搜索
重庆金建路路基强夯工程(K1+880—K2+140)施工方案编制：审核：施工单位：重庆海丰建设集团有限公司二00八年七月目录一、方案编制依据二、工程概况三、技术参数四、施工工艺和机械设备配置五、施工工期安排六、施工组织管理七、质量保证措施八、安全生产措施九、文明施工措施强夯点夯布置示意图满夯平面布置示意图1一、方案编制依据《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002《建筑地基基础设计规范》GB5007-2002业主和设计单位对强夯处理后地基的要求有关安全技术操作规程现场条件二、工程概况及地质条件：该工程位于重庆市大渡口区，场地为新近回填土，回填时没有经过分层碾压，局部有架空现象，回填时间较短。为了提高路基密实度和降低场地差异沉降，拟采用强夯法对路基进行处理以降低场地差异沉降。三、技术参数1、地基强夯处理后的技术要求：强夯后路基的密实度≥0.93；2、夯击遍数、锤重、锤直径、夯锤落距和夯击数等强夯施工参数：该工程厂房夯击遍数共二遍，其中第一遍为点夯，第二遍为满夯。第一遍单击夯击能为2000kN·m，采用重14.8T夯锤，锤径φ2.2米，落距13.5米，施夯顺序为顺夯法。第二遍采用夯击能为1000kN·m，采用重14.8T夯锤，锤径φ2.2米，落距6.75米，对地基表层加固，夯击数2击。3、强夯法夯点布置及间距第一遍夯击采用梅花型布置夯点，夯点间距为5m，见附图。第二遍为满夯施工，锤印搭接为夯锤直径的三分之一，相邻两排夯点应交错进行，满夯夯击能为1000kN·m，单点夯击次数为2击,见附图。4、强夯施工注意事项2①选择2000kN·m强夯区一块，面积约为400m2，初设单点夯击次数为4-8击。来确定强夯时单点的锤击数。②停夯收锤标准：a、第一遍在满足最后两击的平均夯沉量≤50mm，ｂ、夯坑周围不发生过大隆起；ｃ、在发生起锤困难情况下停止该夯点夯击。③强夯场地采用原位静载试验面波测试。四、施工工艺和机械设备配置1、施工顺序测量定位试夯大面积强夯测量定位：①根据甲方提供的场地红线定位图和测量基准点，定出场地四个角点，并把四个角点引至强夯范围之外5米，设立木桩。②根据强夯设计图，定出各强夯区角点，设立木桩。③根据甲方提供的水准点，设立4个强夯水准点，作为确定起夯面高程、测量夯沉量的依据，强夯水准点设在周围建筑物上，用红油漆标识。④场地±0作相对高程，基础埋深按设计建筑物控制，垫层厚度按设计建筑物控制。2、施工要点2.1应查明场地范围内的地下建（构）筑物和各种地下管线的位置及标高等，并采取必要的措施，以免因强夯施工而造成损坏。2.2首先对2000kN·m强夯区各选择一块试夯面积进行试夯施工。2.3夯击时，夯锤必须提高到设计高度，达到单位夯击能量。落锤须平衡，如有倾斜时须用土或片石将坑填平，再进行下一次夯击。2.4每次夯点夯击中心距偏差不得大于10cm。32.5当夯坑或施工场地积水时，采取挖沟排水并晾干，使土的含水量接近最佳含水量，再进行夯击。当土的含水量大于最优含水量2％以上时，严禁进行强夯施工。2.6点夯夯击成坑后，必须立即推平夯坑，防止夯坑积水。2.7单点夯击次数，基本击数为4～8击，当最后二击平均夯沉量小于或等于50mm时即停夯。2.8做好现场原始施工记录，内容包括：原始地面标高，夯锤重量、落距、夯击数、每击夯沉量、夯后地面标高、施夯日期等。2.9排水措施：场地地基土主要为新近回填土，含水量太高时不能进行强夯施工。排水措施的目标是保证施工区不被水浸泡，包括：①点夯后夯坑内不得积水，如果有积水一定要用抽水设备把水抽干，并进行晾干后才能进行下一道工序的施工。②场地内积水，一定要挖排水沟把水排干。3、强夯法主要施工工序3.1清理并平整场地。3.2打好控制桩并标出第一遍点夯夯点位置。2.3起重机就位，使夯锤对准夯点位置。3.4测量夯前锤顶相对高程。3.5将夯锤起吊到预定高度，使夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶相对高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。3.6重复步骤5，按设计规定的夯击次数及控制标准（最后二击的平均夯沉量小于或等于50mm），完成1个夯点的夯击。3.7重复步骤3-6，完成第一、二遍全部夯点的夯击。