防撞护栏技术交底书

交底人：复核人：接收人：1技术交底书技术交底书表格编号1311项目名称×××项目部第1页共6页交底编号×××-3-01工程名称×××高速公路设计文件图号×××施工部位护栏交底日期×××技术交底内容：一、技术交底范围；二、设计情况；三、开始施工的条件及施工准备工作；四、施工工艺；五、质量标准；六、安全、环保、文明施工等技术措施；七、成品保护措施；八、其他应注意的问题。附件及附图：交底人：复核人：接收人：2附件：技术交底书技术交底书表格编号1311项目名称×××项目部第1页共6页交底编号×××-3-01工程名称×××高速公路设计文件图号×××施工部位护栏交底日期×××技术交底内容：一、技术交底范围；本交底适用于×××护栏施工作业。二、设计情况；本桥上部结构采用墙式护栏，墙式护栏在墩顶处断开，跨中设1厘米切缝，其余部分护栏每5~8米设一道切缝，缝宽5毫米，深10毫米；上部构造设置伸缩缝处，护栏也应设置断缝；桥台内、外侧侧墙或耳墙上的护栏形式与桥上相同，施工时注意与路基护栏的衔接。三、开始施工的条件及施工准备工作；3.1、施工场地要场地平整，道路畅通，场地布置规划；并能确保施工人员安全。3.2、现场施工所用的机具准备齐全。3.3、桥面要清扫干净，无混凝土残渣。3.4、在桥梁两侧布控水准、导线点，,以便控制桥梁的平面位置高程。3.5、工程项目开工前做好砼配合比试验、钢材的检验及水泥、砂石材料等。3.6、现场必须有安全标示牌和操作牌等相关安全防护材料。四、施工工艺；4.1、施工流程图凿除浮渣、清洗桥面→测量放样→绑扎及安装钢筋→安装模板→混凝土浇筑→混凝土养生。4.2清理桥面按照桥面护栏的位置从一端至另一端凿除梁面的浮渣、浮浆，并用高压水冲洗干净，交底人：复核人：接收人：3保证梁面粗糙，确保新旧混凝土紧密结合。4.3、测量放样按分幅施工的方法，用全站仪准确定位出护栏的内边线，每跨放样定位点为每跨的两端（每侧）及中间每间隔5m增加一个点，以便制作出来的护栏同设计线形，确保桥面的全宽应满足设计及规范要求，并于护栏的边线处精确测出高程控制点，纵向每隔5m设置一个混凝土（或钢筋支架代替）水准控制点，保证护栏的顶面高程设计纵坡一致。4.4、绑扎及安装钢筋4.3.1、钢筋加工安装，应符合以下要求：防撞护栏钢筋在钢筋加工厂统一下料加工，运至现场绑扎安装。钢筋的制作和安装必须符合现行规范和验标要求。钢筋的焊接与绑扎接头应符合以下要求：A、钢筋的焊接接头应采用搭接焊时，宜采用双面搭接焊，双面搭接焊困难时，可采用单面焊。双面搭接焊焊缝长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。使其焊接后的钢筋在同一轴线上。钢筋搭接长度不应小于钢筋直径的30d（d为钢筋直径），钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢，且同一个搭接处接头不得大于钢筋50%。B、绑扎钢筋时，钢筋的布置应符合图纸及规范要求，钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢；基底预埋钢筋位置准确，满足钢筋保护层的要求；钢筋骨架绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。为保证浇注混凝土时钢筋保护层厚度，且必须保证在混凝土表面看不到垫块痕迹，因此钢模安装时可采用钢筋骨架外侧绑扎特殊造型的同等级砼垫块，以增加混凝土表面的美观性。C、钢筋制作与安装及搭接长度应严格按设计要求、钢筋焊接技术规范的要求进行，钢筋位置准确，尺寸标准；并在钢筋底面及侧面加垫混凝土小垫块或塑料小垫块，以确保钢筋骨架有足够的保护层。4.5、模板安装4.4.1、防撞护栏模板均采用已定制好的钢模板。先安装内侧模板后安装外侧模板，在安装护栏外侧模板时，施工人员加工一个带挂钩的吊篮，然后将挂钩挂在绑扎牢固的护栏钢筋上面，并用细铁丝将其固定。施工人员必须站在吊篮内部施工，使用必须带上安全带，并将安全带挂在护栏Ф16钢筋上面。4.4.2、模板表面要平整、光洁无杂物，片与片之间应密贴，无缝隙，以防有漏浆的现象。在安装的过程中，必须设置防倾覆设施。浇注混凝土之前，模板应涂刷脱模剂，外漏面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。交底人：复核人：接收人：44.4.3、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，浇注时，发现模板有超出允许偏差变形的可能时，应及时纠正。安装完成后，应再次对模板顶面标高及各项尺寸进行复核。4.4.4、距跨径分界线0.25m用竹胶板制作预留泄水孔位置，然后纵向每2.5米一孔，在护栏基座底部位置，按图纸设有外流水坡度，预留孔时应比泄水孔各宽3cm，即在混凝土基座浇注完成后便于安装。4.6、混凝土浇筑4.5.1、混凝土采用具有电子计量系统的强制式拌和站拌和，拌和均匀后再出料，混凝土输送车运输，用溜槽或吊车吊料斗使砼入模。