门内腔、法兰密封面和螺栓应涂抹防锈剂进行保护。4）阀门试压合格后，内部应清理干净，两端应加防护盖。六、安全技术措施1、施工现场必须佩戴劳动防护用品，戴好安全帽。2、现场用电由专业电工负责接线。3、大阀门吊运钢丝绳应由足够强度及安全系数，吊装前需仔细检查。4、起重作业应明确分工，使用统一信号，统一指挥。5、试压过程中严禁超压、警戒区域禁止非试压人员进入。6、建立安全管理系统，执行岗位责任制，互相监督。7、严格执行本公司、新疆大黄山鸿基焦化有限公司有关施工现场安全管理规定。8、施工区域必须遵守甲方有关安全规章制度。9、其他要求详见《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999七、阀门试压质量、安全保证措施7.1工艺管道阀门试压质量保证体系：由项目经理、质保工程师、专业技术人员及专职质检员构成压力管道质保体系，对施工工程的质量实行监督和检查。7.2工艺管道阀门安全保证体系由项目经理、质保工程师、专业技术人员及专职质检员构成压力管道安全保证体系，对施工工程的安全问题实行监督和检查。八、资源计划1.机具准备序号名称规格数量单位备注1试压泵0-6.3Mpa1台2试压泵0-63Mpa1台3压力表0-2.5Mpa2块4压力表0-4.0Mpa2块5压力表0-16Mpa2块6自制胎具3台7吊车25吨1台8叉车5吨1台2.手段用料序号名称规格数量单位备注1砂布0#500张2砂布1#500张3水磨砂300#300张4松锈剂30公斤5记号笔小号10支6汗衫布100公斤7煤油3桶8黄油100公斤锂基脂9钢板厚2010平方米10钢板厚1610平方米11石棉板400#60平方米12油漆10桶13卡扣16只14倒链5吨4副15倒链2吨4副