沿德七标墩柱、盖梁、系梁施工技术交底

中交一公局第四工程有限公司中交一公局第四工程有限公司贵州沿河至德江高速公路工程墩柱、系梁、盖梁施工技术交底中交一公局第四工程有限公司沿德高速公路工程第七合同段二零一三四年三月中交一公局第四工程有限公司中交一公局第四工程有限公司施工安全保证措施目录编制依据1工程概况2质量管理和质量控制保证措施45施工方案3现场文明施工和环境保护措施6中交一公局第四工程有限公司中交一公局第四工程有限公司一、编制依据1、依据合同及招标文件。2、施工图纸及地质勘探文件。3、施工地气候、交通、资源、环境及工程地质和水文地形条件。4、合同文件签定的施工期限及计划开工日期、施工中业主提出的工期要求。5、结合我公司同类工程施工经验和拟投入本工程的机械设备实力及施工技术水平。6、参照有关公路桥涵工程等施工技术规范及验收标准。7、本工程业主要求的质量标准及我公司的创优规划等。中交一公局第四工程有限公司中交一公局第四工程有限公司一、编制依据相关规范和标准：（1）《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）（2）《公路桥涵设计通用规范》（JTGD60-2004）（3）《公路污工桥涵设计规范》（JTGD61-2005）（4）《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTGD62-2004）（6）《公路桥梁抗震设计细则》（JTG/TB02-01-2008）（7）《钢筋焊接及验收规范》（JTJ18-2003）（8）《公路桥涵施工技术规范》（JTJ/TF50-2011）（9）《公路工程水文勘测设计规范》（JTGC30-2002）（10）《公路工程质量验收评定标准》（JTGF80/1-2004）中交一公局第四工程有限公司中交一公局第四工程有限公司二、工程概况贵州省沿河至榕江高速公路沿河至德江段高速公路第七合同段共有桥梁8座。其系梁共计102个、空心薄壁方墩16个、实心方墩20个、圆柱墩柱147个及盖梁131个。本项目地形十分复杂，区内山岭层峦叠峰、起伏变化，且山坡多为斜陡坡和急陡坡，坡面悬崖峭壁遍布并多伴有崩塌堆积，坡度50～80°，造成高填深挖、桥多墩高、隧道多。桥梁或横跨深谷，或紧接隧道，或蜿蜒于峡谷之中；或横亘于陡坡之上；工点集中，场地狭窄，施工异常艰难。中交一公局第四工程有限公司中交一公局第四工程有限公司三、施工技术方案3.1施工准备工作对墩身处桩帽或顶面进行凿毛，要求凿除砼浮皮及松散层直至见到碎石。准确放样出墩身周边线，并调好模板底面水平。中交一公局第四工程有限公司中交一公局第四工程有限公司3.2施工支架搭设1、搭设技术措施（1）施工准备1）脚手架各种杆件采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，对使用的材料进行全数检查、验收，方准进场使用，并进入现场后分类堆放整齐。（2）脚手架的基础直接搭设在承台上的无需处理。在路基上的，搭设脚手架前必须对地基进行平整压实，保证脚手架基础稳定、牢固，在地面立杆位置垫置方木，之后按设计的立杆间距进行放线定位。中交一公局第四工程有限公司中交一公局第四工程有限公司3.2施工支架搭设（3）脚手架结构技术要求1）脚手架结构采用双排架结构，脚手架里侧立杆距墩身模板20cm。在搭设过程中横杆应设置在立杆内侧，接长采用搭接，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个扣件固定。立杆搭设要垂直，横杆搭设要水平，当立杆采用搭接接长时，搭接长度不应小于1m，并应采用不少于2个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于10cm。距地面20cm处设扫地杆。2）脚手架外侧面必须设置剪刀撑，沿架高通长布置。每组剪刀撑上下要连续设置，斜杆除两端用回转扣件与立杆、横杆扣紧外，在中间要增加2个扣件扣牢，斜杆两端扣件与立杆结点的距离不得大于15cm，剪刀撑杆件的搭接长度为1m，用三个扣件扣牢，扣件扣在钢管端头处不小于10cm处。