搜索
印尼BAYAH10000T/D熟料生产线基桩静载检测方案苏州开普岩土工程有限公司检测中心2013/4/12印尼BAYAH10000T/D熟料生产线基桩静载检测方案编写：审核：项目负责：苏州开普岩土工程有限公司检测中心2013/4/12目录一、工程概况.............................................................................11.1工程概况...............................................................................11.2本次检测执行以下技术规范：...........................................11.3桩参数...................................................................................1二、质量、环境、安全目标.....................................................2三、场地及地质情况.................................................................23.1场地要求...............................................................................23.2地质情况...............................................................................2四、静载荷试验检测方案.........................................................24.1检测方法...............................................................................24.2试验要点...............................................................................34.3试验交底...............................................................................54.4工程用机械清单及主要试验设备仪器...............................64.5桩基施工单位配合的事项...................................................6五、施工组织计划.....................................................................75.1参加检测人员.......................................................................75.2质量保证措施.......................................................................75.3安全保证措施.......................................................................85.4时间保证措施.......................................................................95.5环境保证措施.......................................................................91一、工程概况1.1工程概况工程名称印尼BAYAH10000T/D熟料生产线工程地点印度尼西亚爪哇岛（Jawa）万丹省（Banten）勒巴县（LEBAK）巴亚镇（BAYAH）勘察单位中国西安建材地质工程勘察院设计单位中国中材国际工程股份有限公司施工单位中国中材国际工程股份有限公司检测目的基桩承载力检测依据《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003桩型钻孔灌注桩1.2本次检测执行以下技术规范：《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106—2003）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）1.3桩参数抗压：桩型：桩径极限值堆载Φ10001400吨1680吨2二、质量、环境、安全目标1、质量目标:按规范要求检测，检测数据差错率为零。2、环境目标：保持现场清洁，撤场时无任何废弃物遗留现场。3、安全目标：零事故。三、场地及地质情况3.1场地要求检测场地及运输道路由建设方处理3.2地质情况地基土承载力特征值建议表表2层号①②③③-1④④-1④-2④-3⑤地层名称粉质粘土粘土全风化泥岩全风化砂岩强风化泥岩强风化砂岩中风化砂岩煤中风化泥岩承载力kPa1601902802403306001000240400四、静载荷试验检测方案4.1检测方法本次试桩进行竖向抗压静载荷试验的目的是确定单桩竖向抗压极限承载力，是否满足设计要求。静载荷试验采用接近桩的实际工作条件的试验方法，确定单桩竖向抗压承载力。(1)本次静载荷试验为堆载反力法试验,使用1680T试验架一套。使用预制钢筋混凝土块作配重,在试验开始前一次均匀稳固地放置于反力试验架上,加载方式为慢速维持荷载法。