静设备施工方案(VRDS)

XQL施工技术方案VRDS装置静设备齐鲁炼油改扩建工程150万吨/年渣油加氢（VRDS）装置改造静设备施工方案编制：丁洪波施工技术审核：王存廷质量保证审核：王炳刚安全技术审核：薛力审定：杜振东批准：彭振河中国石化集团第十建设公司齐鲁炼油改扩建工程项目部一九九九年五月XQL施工技术方案VRDS装置1齐鲁炼油改扩建工程150万吨/年渣油加氢（VRDS）装置改造静设备施工方案建设单位：审批：中国石化集团第十建设公司齐鲁炼油改扩建工程项目部一九九九年五月XQL施工技术方案VRDS装置2目录1.概述2.编制依据3.施工程序4.施工准备5.设备检验6.基础验收处理7.垫铁设置8.设备安装9.设备试压10.设备清洗封闭11.设备防腐绝热12.应遵循的主要质量程序文件13.质量保证措施14.安全技术措施15.工程交工技术文件16.劳动力组织计划17.设备安装进度计划18.主要安装施工机具19.主要施工手段用料附表(一)：试压用临时盲板厚度选用附表(二)：VRDS装置静设备一览表附图：VRDS装置改造平面布置示意图XQL施工技术方案VRDS装置31.概述1.1工程规模150万吨/年渣油加氢(VRDS)装置改造，由反应(13单元)、常压分馏(15单元)、补充氢压缩机(10单元)、低压气体脱硫(17单元)、相应公用工程(00单元)五个部分组成，静设备主要包括反应器、塔、罐、换热器、空冷器、混合器、取样收集器、过滤器、分水器等，共98台；设备分类及数量详见表1：VRDS装置改造动改静设备分类明细表表1序号类别新增新换移位利旧改造合计1塔11132容器10103反应器224换热器2353315空冷器1328236其它29297合计7817111981.2工程特点(1).改造工期短，部分新增设备安装工作应在停车之前进行；(2).装置内易燃、易爆、高温、高压、临氢、有毒介质多，施工风险大，对停车前施工限制多。(3).装置改造施工场地狭窄，人员、机械高度密集，作业面不容易展开，安全管理难度大。(4).受装置条件限制，安装期间立体交叉、连续作业多，工序协调、统筹规划要求高。1.3适用范围本方案适用于150万吨/年渣油加氢(VRDS)装置改造的所有静设备，只提出设备安装施工的共性技术要求，设备安装前应仔细审阅设备的随机资料及设备制造图，如有特殊要求或本方案有不明确之处，应首先满足具体设计的要求。对C-1500改造及C-1702更换应另行编制详细技术措施。2.编制依据2.1《高压化工设备施工及验收规范》HGJ208-832.2《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-832.3《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-852.4《VRDS装置改造施工组织设计》2.5《炼油化工施工安全规程》SHJ505-87XQL施工技术方案VRDS装置42.6设备图纸2.7《工程建设交工技术文件规定》SH3503-932.8第十建设公司企业标准《质量程序文件》QG/P44.0000-983.施工程序新设备出库检验*冷换设备试压*基础验收垫铁安装设备就位设备找正找平*利旧设备拆除设备检验*设备试压*设备清理封闭*设备内件安装*梯子平台安装垫铁隐蔽*设备防腐绝热*注：“*”标记项目为共检项目。4.施工准备4.1设备安装所需手段用料、机具、车辆准备齐全；4.2组织施工人员熟悉设备安装技术资料，包括设备制造装配图及零部件图、设备安装工具使用说明书、设备工艺安装图、设备装箱单及合格证等；4.3联系有关部门落实设备到货时间；4.4进行技术交底及安全交底；5.设备检验5.1设备的开箱检验工作应在供应部门、炼厂基建、工管部、质安部、施工班组的共同参与下进行；5.2设备到货后，应会同有关人员依据装箱单核对箱号、箱数并对设备及零部件的名称、型号、规格、数量及外观质量进行检查，对容易发生缺陷的设备部位要重点检查，并根据设备装配图核对设备的主要几何尺寸、管口方位，同时应检查随机资料和专用工具是否齐全；5.3对清点检查后的设备、零部件应分类妥善保管，以防丢失，特别是易丢、易损件更应重点保护，开箱检验过程中发现设备、零部件有损坏或质量缺陷，应及时报告有关单位并做好记录；5.4开箱检验完毕，设备零部件移交前，有关检验人员、接收人员，要及时在《设备验收清点检查记录》上签字。