4.5.2、浇注前对支架、模板和钢筋进行检查，并将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板的缝隙填塞严密，内面涂刷脱模剂。4.5.3、浇筑时检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土分层浇筑厚度不超过30cm，并用插入式振动器振捣密实。振动器移动间距不超过其作用半径的1.5倍与模板保持5～10cm的间距，插下下层5～10cm左右，防止碰撞模板钢筋，整个施工过程中，施工人员不得站在护栏模板上进行混凝土振捣，浇筑完后混凝土，先用木抹抹平，待初凝前用铁抹压光。4.5.4、砼的捣固：砼的捣固是保证质量的关键工序，必须严密组织，规范操作；捣固要适当，既要防止振捣不足，也要防止振捣过度，以砼不再下沉、表面开始泛浆、不出现气泡为度、呈平坦状。4.5.5、砼的浇筑要连续从一端向另一端进行，浇筑混凝土时，应经常检查模板、钢筋、沉降观测点和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形；注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷立即校正并加固。混凝土浇筑完成后，及时覆盖土工布洒水养护。4.7、混凝土养生混凝土浇注完后按常温养护进行，混凝土初凝后立即在顶部覆盖土工布养生，待强度达到5Mpa后，可拆除护栏的模板，四周以土工布覆盖淋水养生，养生有专人负责，应时刻保持混凝土表面湿润，养护7天。五、质量标准；5.1、钢筋加工质量标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1受力钢筋顺长度方向加工后的全长（mm）±10按受力钢筋总数30%抽查2弯起钢筋各部分尺寸（mm）±20抽查30%交底人：复核人：接收人：53箍筋、螺旋筋各部分尺寸（mm）±5每构件检查5～10个间距项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）两排以上排距±5尺量：每构件检查2个断面同排梁、板、拱肋±10基础、锚锭、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）±10尺量：每构件检查5～10个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长±10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径±54弯起钢筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋±5尺量：每构件沿模板周边检查8处基础、锚锭、墩台±10板±35.2、钢筋安装质量标准5.3、施工质量项次检查项目规定值或允许偏差检查方法及频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内在规定范围内2平面位置（mm）4经纬仪、钢尺拉线检查每100米检查三处3断面尺寸（mm）±5尺量：每100米检查三处4竖直度（mm）4吊垂线：每100米检查三处5预埋件位置（mm）5尺量：每件6、安全、环保、文明施工等技术措施；6.1、安全措施（1）进入施工现场必须戴安全帽，不得穿拖鞋、高跟鞋及易滑的硬底鞋.（2）电器设备符合用电规范，做到一机一闸一保护，线路完好无裸露。（3）施工作业场所所有可能坠落的物件，应一律先行撤除或加以固定。（4）作业中的安全标志、工具、设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。交底人：复核人：接收人：6（5）操作时精神要集中，严禁嬉笑打闹，也不准互相上下抛掷物品。（6）对吊车、铲车、泵车等重型机械和各种施工机械使用前认真检查，确认完好，符合安全要求，挂牌使用。（7）夜间施工时保证足够完善的照明设施。6.2、环境保护措施（1）清理施工垃圾时使用容器吊运，严禁随意凌空抛撒造成扬尘。施工垃圾及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。建筑垃圾做到集中堆放，生活垃圾设专门垃圾箱，并加盖，每日清运。确保生活区、作业区保持整洁环境6.3、文明施工措施（1）合理规划布置场地。各项临时设施必须符合规定标准，做到场地整洁、道路平顺，材料堆放整齐、排水畅通、标志醒目。生产环境达到标准作业要求,现场管理有序，场地布置统一规划。施工区材料堆放整齐，各种物资材料标识正确醒目。（2）施工现场坚持工完料清，垃圾杂物，集中整齐堆放，及时处理。7、成品保护措施；7.1、混凝土浇筑完成后，强度达到设计要求后方可拆模。7.2、保证施工场地的干净整洁，防止相互污染。7.3、在成品工程位置表示显目的成品标志，防止大型机械碾压。八、其他应注意的问题。按照业主及建设主管部门的指标要求，同时认真听取驻地监理的意见，协调好各方关系，搞好安全生产和文明施工，争创安全文明标准工地。