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喷泉改造工程施工组织设计XXXXX有限公司201X年X月X日目录第一章工程概况第一节工程基本情况第二节工程设计概况第二章施工方案及技术措施第一节强电系统主要施工方法第二节照明器具及配电箱安装第三节主要施工节点方案第四节水景工程施工措施第五节主要施工设备情况及质量保证措施第六节拟配备本标段的试验和检测仪器第七节冬雨季施工技术措施第三章质量管理体系与措施第一节工程质量管理体系与措施第四章安全管理体系与措施第一节安全生产与文明施工的组织领导第二节安全生产工作重点及保证措施第三节文明施工管理措施第四节施工现场消防及治安保卫工作第五节施工现场消防安全管理方案第五章环境保护管理体系与措施第六章工程进度计划与措施第一节工程进度计划与措施第二节工期保证措施第七章高空作业的技术管理第八章资源配备计划第一节劳动力投入计划第二节物资供应计划第三节机械设备供应计划第九章施工成品保护措施第十章保修服务附表一：拟投入本标段的主要施工设备表附表二：拟配备本标段的实验和检测仪器设备表第一章工程概况第一节工程基本情况1.1.1工程名称：陈旧喷泉设施改造项目1.1.2建设单位：XXXXX有限公司1.1.3工程地点：XX市区1.1.4工程内容：喷泉改造建设1.1.5工程质量标准：合格1.1.6工程施工周期：60日历日第二节工程设计概况1.2.1原老旧喷泉设备拆除（1）、原老旧喷泉配电系统与照明系统拆除，主要包括原配电箱拆除、旧电缆拆除、原高压水下灯具拆除；（2）、旧管道系统拆除，主要包括旧主水管道拆除、旧支管拆除、注水管道上阀门拆除、支管阀门拆除、喷嘴拆除、破损排水管道拆除；（3）旧水泵拆除；1.2.2喷泉管道加工喷管道主水管为镀锌钢管，全部为工厂内预加工件，东方红大桥水景供水管为PE管，因各组水平高度有差，故PE管为现场加工；1.2.3喷泉管道及支架安装（1）材料准备；（2）施工机具；（3）作业条件；（4）操作工艺；12.4水泵安装（1）水泵机组安装（2）水泵配管（3）试运1.2.5供配电（1）、亮化照明工程用电来自城网供电系统，主要包括灯具安装、电气配管、电缆敷设、配电箱安装以及系统调试等内容。（2）、采用放射式与树干式相接合的供电方式。（3）、电力和照明供电电压为220V/380V，使用电压为220V/380V，照明为220V。1.2.6配电设备及安装配电箱箱体安装方式为壁挂式明装和落地式明装。1.2.7导线及敷设方式（1）、干线电缆：采用JSH防水电缆（2）、支线电缆：采用JSH防水电缆1.2.8、依据的施工技术规范、标准CJJ89-2001《城市道路照明工程施工及验收规程》GB50169-92《电气装臵安装工程接地装臵施工及验收规范》GB50171-92《电气装臵安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50254—96《电气装臵安装工程低压电器施工及验收规范》GB50529-96《电气装臵安装工程电气照明装臵施工及验收规范》GB50258—96《电气装臵安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》DB/5100P01001-88《建筑安装工程施工工艺及操作规程》GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50325-2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》1.2.9、质量检验评定标准GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》1.2.10、施工安全技术标准JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ33-86《建筑机械使用安全技术规程》JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规程》GB50194-93《建筑工程施工现场安全用电规范》JGJ59-99《建筑施工安全检查评分标准》JGJ33-86《建筑机械使用安全技术规程》GB50194-93《建筑工程施工现场供用电安全规范》第二章施工方案及技术措施第一节：原老旧喷泉设备拆除（1）原喷泉配电系统拆除1)、先期确定系统上端动力电力关闭，拆除系统主供电端口；2）、依序断开系统中控制系统供电、动力系统部分供电、照明系统供电；3）、依序拆除控制系统元器件、动力系统电缆设备、照明系统电缆设备；4）、拆除原旧控制柜，并将拆除后现场进行防护看守，并悬挂警示标示，并尽快安装新控制柜；5）、将所有拆除物品分类后移至甲方指定地点，并整齐码放,尽快移交甲方。（2）管道施工方法及技术措施1）管道拆除前，施工人员要熟悉现场周边环境，熟悉工艺流程等。2）管道拆除前，管道必须已经臵换完毕，与外界装臵必须采取盲板或已经切断的隔离，禁止采取阀门关闭隔离。此部分由龙化储运有限公司负责完成。3）管道拆除前，电器仪表确认已经拆除，确保电器仪表设备无电无动作。4）管道拆除前，我方安全员与施工方安全员将要拆除的是哪些管道、具体位臵，对安全进行评估，确定安全防御方案。5）管道拆除前，需要通知我公司安全安全管理人员及施工方安全员对管道进行安全检测，特别是那些有毒有害介质管道（原油、渣油、柴油、汽油等），防止发生爆炸、窒息等安全事故，签署办理安全作业票（火票、高空作业票、设备内作业票等），确认无安全隐患后再进行施工。6）部分管道上带有防腐保温材料，根据现场实际情况考虑基本上不能利旧，因此不考虑保护性拆除，只考虑管道拆除方便即可。7）对每一条管线，如果采取的是保护性拆除，考虑尽量从法兰连接处进行拆除。从法兰连接处进行拆除时，由于连接的螺栓多锈蚀，因此在拆除前应至少提前4个小时在螺栓连接处喷除锈剂，这样螺栓就比较容易拆除。拆下来的螺栓如果可以再次利用的话，在管道拆除后应挂到连接法兰上以防丢失。有锈蚀的螺栓无法拆除时只能采取切割，拆下来的螺栓如果不能再次利用也要回收起来（当废铁卖）。对碳钢、合金钢管道可采用火焰切割，对不锈钢管道采取砂轮机切割。8）管道拆除前，首先要拆除管道支吊架，对特殊的管道支吊架进行标注。9）管道拆除，需要起重工和管工的密切配合。由于是拆除，可以考虑局部整体进行拆除，拆除时需要用吊车或者相关吊具对管道进行悬吊配合，防止发生管道倾倒、滑落等砸人事故，对于使用的吊车、吊具必须具有相应的吊装能力。10）对于长或巨型管道为方便运输，可以采取局部整体拆除后，在地面进行解体拆除。11）拆除后的管道，尽量立即拉走，不能运走的在现场设臵一个临时集中堆放点，便集中管理，有利于清点和运输。此堆放点经施工方与我公司协商后确定。第二节：喷泉管道加工（1）厂内制作：熟悉施工图纸，精心制作，发现施工图纸上与实际符之处及时提出，协调甲方共同商量解决。(2)管道预制部分为主管制圆：直主管、圆管定眼；眼位钻孔（DN15—DN25）；大眼位气割（DN25以上）；支管切料；支立管套丝；支架配件切料；配件钻洞；抱策加工；水泵法兰加工钻孔。（3）技术要求措施：弯圆需放样、剪模制圆，直管定眼需先定管轴心线，定眼、冲眼、扩眼才能确保尺寸无误；支架加工需严格按标准管径加工，先制支架配件样件，然后再按样件套制，保证同一管径支架配件通用。确保安装支架用工量达到最低限度。必要时做抽样检查，各预制工作完成后，均应作出技术检查和质量验收。第三节：管道及支架安装（1）材料准备：给水管及管件的规格、品种应符合设计要求，对给水管及管件的内外表面应整洁，不得有裂纹、砂眼、飞刺和疙瘩等缺陷。承口的根部不得有凹陷，其他部分的局部凹陷不得大于5mm，承插部分不得有粘砂及凸起，其他部分不得有大于2mm厚度的粘砂及5mm高的凸起，机械加工部位的轻微孔穴不得大于1/3厚度，且不大于5mm，间断沟陷、局部重皮及疤痕的深度不大于5%壁厚加2mm，环状重皮及划伤的深度不大于5%壁厚加1mm。给水管内外表面涂层完整光洁，附着牢固。其他管材质量也符合有关要求。其它材料有石棉绒、油麻绳、青铅、白厚漆、胶圈、橡胶板、螺栓、螺母、防锈漆、沥青等。阀门无裂纹、开关灵活严密，铸造规矩，手轮无损坏，并有出厂合格证。地下闸阀、水表等的品种、规格符合设计要求，并有出厂合格证。