搜索
罐外壁板.顶油漆施工方案编制审核批准日期文件编号NO修订号REV日期Date更改说明Description签字Signature校核Checked.By1.编制依据1.1依据国家标准GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级1.2依据国家行业标准HG229-91工业设备.管道防腐蚀工程施工及验收规范1.3依据上海开林造漆厂环氧富锌底漆1.41.51.6依据承包商设计文件1.7依据本公司质量体系文件,2.工作内容及要求:2.1除锈2.1.1除锈部位:外罐壁板外壁,外罐顶板外壁,罐外壁钢结构,2.1.2除锈技术等级除锈等级为喷砂Sa21/2级,即:钢材表面喷砂除锈.完全除去金属表面的油脂和污物,并且没有附着不牢的氧化皮.铁锈和油漆涂层等附着物,残留的痕迹仅是点状或条状轻微的色斑,露出灰白色的均匀粗糙金属表面．２.2油漆2.2.1技术要求罐外壁和外壁钢结构涂装一道H06-4环氧富锌底漆80um(干膜),一道德品质842环氧云铁防锈漆80um(干膜),一道S43-31聚氨酯磁漆70(干膜)．３.施工3.1施工程序筛砂晾砂压缩空气除油除水砂罐喷砂除锈底漆配制熟化修复不和格质量检查合格标记移植高压无气喷涂机底漆涂刷质量检查合格中间漆配制熟化中间漆涂刷合格面漆配制熟化面漆涂刷合格检查验收3.2除锈:除锈在现场搭建的喷砂棚内进行,除锈等级为Sa2½.3.2.1除锈环境条件:金属表面除锈达到等级后.在6小时内涂装油漆.空气相对湿度大于85½时在砂棚内涂装油漆，3.2.2除锈工具:空气压缩机10.3m3油水分离器0.5m3砂罐0.5m3砂枪5个砂带100m砂衣3套千瓦灯6只3.2.3喷砂除锈工艺参数:空气压力:0.55~0.6Mpa砂枪喷嘴直径:¢8~10mm喷射角度:30~70度喷射距离:80~200mm3.2.4喷砂磨料的质量及标准:铜矿砂:粒度1.2~2mm,含水率1%石英砂粒度3~4mm含水率1%河砂粒度2~3mm含水率1%3.2.5为避免喷砂施工的粉尘污染.喷砂施工在封闭的砂棚内进行.砂在使用前进行筛选.全部通过7号筛.不通过45号筛.20号筛余量不得小于己于40%．3.3标记移植:3.3.1对钢板在油漆施工过程中进行标记移植工作,每张板在除锈.油漆前检查原板标记,将它移植到不用油漆的一侧,并对钢板进行作业编号,编号从001或0001依次编号．３.3.2钢板标记移植后的字样:OS(外罐壁板)钢板流水编号炉号称钢板原板号3.3.3标记移植纪录在施工记录表中及时填写移植后的标记．3.3.4标记移植的制作:标记移植用油漆笔进行,位置在纵向距板边600mm,横向距板边250mm处方．在对角线位置．３.4油漆涂装:油漆施工应避开喷砂处.避免灰尘污染油漆影响防腐质量,潮湿度大于85%时在喷砂棚内进行.并有专人负责天气预报．３.4,1油漆施工条件:环境温度:大于5ċ.最佳施工温度15~30ċ．相对湿度:85%被涂表面温度应高于露点3ċ3.4.2油漆施工技术要求:1:环氧富锌底漆施工时,焊接部位预留30mm宽用纸胶带保护,不涂装油漆.2.油漆配比序号油漆牌号油漆配比甲：乙稀释剂用量机具清洁剂干膜厚度湿膜厚度1H06-491：９１０３１５%二甲苯８０µm１６０µm2842６：１１０３１５%二甲苯８０µm１７６µm3S43-31６：１１０９１５%１０９７０µm１４２µm３.4.3油漆施工技术参数:序号油漆牌号喷嘴口径(mm)喷涂压力Mpa涂布率(80µm)干膜干燥时间熟化时间(min)使用期(h)理论(Kg/m2)实际(Kg/m2)表干(min)实干(h)1H06-40.4~0.515-170.380.684302430828420.4~0.520-250.240.36120243083S43-310.4~0.520-250.2820.282120243083.4.4实地涂装:1).油漆材料按产品说明书规定保管分类存放.由工艺工程师提出油漆材料名称.规格.使用部位.质量检查员查验后发放使用,2).油漆喷涂前30分钟配制油漆进行熟化.按3.4.2条的确2中的配比和涂布率确定配制数量.在8小时内用完,过期即按废品处理.3).环氧富锌底漆施工过程中要不断搅拌,防止锌粉沉淀.4).油漆涂装中随时随地测量湿膜厚度.以保证干膜厚度及避免油漆浪费.5).油漆施工完毕用稀释剂清理喷涂机具以备下次使用.6)在油漆干燥前不能搬运涂装件以免损坏油漆涂层.7).油漆层实干后.用漆膜测厚仪测量厚度.对厚度达不到要求的工件补涂油漆.8).涂装中间漆与面漆时.间隔期超出3个月.被涂装表面要做打毛处理.9).3.4.5油漆涂装机具:序号机具名称规格1吊车16T2空气压缩机10.3m33高压无气喷涂机4汽车5T5漆膜湿膜测厚仪齿轮型6漆膜干膜测厚仪0~1000µm7湿度计直读式8放大镜5~10倍3.4.6油漆施工人力:序号工种名称人数1喷砂工62油漆工43起重工24吊车司机25汽车司机16辅助工64.质量检验:4.1除锈:标准如2.1.2条4.2:油漆涂层.外观:涂层.应光滑平整,颜色一致.无气泡.剥落.返锈.透底.和起皱等缺陷,厚度:在直径30mm的范围内测3个厚度数据.其算术平均值为1个测量点.其点值不得小于设计厚度的80%,每5个点值的算术平均值不得小于设计厚度,每块钢板测量10个点,5.安全措施:5.1.对施工人员进行技术交底,安全知识教育.5.2易燃易爆物品要设专库,专人保管,施工现场不得堆放大量易燃易爆物品:5.3电器设备应设有防静电接地装置,5.4施工人员不准穿戴钉鞋.不得携带火种进入施工现场,5.5施工人员必须配带劳动防护用品.5.6加强通风除尘措施.防止粉尘污染和溶剂中毒,6.交工资料:6.1油漆产品合格证.说明书.6.2油漆施工记录.标记移植记录,6.3设计变更通知单.材料代用的技术文件及施工过程中对重大技术问题的处理记录,6.4质量不符合要求的返工记录.6.5施工工序质量控制表检查项目等级油漆材料C表面处理Cr涂层面及厚度Br