防冻剂检验实施细则

1砼防冻剂检验实施细则一、依据标准：JC475-2004《混凝土防冻剂》GB8076—2008《混凝土外加剂》GB/T50080—2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》二、适用范围：适用于规定温度为-5℃、-10℃、-15℃的水泥混凝土防冻剂，按本细则规定温度检测合格的防冻剂，可在比规定温度低5℃的条件下使用。三、材料要求：1、水泥：基准水泥2、砂：符合GB/T14684要求的细度模数为2.4~2.8的二区中砂，含水率小于2%。3、石子：符合GB/T14685要求粒径为5~20mm（圆孔筛）的碎石，采用二级配，其中5~10mm占40%，10~20mm占60%。4、水：符合JGJ63要求。四、取样规定：同一品种的防冻剂，每50t为一批，不足50t按一批计。取样时从20个以上不同的部位取等量样品；液体防冻剂取样时须从容器的上、中、下三层分别取样，每批取样量不少于0.15t水泥所需用的防冻剂量（以其最大掺量计），取得的试样须充分混均。五、相关定义：1、外加剂：在混凝土拌和过程中掺入的，并能按要求改善混凝土性能的，一般掺量不超过胶凝材料重量5%的材料称为混凝土外加剂。2、防冻剂：能使混凝土在负温下硬化，并在规定养护条件下达到预期性能的外加剂。3、基准混凝土：按本细则规定的试验条件配制的不掺防冻剂的标准条件下养护的混凝土。4、受检标养混凝土：按本细则规定的试验条件配制的掺防冻剂的标准下养护的混凝土。5、受检负温混凝土：按本细则规定的试验条件配制的掺防冻剂并在规定条件下养护的混凝土。6、规定温度：受检混凝土在负温养护时的温度，该温度允许波动范围为±2℃。7、无氯盐防冻剂：氯离子含量≤0.1%的防冻剂。六、配合比：采用碎石,试配量一般按45升计算，具体用量如表1基准与受检混凝土配合比表1材料水泥砂石(mm)水防水剂5~1010~20基准配合比（kg）每方砼各材料用量330745445670使Ta=8±1cm一般205kg左右//重量配比1.002.261.352.03A//试配量1533.920.2530.4515A受检配合比每方砼各材料用量330745445670使Ta=8±1cm随减水率而变330B重量配比1.002.261.352.03A推荐掺量B试配量1533.920.2530.4515A15B七、试配并检查砼拌和物，使其坍落度达到规定（80±10mm）要求。1、试配准备：1.1、各种材料提前24h移入试验室，材料及试验室环境温度保持在20±3℃。1.2、根据委托检验单认真填写配合比原始记录，并记录试验室环境温度和湿度，看其是否满足2要求。1.3、确定试配用拌合物数量：具体数量要根据试验项目及搅拌机的额定搅拌量等因素确定。1.4、试配材料的称量：a、用电子天平称取试配料，称量精度：骨料为±1%；水、水泥均为±0.5%。b、称量步骤：a、接通电源，观察电子天平是否处于水平状态，打开电子天平开关，观察其状态是否正常。b、把盛料器放在电子天平上,然后清零。c、依据（3）中D计算出的试配用量，依次称出石、砂、水泥量，精确至1g，d、用盛水容器称出水的质量，精确至1g。2、拌合步骤：2.1、接通电源，启动仪器，检查其运行情况，关闭电源,填写仪器使用记录。2.2、用湿布湿润砼搅拌机筒壁及叶轮，接通电源。2.3、把称好的砂、石、水泥按先后顺序加入搅拌机内，启动搅拌机，把干料搅拌均匀，然后加水搅拌2~3分钟，并记录加水时的时间。3、检查拌合物的性能：如不能满足要求，可通过改变用水量来调整，其他材料用量不变。3.1、检查仪器设备是否符合标准要求，并按要求填写原始记录。3.2、湿润坍落度筒、底板及其它用具，且保证它们上面无明水，底板放在坚实的平面上，并把坍落度筒放在底板中心，用脚踩住两边的脚踏板，装料时坍落度筒保持固定不动。