油罐基础专项施工方案

1目录一、工程概况┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅2二、场地地理位置及工程地质条件┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅2三、编制依据及相关规范标准┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅3四、地基承载力检算┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅4五、油罐基础施工方案┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅4六、试验检测频率┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅9七、人员、主要机具、进度计划安排┅┅┅┅┅┅┅┅┅10八、安全文明施工措施┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅102油罐基础专项施工方案一、工程概况601仓库技改工程有8个新建储油罐(见平面布置图),每个油罐容量3000立方米,是本项技改工程的最关键分项工程。油罐基础是钢筋混凝土环型结构,基础设计埋深2.6~3.1ｍ,基底持力层设计要求为稍密卵石层,地基承载力特征值为300KPa,。其中下部扩大基础1.2ｍ宽,0.6ｍ高,采用C30砼浇筑,,环壁型基础2.0~2.5ｍ高,0.4ｍ宽(即壁厚),采用C30抗渗砼浇筑,抗渗等级为S8。钢筋混凝土环型基础施工完成后,环基中部要求采用砂石土换填夯实,夯实后的地基承载力特征值应不小于200KPa,密实度不小于94%,在换填层上部设置有100厚的隔油防水层、200厚的砂垫层和100厚的沥青砂,这样罐底就设置在柔性沥青砂上,以保证罐底在反复装卸油时不被硬性损伤。二、场地地理位置及工程地质条件1、地理位置:本工程位于重庆市大渡口区伏牛溪601油库院内,原有公路可直达施工现场,交通比较便利,新建8个油罐区域是原601库危化品仓库,现已拆迁完毕,场地比较开阔,施工条件优越。2、罐区(仅油罐)地层岩性状况:根据地勘钻探资料,本区域地层主要由素填土层、残坡积粉质粘土、冲积卵石土及卵石层组成,卵石层又分为松散卵石、稍密卵石和中密卵石层,而油罐基础要求设置在稍密卵石层上。该区域素填土和粉质粘土层是东边薄西边厚,即7#、8#油罐处较薄,大约0.5~1.0m,1#~3#油罐处最厚,有1.0~3.5m,卵石土3及松散卵石层分别有1.0~2.0m。这样看来,1~3#基坑大约要挖3.5~4.0m深,就要发生超深换填。3、场区地形是东高西低,原有排水系统施工期间可用,罐体施工完成后按设计排水系统施工排水沟。三、编制依据及相关规范标准1、601仓库技改工程设计施工图：建施－04；结施－23。2、重庆轻工化工有限公司601库技改项目岩土工程勘察报告。3、施工场地及施工条件。4、本单位类似工程施工经验。5、现行国家有关规范、标准和规程和建筑施工手册：《工程测量规范》GB50026-93；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-2002；《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2001；《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-20034四、地基承载力检算1、砼基础自身重量计算:8.768*2*3.14(1.2*0.6+0.4*2.5)*2.5吨/每立方=237吨2、罐体自身重量计算:按100吨计3、油罐容量:按试压时装水计算,即3000立方水为3000吨总计重量为237+100+3000=3337吨4、罐体基础受力面积计算:9.368*9.368*3.14=275.56㎡5、地基承载力计算:3337*1000*9.8/275.56=118677Pa≈119KPa＜200KPa满足设计五、油罐基础施工方案1、油罐基础施工工艺流程施工放样基坑开挖人工检底(超深换填)触探试验(压实度检测)垫层施工扩大基础施工基础施工基坑回填夯实隔油防水层施工集油槽施工砂垫层铺设沥青砂铺筑2、基坑开挖顺序安排根据地勘资料,场地7#~8#油罐一端表层粉质粘土较薄,基坑相对较浅,比较容易开挖,为能使罐体早日开始施工,决定先从8#基坑开始挖,逐渐向1#基坑推进,依次逐个挖完。