6.基础验收及处理6.1基础验收6.1.1基础验收前，基础施工单位应提交测量记录和质量证明文件；基础混凝土强度达到设计强度的75%以上，且基础上明显画出标高基准线和纵横中心线；6.1.2基础验收标准(1)基础表面应清理干净，无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，预埋地脚螺栓保护完好，预留孔洞内无杂物积水；XQL施工技术方案VRDS装置5(2)基础尺寸及位置允许偏差见表2∶基础尺寸及允许偏差表2序号项目名称允许偏差(mm)1基础坐标位置±202基础各不同平面的标高0-203基础上平面外形尺寸±204预埋地脚螺栓顶端标高+2005预埋地脚螺栓中心距±26基础上的平面水平度(每米)57基础上的平面水平度(全长)106.2基础处理6.2.1需灌浆的基础表面设备安装前应凿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度为每平方米内3~5个点；6.2.2垫铁放置处周边50mm范围内基础表面需铲凿平整，保证垫铁与基础接触良好，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m；6.2.3设备安装前被油污的混凝土层应铲除。7.垫铁设置7.1每个地脚螺栓两侧应各有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距不大于500mm，有加强筋的设备底座垫铁应垫在加强筋下面；7.2每组垫铁不超过4块，斜垫铁应成对使用，薄平垫铁应放在斜垫铁和厚垫铁间，垫铁组高度要求中小型静设备30~60mm，大型静设备50~100mm；7.3设备调整完后，垫铁组应露出设备支座底板外缘10~20mm，斜垫铁至少比平垫铁长出10mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓，且用0.25kg手锤逐组敲击应坚实无松动，垫铁表面应无油污；7.4安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁均应与金属结构焊牢；7.5地脚螺栓灌浆部位要清除铁锈、油污等杂物，螺纹部分涂油脂；7.6设备调整合格地脚螺栓螺母上紧后，螺栓螺纹应露出2~3扣；7.7在工作温度下产生膨胀或收缩的卧式设备，其滑动侧地脚螺栓应先拧紧，在设备安装和管线连接完成后，再松动螺母留下0.5~1mm的间隙，然后将锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙，滑动支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑剂。8.设备安装8.1设备安装出库顺序本工程为改造工程，施工工期短，工作量密集，为按时完成本改造项目施工，新增、新换设备应及早出库，在装置停车前检查试压完，有安装条件的新增设备力争安装就位；为此，设备出库顺序如下∶第一批∶装置停车前安装的新增设备，计15台件；XQL施工技术方案VRDS装置6V-1331、V-1351、V-1342、V-1319、V-1317/1318、E-1391、E-1307A/B、E-1312、E-1313、E-1306A/B、R-1305内件、R-1306内件第二批∶装置停车后安装的新增或新换设备，计25台件；C-1341、C-1702、V-1361、E-1335A/B、E-1371A/B、E-1505A/B、E-1506A/B、E-1507A/B、E-1701A/B、E-1702、E-1704A/B、E-1352、E-1355A/B、E-1500、C-1500内件、V-1720、V-1721、V-1722、E-1708、E-1504第三批∶其他新增小型设备，计35台；8.2设备拆除移位主要工作量C-1702∶拆除更换；C-1500∶原浮阀塔盘内件拆除，改为填料塔；E-1603∶拆除移位E-1611∶拆除移位；E-1500(1~8)∶拆除移位；8.3设备吊装8.3.1设备吊装前，应根据工艺图及设备图确定设备的安装方位；8.3.2V