防偏磨技术.

中原油田分公司采油工程技术研究院1、井下抽油杆偏磨检测技术工作原理：将检测装置连接于井下抽油杆柱任意测试部位，当抽油机进行抽汲工作时，测试出井下的抽油杆柱载荷、温度、压力、位移等参数，并存储于存储器中。经过一段时间的测试后，起出回放。根据所测试数据资料分析杆柱受力情况，通过软件进行三维轨迹拟合，找出严重偏磨点，合理设计扶正器和抽油杆组合。抽油管杆偏磨预测与防治技术中原油田分公司采油工程技术研究院1、抽油杆柱三维力学特征计算与分析：给出抽油杆柱的最小、最大载荷与应力分布、弯曲应力分布规律；2、抽油杆柱最大偏磨点位置预测：分析抽油杆柱在井眼内的运动特征，分析杆、管相对位置，进行最大偏磨点位置预测；3、三维井眼抽油杆柱组合的优化设计：基于实际井眼轨迹和杆柱底部实测载荷，根据中原油田的特点，进行抽油杆柱优化组合设计及扶正器位置计算。软件可实现的功能中原油田分公司采油工程技术研究院应用情况：外油田：在江苏油田已经测试30余口井，通过测试、计算对比发现江苏油田大部分井的抽油杆柱组合存在不合理性，经过井眼轨迹曲折拟合、优化设计和综合治理，使测试井的偏磨状况得到很大的改善。该项技术已在胜利、华北、河南、辽河、大庆、新疆等油田进行试验应用中原油田：测试4口井，W72-108、NW72-93、W72-79、WC90-30中原油田分公司采油工程技术研究院特点：与油管内表面摩擦后，油管内壁形成润滑膜，接箍表面磨损最小，对油管伤害最小；同时，活塞效应小新型减磨短节2、防偏磨综合配套技术中原油田分公司采油工程技术研究院图88不锈钢减磨接箍碳纤维减磨接箍不锈钢接箍减摩短节性能试验对比新型减磨短节中原油田分公司采油工程技术研究院抽油杆弹性扶正抗磨副技术特点：无活塞叠加效应，较固定式注塑杆扶正器下行阻力小，同时，由于扶正器直接套在抽油杆本体上，抽油杆与扶正器之间设计有非金属材料的摩擦副，具有自润滑功能，耐磨性较好中原油田分公司采油工程技术研究院油管锚用于泵挂较深、泵效偏低的井，可减小油管伸缩，提高泵效，减缓油管弯曲导致的管、杆偏磨中原油田分公司采油工程技术研究院针对目前油田没有专用加重杆而采用φ22mm和φ25mm抽油杆代替，重量和刚度不够的情况，结合油田产出液的性质设计了专用的加重杆。主要考虑有足够的刚度及运输方便，两种规格：φ38mm×3m、φ35mm×8m针对油田深抽、多数拉杆偏磨甚至磨穿油管的情况设计适合不同泵径的高强度拉杆特殊加重杆防偏磨拉杆中原油田分公司采油工程技术研究院在标准外加厚油管内壁衬上内衬管，并通过特殊工艺保证衬管与油管管体紧密结合，使之具有抗磨和抗腐双重作用。四厂引进后推广应用，效果很好配套原则：①偏磨腐蚀比较严重，用常规防偏磨技术治理后效果不理想的抽油井；②井斜角、狗腿度较大油井；③由于偏磨腐蚀导致检泵周期小于200天的抽油井内衬抗磨抗腐油管中原油田分公司采油工程技术研究院技术综合配套配套思路：杆柱下部加重拉直，减少杆柱受压，减少杆柱弯曲段长度；井眼轨迹造成支反力及杆柱弯曲应力集中处进行减磨扶正设计；合理配置防偏磨管杆泵；针对既存在偏磨又同时有腐蚀、结垢、结蜡、结盐等现象的井坚持标本兼治、统筹兼顾的原则中原油田分公司采油工程技术研究院抽油杆受力测试：共4口井，测试仪器在井下工作时间最长的43天，最短的12天，采集了温度、压力、载荷等相关参数。其中NW72-108、NW72-93、WC90-30共3口井进行了抽油杆应力测试及偏磨点预测，仪器下入最大深度2390m，最高温度98.3℃，最大压力27.4MPa；NW72-79井进行了地面示功图、抽油杆受力、泵筒工作状况等测试及偏磨预测。防偏磨综合治理技术配套：60多井次,平均延长减泵周期80多天载荷量程：0—±60/120kN；位移量程：0—10m；压力量程：0—40MPa；正常工作温度：-40—105℃尺寸：φ48×550mm；φ4２×550mm井下抽油杆力学检测装置主要技术指标中原油田分公司采油工程技术研究院现场测试结果功能:可实现井下抽油杆柱及泵筒内载荷、温度、压力、位移、功图等的测试中原油田分公司采油工程技术研究院(1)不同深度示功图的变化中原油田分公司采油工程技术研究院(2)动液面变化的影响随液面降低、负荷增加、充满程度降低刚开抽生产稳定升压快升压缓慢刚开抽时泵筒内压力由4.3MPa升至23.9MPa仅需1.2s,生产一段时间后泵筒内压力由2.9MPa升至23.2MPa却需3.5s,（脱气）中原油田分公司采油工程技术研究院(3)冲次变化的影响冲次、最大载荷、最小载荷冲次降低，冲程损失减小冲次降低，充满程度变好调前调后中原油田分公司采油工程技术研究院(4)抽油泵泵阀开启规律固定阀球的开启压差为0.45-0.6MPa固定阀下压力泵筒内压力泵出口泵筒内游动阀球的开启压差0.7-0.9MPa中原油田分公司采油工程技术研究院(5)油管蠕动泵筒内测得的位移数据也就是在抽汲过程中油管的伸缩量,为0.2-0.５米,由此可说明油管锚定的必要性中原油田分公司采油工程技术研究院(6)虚液面压力如72-79井固定阀压力测试结果换算的液面1970m与地面常规测试数据（1698m）比较，存在200多米的虚液面动液面H=L泵挂-P×ρ混合液/（9.8×10-3）中原油田分公司采油工程技术研究院中原油田分公司采油工程技术研究院