3、基础定位放线基坑开挖前,要根据油罐中心坐标采用全站仪定位放样,放样结5果经监理工程师验收并签字确认,然后根据开挖半径用钢尺及白灰洒出开挖边线,开挖边线要考虑到施工工作面和放坡系数，并在开挖边线外打护桩以便开挖时和以后各工序施工中校核。开挖边线确定好后,即可依据开挖边线进行基坑开挖。4、基坑开挖油罐基坑由于体量大,拟采用挖掘机配合人工进行开挖,如果基坑深度不超过3.0ｍ,则留0.3ｍ深采用人工检底,人工修坡,基底0.3ｍ以上应一次性挖到位。如果基坑超深,则应分层开挖,根据挖臂长度,第一层先挖2ｍ深并放大开挖半径,以便车辆爬坡或挖机二次转运,第二次再挖到稍密卵石层。当确认挖至稍密卵石层时,先采用挖机清平基底,然后请实验室做触探(地基承载力)试验,试验结果其承载力特征值达到或超过300KPa,即符合设计要求,否则继续深挖,直至承载力特征值达到设计要求为止,最后人工检底0.3ｍ。由于甲方要求油罐基坑开挖,而没有将外运确定,每个基坑开挖直径超过20米,又不能所有周边都堆土不留施工通道,如不能及时装车外运,则挖土只能往两个方向堆,这样开挖时就要发生挖机分二次或三次转运,运距超过20米以上,以后外运又要发生二次装车。5、土石方外运由于基础内边缘半径8.568ｍ,外边缘半径8.968ｍ,扩大基础每侧加宽0.4m,则扩大基础外边缘半径为9.368ｍ,如果加上施工工作面0.3ｍ和1:0.75放坡,基坑开挖半径要达12ｍ多。即使基坑不超深,每个基坑开挖土石方量也在1400立方左右。基础顶面设计标高基本6与原地面标高相同,基础外周边地面设计标高还要低0.9~1.1ｍ,根据地勘资料判断,1#~3#油罐基坑有可能超深,则基坑和场地总体开挖方量会更多。由于超深和环基以内要做换填处理,则基坑回填量就不多,根据抄测结果,整个罐区基本无填方,这样基坑(含罐区其他基坑)挖出的土石方都要外运弃掉。由于大量土石方要外运,如使用小翻斗车拉运不但进度慢,而且运价会很高,加上渣场是按车收取弃渣费,必须采用斗容超过12立方的铁马、红岩等大型自卸翻斗车运输。另外政府要收弃土处置费,环卫、交管要收管理费,道路污染要遭罚款,运输产生扬尘或弃之不当环保也要罚款,因此,要使用加盖的车辆,天气不好时车辆出门还要冲洗干净,避免造成道路污染。根据目前社会行情,实际运费加其他杂费远超定额费,因此费用应由甲、乙、监理三方协商确定。6、超深换填如果基坑超深,应按设计要求进行换填处理,应采用天然级配砂卵石分层换填。砂卵石运到现场后,采用人力推车二次运到基坑内分层摊铺,分层厚度不能超过30厘米,并且要层层夯实,采用蛙式或立式打夯机夯实,换填时要根据基底设计标高控制好换填层高程,换填过程中和换填到位后,及时请监理和业主代表检查验收,最后做触探和密实度检测,换填层的地基承载力要达到200KPa以上,密实度0.94以上,检测和验收合格方可进行垫层施工。7、基坑验收程序施工放样要经监理验收,开挖完成后先要通过自检,自检合格7后报监理、业主代表检查或验收,由于油罐施工是本项目工程的关键,因此,第一批开挖的7~8#基坑开挖完成并地基承载力试验符合要求后,经自检、监理检查合格,还要及时报请质监站、地勘、设计等共同检查验收,验收合格才能进行下步工序施工,以后各基坑以此为标准由监理及业主代表验收即可。6、基础施工(1)、垫层基坑经验收合格,即可进行垫层浇筑,由于设计图没有将垫层画出,经与设计核定,扩大基础下必须设置垫层,垫层要比扩大基础两边各宽300mm,砼标号为C15,厚度100mm。(2)、扩大基础扩大基础宽度1.2ｍ,高度0.6ｍ,砼标号为C30,采用商品砼浇筑,基础配筋严格按设计进行,钢筋制作及绑扎和砼浇筑工艺要求参照土建施工专项方案。模板采用九夹板,下部模板内外在垫层及地基上打上定位钢筋,上部用木方内外支撑加固,支撑要牢固,确保浇筑的砼扩大基础尽量圆顺。特别注意的是基础钢筋在扩大基础上的预插定位,一定要在垫层上弹出,定位要准确,固定要可靠,预插筋要用弯好的Ф20钢筋内外加固定位并在模板上固定好,严防错位。(3)、基础基础砼设计要求是C30且8级抗渗砼,对抗渗砼的技术要求参照土建专项施工方案中消防水池抗渗砼要求执行。