3.3、把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀的装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层沿螺旋的方向由外向中心插捣25次，每次插捣应在截面上均匀分布，插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜；插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面，浇灌顶层时，混凝土要灌到高出筒口；插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，须随时添加；顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。3.4、清除筒边底板上的混凝土后，在5～10s内垂直平稳的提起坍落度筒。从开始装料到提起坍落度筒的整个过程应不间断地进行，且须在150s内完成。3.5、提起坍落度筒后，测量筒高与坍落度后混凝土试体最高点之间的高度差，此差值即为该砼拌合物的坍落度值；坍落筒提离后，如混凝土发生崩塌或一边剪坏现象，须重新取样另行测定，如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。3.6、混凝土拌合物的坍落度和坍落扩展度值以mm为单位，测量精确至1mm，结果表达约至5mm。基准混凝土坍落度按上述步骤测量，测量受检混凝土坍落度时，分两层装入坍落度筒内，每层插捣15次。结果以三次试验的平均值表示，精确至1mm。八、试验项目：（一）、减水率：A、依据标准GB8076-2008混凝土外加剂GB/T50080—2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》B、检测原理：减水率为坍落度基本相同时基准混凝土和掺外加剂混凝土单位用水量之差与基准混凝土单位用水量之比。坍落度按GB/T50080测定。C、结果计算：减水率按下式计算：WR=（W0-W1）×W0×100式中：WR--------------减水率，％.W0---------------基准混凝土单位用水量，kg/m3.W1---------------掺外加剂混凝土单位用水量，kg/m3.WR以三批试验的算术平均值计，精确到小数点后一位。若三批试验的最大值或最小值中有一3个与中间值之差超过中间值15％，则把最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该组试验的减水率。若有两个测值与中间值之差均超过15％时，则该批试验结果无效，应该重做。（二）、泌水率比：A、依据标准GB8076-2008《混凝土外加剂》B、试验步骤1、采用（六中表一）配合比，按普通混凝土拌和物性能试验方法实施细则测定砼拌合物性能，使之达到要求。2、测定和计算方法：用湿布润湿容积为5L的带盖筒（内径为185mm，高为200mm），将满足试验要求的混凝土拌和物一次装入筒内，在振动台上振动20s，控制试样表面比筒口边低约20mm，然后用抹刀轻轻抹平，加盖以防水分蒸发。自抹面开始计算时间，在前60min，每隔10min用吸液管吸出泌水一次，以后每隔20min吸水一次，直至连续三次无泌水为止；每次吸水前5min，将筒底一侧垫高约20mm，使筒倾斜，以便吸水，吸水后，将筒轻轻放平盖好。将每次吸出的水都注入带塞的量筒，最后计算出总的泌水量，准确至1g，并按下式计算泌水率：B=Vw×G×100/〔W×(G1-G0)〕其中B——泌水率，%Vw——泌水总质量，gW——混凝土拌和物的用水量，gG——混凝土拌和物的总质量，gG1——筒及试样质量，gG0——筒质量，g2、评定：试验时，每批混凝土拌和物取一个试样，泌水率取三个试样的算术平均值。若三个试样的最大值或最小值中有一个与中间值之差大于中间值的15%，则把最大值或最小值一并舍去，取中间值作为该组试验的泌水率；如最大值与最小值与中间值之差均大于中间值的15%，则该级试验作废，须重做。3、泌水率比：按下式计算，精确至小数点后一位数。BR=100×Bt/Bc其中BR——泌水率比，%Bt——受检混凝土泌水率，%Bc——基准混凝土泌水率，%（三）、含气量：1、适用范围：集料粒径不大于40mm、含气量不大于10%的混凝土拌和物含气量的测定。