-1331、E-1352、C-1702的吊装有一定难度，须使用250t吊车吊装，其余设备均可采用25t~120t吊车进行吊装，框架上及位于管道密集区内的设备的拆除及吊装，可根据现场实际情况设置手拉葫芦、滚排及三脚小型桅杆配合起重进行安装，届时根据设备的安装位置进行详细的技术交底；主要中小型设备吊装参数表，见表3；8.3.3V-1331、V-1351、C-1341、V-1342等四台设备，因位于压缩机棚与原装置的死角部位，须在K-1311压缩机棚安装前安装就位；E-1352高压空冷器安装于标高10.765m的管廊架上，吊车站位比较困难，需采用M250-272T吊车吊装就位；8.3.4高大设备应尽可能在地面完成必要的附属结构、配管、保温、电气仪表以及试压工作，以减少高处作业的工作量及难度。主要中小型设备吊装参数表表3序号位号名称规格吊装质量选用吊车工作半径吊臂长度1V-1331冷高压分离器Φ2400×868875t272t15m21.32C-1341H2S吸收塔Φ1000×1711530.3t120t8.5m27.23V-1319硫化油罐Φ3200×700018.6t120t11m34XQL施工技术方案VRDS装置74E-1352循环氢溢返空冷器8’-4.5”×29.5’9.5t272t30m33.55V1317/18稀释/急冷油缓冲罐Φ2200×600015.5t120t10m27.26V-1361热低压分离器Φ2200×736022.4t120t10m27.27C-1702富胺液再生塔Φ2300×2350055.3t272t13m45.78.3.5设备的拆除应根据车间及设计要求，编制相应的施工技术措施进行；8.3.6设备吊装时，设备接管及附属结构不得由于绳索的拉力或压力而受到损伤，就位应保证设备的稳定性。8.4设备的找正找平8.4.1设备的中心位置以基础中心线为基准；8.4.2设备标高以基础上标高基准线为基准；8.4.3立式设备垂直度以设备上0°、90°、180°、270°划线为基准；8.4.4卧式设备水平度以设备两侧中心线为基准；8.4.5设备的找正找平应符合下列规定∶a.找正找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上方向进行；b.高度超过20m的立式设备，其铅垂度调整和测量工作应避免在一侧受强阳光照射及风力大于4级的条件下进行；c.设备的找正找平应根据要求进行垫铁调整，不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整；d.地脚螺栓的紧固应均匀对称的进行。8.4.6设备安装允许偏差，见表4；设备安装允许偏差表4型式项目立式设备卧式设备允许偏差(mm)中心线位置±5标高±5方位沿底座环圆周测量不超过15垂直度h/1000,但不超过25水平度轴向L/1000,径向2D/1000注∶L-卧式设备两支座间距离；D-设备外径；h-立式设备两端测点距离；8.5设备垫铁隐蔽8.5.1设备垫铁隐蔽应在以下工作完成后进行a.设备安装精度经检查合格；b.各垫铁点焊牢固；c.隐蔽工程记录完备；d.共检合格，签字手续齐全。XQL施工技术方案VRDS装置88.5.2设备基础二次灌浆工作由安装单位委托建筑单位完成，具体要求按照土建图样或工程说明进行，二次灌浆层捣浆工作必须连续进行，不得分层浇灌。8.6附属结构及设备内件安装8.6.1平台、梯子、栏杆现场制作安装，应按技术文件及《钢结构施工及验收规范》（GBJ50205-95）的规定进行。8.6.2设备吊柱应在设备安装就位的同时安装到位。8.6.3塔盘组件、反应器内件、设备填料的安装，应按施工图样或技术文件编制相应的施工技术交底指导进行。8.6.4设备内件安装主要工程量①.C-1341:4.75m3Φ76不锈钢鲍尔环填料；②.C-1500:原浮阀塔盘拆除，改为填料塔，填料17.2t；③.C-1702:新换塔，浮阀塔盘26层；④.R-1305,R-1306:每台反应器有三个催化剂床层，二套冷氢管，以及21套热电偶管，4个催化剂挡板，出、入口管以及其他内部配件；两台设备的内部件共约92t。8.6.5内件安装的一般要求a.设备内件安装前，应仔细按施工图样或技术文件要求进行清理和检查，为避免制造误差可能引起的安装