模板也是采用九夹板,由于油罐基础是圆柱体,为确保浇筑的基础圆弧自然圆顺,内模的内8侧和外模外测每隔250要背一根立木方,再用弯好的Ф20钢筋随对拉杆加固。由于基础宽度只有400mm,为保证几何尺寸准确不爆模,模板除用木方钢筋加固外,内外模板还要用埋墙对拉螺杆拉紧,对拉螺杆最底排距基础底面不大于250,下数第二、三排间距不大于500,上部二排根据高度等分,对拉杆横行间距不大于500,模板内圆上下还要用钢管井字对撑牢固,防止模板偏移。砼浇筑时要周边均匀上升,施工工艺基本与消防水池浇筑工艺相同。砼浇筑前,钢筋、模板、预埋件一定要经过自检、复检、报检等检查验收(扩大基础相同),检查合格并填写浇筑施工许可证签字后才能浇筑砼。浇筑前一天要跟搅拌站联系确认,报清楚砼的标号和抗渗等级,避免发错,砼运到现场后要仔细验收,确认无误后方能浇筑入模,并按规定制作试件。砼基础拆模后在回填之前要洒水养护,养护时间不少于7天或直至回填完成。(4)、罐底以下结构层基础完成后,要控制好拆模时机,不能拆的太早,模板拆除后,待基础达到一定强度后才能回填中心部分的砂卵石换填层,该部分换填参照基坑超挖换填工艺进行,换填高度应低于设计标高400mm,换填后经触探及密实度检测合格后才可做100厚的隔油防水层,隔油防水层底层采用C30砼浇筑,浇筑时表面要做到平整密实,便于防水层的施工,防水层可按仓库屋面防水工艺施工。隔油防水层完成后经检查合格才能铺设200厚的砂垫层,要选用比较干净的河砂。最后铺设100厚的沥青砂,熬制沥青时要注意防火安全,远离现储油罐,确保安全施9工。(5)、钢筋制作与绑扎的质量要求及保证措施质量标准：1）、主控项目：①、钢筋应有出厂质量证明书和进场复检报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。②、钢筋的焊接头、电渣压力焊接头、机械接头按规范要求取试件，其机械性能、试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。③、用HPB235级钢筋；箍筋末端135°及平直段10d和直筋末端180°弯钩。④、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。2）、一般项目：①、钢筋应平直、无损伤、表面不得在裂纹、油污颗粒状和片状老锈，钢筋表面应清洁，进场时和使用前严格检查。钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合GB50204—2002验收规范要求。②、绑扎接头应符合施工规范的规定，每个搭接长度不小于规定值。纵向受力钢筋机械接头及焊接接头连接区段的长度为35d且不小于500㎜③、焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，对焊接头处弯折不大4°，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.4d，且不大于2mm；电弧焊接头、焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣10及咬边。手工电弧焊接接头质量标准和检验方法，详见《钢筋焊接及验收规程》。保证措施:严格按操作规程操作,按规范标准检查验收(详见土建专项施工方案)(6)、模板支设的质量标准及保证措施模板的实测允许偏差值详下表：项目名称允许偏差值轴线位移5mm标高±5mm截面尺寸+4mm，-5mm垂直度3mm表面平整度5mm1）、支模前应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。2）、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。3）、底脚模板用砂浆找平，防止砼浆流失造成栏根。4）、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂。6）、安装模板时需有保护措施：因钢筋已绑扎好，钢筋很容易11损伤面板，需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。7）、在靠近模板电焊钢筋