（2）、施工机具套丝机、切割机、试压泵、电焊机、钢锯、大锤、大绳、铁锹、水平尺、吊车、水面快艇（东方红大桥水景）、无动力艇（东方红大桥水景）等。（3）、作业条件1）有安装项目的设计图纸，并且已经过图纸会审和设计交底。2）管子、管件及阀门等均已检验合格，并具备了出厂合格证、检验合格证等有关的技术资料，内部已清理干净，不存杂物。3）暂设工程、水源、电源等已具备。4）埋地管道、管沟平直，管沟深度、宽度符合要求，阀门井、水表井垫层施工工完毕。管沟沟底夯实，沟内无障碍物，且有防塌方措施。管沟两侧不得堆放施工材料和其他物品。开挖的沟槽经过检查合格，并填写了“管沟开挖及回填质量验收单”（4、）操作工艺1）工艺流程安装准备——清理管道——管道、管件、阀门等就位——管道连接——支架安装——灰口养护——压力测试——管道冲洗2）清扫管膛将管道内的杂物清理干净，并检查管道有无裂缝和砂眼。管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等预先铲掉。3）管材、管件、阀门、消火栓等就位①散管和下管散管是指将检查并疏通好的管子散开摆好，其承口就迎着水流方向，插口顺着水流方向。下管是将管子从地面放入沟槽内。下管分为人工及机械等几种方法。人工下管时，将绳索的一端拴固在地锚上，拉住绕过管子的另一端，并在沟边斜放滑木至沟底，用撬杠将管子移至沟边，再慢慢放绳，使管子沿滑木滚下。机械下管时，为避免损伤管子，一般将绳索绕管起吊。②管道对口和调直稳固下至沟底的铸铁管在对口时，可将管子插口稍稍抬起，然后在另一端用力将管子插口推入承口，再将管子校正，管子两侧用土固定。稳管时每根管子须仔细对准中心线，接口的转角应符合施工规范要求。4）管道连接及灰口养护安装前应对管材进行检查，不合格不能使用。插口装入承口前，应将承口内部和插口外部清理干净。5）水压试验管道安装完毕，应对管道系统进行水压试验。试验长度一般不宜超过1000m。试验程序：①编制试压方案。②连接好试压装臵。③接通水源，并挖好排水沟槽。④打开自来水向管内灌水，此时应打开放气阀，放气阀连接出水，表时管内空气已排尽，水灌满后，管道要浸泡⑤升压前应检查各接口、支撑和堵板，有问题要处理好后才能升压。⑥升压应缓慢，每次升压0.2MPa左右为好，并应观察各接口是否渗漏，同时后支撑、管端附件不得站人，升至工作压力时，应停泵检查。⑦无问题的继续升压至试验压力，停泵检查，压力表10分钟内压降不超过0.5MPa，管道、附件和接口等未发生漏裂情况，证明强度试验合格，然后将压力降至工作压力进行严密性试验。对试压管道进行全面检查，无渗漏为合格，并履行必要签字手续。⑧试验经检查人员检验合格，作好试压记录，放净管内存水。⑨填写“隐蔽工程记录”，测量好竣工图要求的有关数据。6）成品保护①管材、管件、阀门及消火栓搬运和堆放要避免碰撞损伤。②刚打好的管道，不能随意踩踏、冲撞和重压。③试压完毕后要排尽管内存水。第四节：水泵安装（1）、水泵机组安装安装顺序是先安装水泵，待其位臵与进出水管的位臵找正后，再安装电动机。起吊时要注意钢丝绳不能系在泵体上，也不能系在轴承上，更不能系在轴上，只能系在吊装环上。水泵在安装过程中，同时填写“水泵安装记录”。2、水泵配管安装顺序为止回阀、阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找正找直，测量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段。配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向便于操作，标高一致，配管排列整齐。3、试运转1）试运转前的检查①驱动装臵已经过单独试运转，其转向与泵的转向一致。②各紧固件连接部位的紧固情况，不得松动。③润滑壮况良好，润滑油或油脂已按规定加入。④附属设备及管路是否冲洗干净，管路应保持畅通。⑤安全保护装臵齐备、可靠。⑥盘车灵活，声音正常。2）无负荷试运转①全关闭入口阀门，全关闭出口阀门。②开启泵的传运装臵，运转1-3分钟停车。③运转中无不正常的声响。④各紧固部分无松动现象。⑤轴承无明显的温升。3）负荷试运转负荷试运转