3.8用推土机平整场地。43.9用低能量满夯，将场地表面松土夯实。3.10再用推土机推平场地并压实。4．机械设备配置序号名称单位数量备注1QU25T履带式强夯机台1夯锤重14.8T，锤径φ2.2米2水准仪台13交通车台1五、施工工期安排根据业主对工期的要求和以往工程施工日的工程量，强夯加固地基预计为20个有效工作日。六、施工组织管理1、主要管理人员项目经理1人工程技术负责1人2、劳动力计划强夯机司机2人起重工4人交通车司机1人施工现场管理人员2人小工4人七、质量保证措施1、开工前，将施工方案报告业主及有关技术部门审定。2、建立岗位责任制，执行公司与现场二级质量管理。落实各级人员岗位责任制，作好技术交底，施工中要检查执行情况，开展全面质量管理活动。53、成立质量管理小组，管理每道工序，全面创优。在施工过程中，对整个工程的各个工序进行全面质量监控，保证各工序的施工质量满足设计要求和规范规定，对于不合格工序，下道工序拒绝接收，并向工程负责人汇报，直到满足要求为止。4、认真如实填写各项施工记录，施工结束后，按规范及设计要求等技术标准认真进行工程质量检验和评定。作好技术档案管理工作。5、工程技术人员负责原始资料的收集整理工作，对出现的问题会同有关人员组织攻关处理。6、积极配合业主、质监、监理进行现场质量检验验收。7、教育职工树立“用户致上，质量第一”的意识，以质量求信誉，以质量求发展的思想。8、严格按照国家现行规范、规程、标准及设计图纸进行施工。9、严格按照“按图纸、按工艺、按标准”、“自检、互检”、“控制自检正确率”的要求进行施工。10.在夯点放线前应先打好控制桩，放线完后，应进行复核，以免漏夯。10、收锤标准必须控制在最后两击的平均夯沉量不大于50mm。11、强夯时，夯点中心距偏差不能大于10cm，夯击中夯坑底部不平时，要及时垫平。12、加强各工种间、工序间的配合与衔接。13、严格执行奖惩制度。14、夯击结束后，按设计要求的时间间隔，进行质量检测。检测的项目、要求按检测方案进行。15、如果检测结果没有达到设计要求，应重新进行强夯设计，按新设计的参数进行补夯。八、安全生产措施61、施工前由项目经理组织进行安全培训，施工人员必须了解各岗位可能出现的安全事故及相应的防范措施，树立安全第一的观念；施工过程中，定期组织经验交流，对安全生产状况进行总结、评价。2、建立健全安全生产组织体系，工地设专职安全员1人，各作业班组设兼职安全员，安全员随时检查安全情况，找出不安全隐患。各班组严格执行本班组安全责任制，并和本班组的经济效益挂钩，杜绝任何安全事故发生。3、施工前认真进行安全交底，并认真做好记录。4、专职安全员进行常规性安全检查，及时发现隐患并消除。5、施工操作中必须服从统一指挥，夯锤起吊后不准任何人和车辆通过夯锤下方。6、强夯机按性能使用，不得超负荷工作。工作一段时间以后必须进行常规保养。7、每班施工前，由夯机司机对夯锤、脱钩装置、吊车臂杆及索具等进行检查，发现问题及时处理。重点检查回转台平衡钩轮与导轨间隙，避免加大平衡钩轮的冲击负荷。8、设置安全区域。夯锤起吊后，地面人员必须迅速撤离至安全距离以外。起钩、行走、回转之前，应鸣笛，并确认设备运动范围内无人员和障碍物。9、进入施工现场必须佩带好安全帽，穿好工作服。不得穿拖鞋进入强夯施工现场。10、遇六级以上风或雨、雪、雾等视线不清时，不准进行强夯施工。11、照明和设备用电须分开架设，作到一机一闸，并配漏电开关，禁止私拉乱接电线。夜间照明应有足够的亮度，确保安全施工。12、吊车司机、电工、机操工等特殊工种必须持证上岗，无上岗证人员禁止操作。713、严禁酒后作业，带病作业。14、如果场地上方有高压电线，试夯区域必须选择在离高压线10米以外的位置，如果今后大面积强夯作业时，也一定要测量电线离强夯起夯面的净高，只有保证电线离强夯扒杆顶端10米才能安全施工。15、夯机位移时，必须保证行车路线平坦、有足够的承载力；如路线状况差，必须进行处理，不许冒险强行通过。九、文明施工措施1、施工人员进入施工现场必须接受入场文明施工教育。2、施工现场整洁，作到工完场清。3、临舍整洁、有序、卫生。4、禁止私接电源和使用电炉，禁止在民工宿舍吸烟和使用明火。5、禁止现场施工人员酗酒、斗殴、赌博。6、严禁随地大小便和随地倾倒剩饭、剩菜，保持现场卫生。7、防止偷盗。8、加强对现场的成品保护。89