1680T试架采用4台500T油压千斤顶提供反力，分3级加载于试桩桩顶,加载值由并联于油压千斤顶上的油压表的压力值确定,使用50mm的大量程电子位移计测定试桩的桩顶沉降量。(2)试验现场施工的流程为:场地平整,试验设备进场-→拼装试验架-→油路,油压系统的检查与调整-→进行试验,抄表记录-→试点试验结束,拆架运转下一试点-→工程试验结束,退场。4.2试验要点1、加载方式现场试验采用慢速维持荷载法逐级加载，每级荷载为1/10预估极限承载力，第一级按两倍分级荷载加载。采用预制钢筋混凝土配重块作为反力装置。2、荷载及沉降测量荷载值通过压力表测量，试桩沉降则通过对称正向布置于桩头附近部位的电子位移计测量，所有电子位移计均用磁性表座固定，基准梁在独立的基准桩上安装。4单桩静载试验安装示意图如下：3、慢速维持荷载法试验步骤：①每级荷载施加后按第5、15、30、45、60min测读桩顶沉降量，以后每隔30min测读一次。②试桩沉降相对稳定标准：每一小时内的桩顶沉降量不超过0.1mm，并连续出现两次（从每级荷载施加后第30min开始，由三次或三次以上每30min的沉降观测值计算）。③当桩顶沉降速率达到相对稳定标准时，再施加下一级荷载。④卸载时，每级荷载维持1h，按第15、30、60min测读桩顶沉降量；卸载至零后，应测读桩顶残余沉降量，维持时间为3h，测读时间为第15、30min，以后每隔30min测读一次。4、当出现下列情况之一时，可终止加载：①当荷载-沉降曲线上有可判定极限承载力的陡降段，且桩顶总沉降量超过40mm；5②桩顶沉降量大于前一级荷载作用下沉降量2倍，且经24小时尚未达到相对稳定标准；③当荷载–沉降曲线呈缓变型时，可加载至桩顶总沉降量60mm；④某级荷载作用下，桩顶沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的5倍。注：当桩顶沉降能稳定且总沉降量小于40mm时，宜加载至桩顶总沉降量超过40mm。⑤已达到设计要求的最大加载量。5、本次试验使用电子位移计观测桩顶沉降，电子位移计量程为50mm。使用油压千斤顶提供反力。每级荷载值换算成千斤顶工作的油压值为试验加载值，油压值并联于千斤顶上的压力表读出，具体油压值进场时千斤顶编号确定。6、成果提交：工程概况、工程地质概况、测试仪器原理及方法、检测桩数及检测桩位示意图、及实测q-s、s-lgq、s-lgt曲线，并为设计提供检测成果汇总及综合分析意见。4.3试验交底试验前交底前,应召开全体测试人员会,对试桩任务预期达到的要求,油压表读数与荷载的相互关系和测试记录的注意事项交底,并进行安全交底,职业道德教育,进行合理的分工,明确各人的职责,并做好交接班记录。64.4工程用机械清单及主要试验设备仪器序号机械设备名称型号规格数量标定单位产地备注1试验架1680t1套根据现场堆载数量，调配试架仪器设备及基准系统。2主梁附图2根现场自制3油压千斤顶QF500（抗压）4台4精密压力表100MPa2块5电子位移计0-50mm4个6超高压油泵70MPa1台7配重2*1*0.5附图800块8工作棚1个9PDS-JY无线静荷载试验仪1台10工字钢36c360*140*1470根9米长11钢板9000*1500*207块附照片12千斤顶托盘1800*1800*2002块附照片13吊机20t、25t2台4.5桩基施工单位配合的事项①桩基施工单位在现场应有负责人协调各方关系。②现场应有能满足25T汽车吊及20T汽车运输半挂通行的道路,且通行的道路的上空无空中障碍，便于车辆出入。7五、施工组织计划5.1参加检测人员5.2质量保证措施①严格执行公司试验抄表员岗位责任制及管理规定。②试验安装及堆载必须严格对中，不得偏心。③试验时要有遮雨，防晒设施。④试桩点周围堆载场地的地基土应根据支墩所受的压载，进行地基土处理，确保试验架均匀沉降，避免造成试验架的倾斜。⑤试验架安装、起表准备、抄表试验等工序，做好内部验收工作。试验抄表记录、稳定卸载前，加载至倒数第二级荷载时，应通知驻工地现场的监理或单位项目负责人、研究所质检员到现场检验，签字后方可卸载。⑥试验中严格执行相关规范，准时记录，计算正确。因试桩下沉引起的压力表油压值下降，应及时补压，保证压力恒定，如遇到异常情况，应及时与有关部门联系，不得私自处理。项目部经理检测部技术部测试人员测试人员测试人员测试人员测试人员现场负责技术负责85.3安全保证措施施工中必须树立“安全第一,预防为主”的思想,严格遵守各项安全措施,坚持“谁施工,谁负责”的原则,经常进行安全检查,发现隐患及时研究整改,消除隐患。安全管理组织机构图①试验架进场前必须检查其完好程度，构件钢梁的刚度不得超载、有脱焊等安全隐患。千斤顶、油管等高压部件不得带病进场作业。②试验场地应平整，坚实，或进行地基土处理，保证试验架堆上配重后无明显的不均匀下沉和倾斜。③安装试验设备时，必须确保平稳安全;现场检测人员必须严格遵守安全操作规程。④吊装作业必须遵照有关吊装安全规定操作，人员应培训，持证上岗。吊装前应检查吊具，转向轴承，滑轮等符合有关要求，作业时应有专业人员指挥，吊装人员必须戴好安全帽，无违章作业。⑤检测、记录过程中，派专人职守，试验时经常观察平台的变化情况，发出9问题及时处理。⑥严格用电制度，应由专业电工接电，并检查电缆线有无破损，电箱应设有效的安全保护装置，做好防雨措施。⑦堆载高度超过试验架后，必须使用爬梯，以便吊装人员上下,爬梯上下口必须牢固不得倾滑,爬梯应无脱焊,各段爬梯首尾处应连接牢固。⑧施工现场应设置警戒绳及其它警戒标志,禁止无关人员进入施工现场。5.4时间保证措施提前做好各项准备，包括设备进场运输安排和转运安排，做好夜间检测的各项准备和配套工作，保证检测能连续、顺利进行。5.5环境保证措施1）不能乱扔垃圾，保持现场清洁，工完场清。2）部门不定期检查现场环境状况。3）撤场时，部门现场检查。