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重庆科创职业学院数控铣床技能培训指导书8.8保证加工精度的方法加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和表面间的相互位置）与理想几何参数相符合的程度，它们之间的偏离程度则为加工误差，加工误差是评判加工精度的重要依据。由于在加工过程中有很多因素影响加工精度，所以用同一种方法在不同的工作条件下所能达到的精度是不同的，但任何一种加工方法，只要精心操作，细心调整，并选择合适的加工工艺、刀具及切削参数等进行加工，都能使零件的加工精度得到较大的提高。在数控铣床上加工的零件，在机床本身精度较高的前提下，其加工精度主要反映在尺寸精度、形位精度和表面精度三个方面。一、保证尺寸精度的方法1.合理选用加工刀具与切削参数，增加工艺系统的刚性。2.首件试切，细心调整加工尺寸，通过工件粗加工或半精加工后的测量，合理确定精加工余量。3.根据尺寸精度的不同正确选用精度不同的量具，使用量具前，必须检查和调整零位。4.避免工件发热（手感较热）时作精加工测量。二、保证形位精度的方法1.工件与刀具应具有足够的刚度，刚度不足会引起零件的变形，影响平行度、垂直度等要求。2.工件坐标系设置正确，粗加工后可根据测量结果加以调整，如对称度要求等。3.合理安排加工工艺，减少零件装夹次数。4．定位夹具设计准确合理，安装时必须进行校正。三、保证表面精度的方法1.工艺合理。根据零件表面的具体要求，合理安排粗加工、半精加工和精加工。2.正确选用刀具。精加工时可依照轮廓选择小直径铣刀，要求刀具切削刃锋利，可尽量选用新刀。3.选择合理的切削参数。精加工时，主轴转速较高，进给量较小，加工余量也要适当。4.合理使用切削液。思考题1.数控铣削加工零件的安装方法和注意事项有哪些？举例说明它们的应用场合。2.如何选择合理的切削用量？3.铣削加工原则是什么？4.如何设置刀具半径和长度补偿以及磨损量？5.孔的加工方法有哪些？如何选择？6.怎样计算内螺纹的底孔直径？攻丝时应注意些什么？7.如图8-31所示，应选择哪些量具进行零件各尺寸的测量？8.选择φ16mm细齿立铣刀，用宏指令编写图8-33所示的三维曲面的精加工程序。9.简述保证加工精度的方法。10.编写图8-35零件的加工程序，毛坯尺寸160×120×40mm，六个面的粗糙度为Ra3.2μm（确定加工方案，列出使用刀具与切削参数）。11.编写图8-29零件的加工程序，毛坯尺寸160×120×30mm，六个面的粗糙度为Ra3.2μm（确定加工方案，列出使用刀具与切削参数）。图8-35综合铣削加工练习一图8-29综合铣削加工练习二