2、仪器设备：含气量测定仪：容积7L，含气量≤10%，量程0~0.25MPa，精度0.01MPa振动台:50Hz,振幅0.5mm,J02—31—4型橡皮锤:带有质量约250g的橡皮锤头3、骨料含气量的测定：在进行混凝土拌和物含气量测定之前，首先要测出骨料的含气量值，其测定方法如下：a.按下式计算出每个试样中粗、细骨料的重量。Wg=7Gg/1000Ws=7Gs/1000式中Wg、Ws——分别为每个试样中的粗、细骨料重量Gg、Gs——分别为每方混凝土中的粗、细骨料用量b.用湿布擦净量钵与钵盖内表面，并使量钵呈水平放置。c.先在量钵中加入1/3高处的水，把称好的粗、细骨料拌匀慢慢倒入量钵内，加入骨料时，尽量少带入空气，水面每升高20~30mm，须轻轻插捣10次，并略加搅动，随时轻击量钵，以排除4空气，加料过程中始终使水面保持高出料的顶面，骨料全加入后，再浸泡五分钟，并轻敲量钵外壁，排除气泡，然后除去表面泡沫，加水至满。e.擦净量钵和钵盖边缘，将“O”型橡胶密封圈放于钵盖边缘的凹槽内，盖上钵盖，用夹子夹紧，使之气密良好，并用水平仪检查水平。f.打开小龙头和出气阀，用注水器从小龙头处往量钵内注水，直至水从出气阀出水口处流出，再关紧小龙头和出气阀。g.关好所有的阀门，用打气筒打气加压，使表压稍大于0.1MPa,用指尖轻弹表盘并待指针停止摆后再读数。h.按下阀门杆2~3次，用木锤轻敲量钵的四周，使压力均匀分布于试样各处，再次按下阀门杆，待压力表批针稳定后，测得压力表读数，并根据仪器的含气量与压力表读数关系曲线，得出所测混凝土骨料的含气量C1；i.打开出气阀，从量钵中放气，然后重复上述e~g步骤，再次测得混凝土骨料的含气量C2。若C1和C2的相对误差小于0.2%，则取其算术平均值作为该混凝土骨料的含气量C；若C1和C2的相对误差大于0.2%，则须进行第三次试验，测得混凝土骨料的含气量C3，当C3与C1、C2中较接近一个值的相对误差不大于0.2%时，则取此二值的算术平均值作为该混凝土骨料的含气量C；当仍大于0.2%时，则此次试验无效，须重做。j.试验完毕，打开小龙头，松开夹子，取下钵盖。倒掉量钵中的骨料，清洗钵盖和量钵的内表面。4、混凝土拌和物含气量的测定：a、用湿布擦净量钵与钵盖内表面，并使量钵呈水平放置。b、将新拌的符合要求的混凝土拌和物均匀地装入量钵内，使混凝土拌和物高出量钵少许，装料时用捣棒稍加插捣，装好后，用振动台振实，振动过程中如混凝土拌和物沉落到低于内口，须随时添加混凝土拌和物，振动至混凝土表面平整，呈现釉面时为止。c、捣实完毕后，立即用括尺刮去表面多余的混凝土拌和物，表面如有凹陷须填满，然后用抹刀抹平，并使其表面光滑无气泡。d、擦净量钵和钵盖边缘，将“O”型橡胶密封圈放于钵盖边缘的凹槽内，盖上钵盖，用夹子夹紧，使之气密良好，并用水平仪检查水平。e、打开小龙头和出气阀，用注水器从小龙头处往量钵内注水，直至水从出气阀出水口处流出，再关紧小龙头和出气阀。f、关好所有的阀门，用打气筒打气加压，使表压稍大于0.1MPa,用指尖轻弹表盘并待指针停止摆后再读数。g、按下阀门杆2~3次，用木锤轻敲量钵的四周，使压力均匀分布于试样各处，再次按下阀门杆，待压力表批针稳定后，测得压力表读数，并根据仪器的含气量与压力表读数关系曲线，得出所测混凝土拌和物的含气量A1；h、打开出气阀，从量钵中放气，然后重复上述e~g步骤，再次测得混凝土骨料的含气量A2。若A1和A2的相对误差小于0.2%，则取其算术平均值作为该混凝土骨料的含气量A；若A1和A2的相对误差大于0.2%，则须进行第三次试验，测得混凝土骨料的含气量A3，当A3与A1、A2中较接近一个值的相对误差不大于0.2%时，则取此二值的算术平均值作为该混凝土骨料的含气量A；当仍大于0.2%时，则此次试验无效，须重做。i、试验完毕，打开小龙头，松开夹子，取下钵盖。倒掉量钵中的骨料，清洗钵盖和量钵的内表面。如不连续使用，须打开微调阀放气，使气室压力与大气压一致。5、结果计算：混凝土拌和物含气量须按下式计算：B=A-C其中B——混凝土拌和物含气量A——仪器测定的含气量C——骨料含气量56、结果评定：试验时，每批混凝土拌合物取一个试样，含气量以三个试样测植的算术平均值来表示。若三个试样中的最大值或最小值有一个与中间值之差超过0.5%时，