剪刀撑下端一定要落地。中交一公局第四工程有限公司中交一公局第四工程有限公司3.2施工支架搭设3）脚手板的铺设，施工操作层的脚手板必须铺满、铺稳、铺严，不得有空隙和探头板，对接接头下面必须设两根小横杆，板端距小横杆150mm。4）作业平台防护，在平台高1.0m处设一道防护栏杆，必须挂设密目网，并用绳系结牢固。5）人员上下通道：人员上下墩身可采用搭设外部双层脚手架方法解决。爬梯宽度1m，设横向连接道1m，四边均设剪刀撑，且外罩密目网。6）墩柱施工支架高于6m时，支架上延高度上每6m紧靠墩柱设置纵横杆，抱紧墩柱，增强支架整体稳定性。7）脚手架搭设顺序脚手架搭设自下而上进行，在承台上用粉笔画出立杆轴心线，然后摆放标准底座及纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→大横杆→小横杆→剪刀撑→脚手板→安装防护栏及防护网。中交一公局第四工程有限公司中交一公局第四工程有限公司3.3工艺流程系梁施工流程测量放样基坑开挖施工准备凿除桩头做好垫层绑扎系梁钢筋立系梁模板灌注砼拆模墩柱施工隐蔽工程检测检查桩基质量检查取试件养护中交一公局第四工程有限公司中交一公局第四工程有限公司3.3工艺流程圆柱施工程序测量放线→搭设脚手架→钢筋制做安装→模板安装→浇筑混凝土→养护。先施工中系梁以下部分，再搭设支架施工中系梁，然后施工墩柱上半部分。盖梁施工程序测量标高→安装定位钢棒→安装承重主梁→安装分配横、纵梁→铺设底模→绑扎钢筋→安装侧模→浇筑混凝土→拆模、养护。中交一公局第四工程有限公司中交一公局第四工程有限公司3.4钢筋的加工与安装3.4.1、系梁钢筋的加工与安装(1).对破除后的桩基钢筋进行调直、除锈、冲洗，待监理工程师检查通过后，通过桩基中心点来定位墩柱加劲筋，加劲筋直径允许偏差+20mm，加劲筋位置为系梁顶以上10cm为宜，加劲筋对上部墩柱施工起到定位作用，故要精确定位，位置偏差不大于1cm。(2).定位筋固定好以后，由监理工程师对定位筋进行复查，合格后则对预埋在系梁里的墩柱钢筋与桩基钢筋进行机械连接或焊接，两相邻钢筋的机械连接点或焊接点错开布置，相邻机械连接点上下距离不小于35D(D为钢筋直径)，且不小于50cm；焊接钢筋焊接长度单面焊为10D（D为钢筋直径），双面焊焊接长度为5D（D为钢筋直径）。墩柱的预埋钢筋调整好间距后分别与定位加劲筋焊接牢固，墩柱钢筋受力筋间距允许偏差为+20mm，定位准确后，由监理工程师检查合格后进行系梁钢筋的绑扎。中交一公局第四工程有限公司中交一公局第四工程有限公司3.4钢筋的加工与安装(3).系梁钢筋的绑扎，工序由下至上由里至外的绑扎顺序，绑扎的钢筋必须符合以下技术要求：受力钢筋间距允许偏差+20mm，箍筋间距允许偏差±10mm，钢筋骨架筋长度允许偏差+10mm，骨架高度、宽度允许偏差+5mm，保护层厚度允许偏差+10mm，系梁配筋图及工程量见施工使用图，将系梁钢筋绑扎好调整至设计要求后，报请监理工程师检验，合格后将系梁底垫层面清理、冲洗干净，将打磨好的模板托运至现场。3.4.2墩柱钢筋的加工与安装1、圆柱钢筋的加工与安装在墩柱周围搭设等距的脚手架，形成封闭操作平台。钢筋在加工场加工成半成品，运至现场绑扎成型，符合要求后在钢筋笼顶部设置缆风绳防止其倾覆。详细施工工艺与系梁施工工艺类同。中交一公局第四工程有限公司中交一公局第四工程有限公司3.4钢筋的加工与安装2、实心墩钢筋的安装与加工1）、钢筋的制作由于墩柱比较高，钢筋不可能一次连接好和焊好，因此钢筋的制作成型，都在钢筋加工场完成，成型后采用分段机械连接或焊接、绑扎的方法施工，钢筋定位要上下预埋定位筋，来保障钢筋位置的准确性。在焊接过程中，要保证钢筋的焊接质量、绑扎质量，钢筋制作安装要求要满足钢筋的技术规范要求。（1）、钢筋配料（a）熟悉施工图，了解工程概况，检查图纸各编号是否齐全，记住每一个构件中各钢筋之间的相互关系，通晓钢筋与模板、脚手架配置等多方面的联系；（b）审查构件各部位尺寸是否吻合，每一个构件中所有钢筋编号的数码是否存在重复现象，核对各编号钢筋的直径、长度、根数是否存在施工图与材料表不相符的情况，如果不符及时上报监理进行更正。根据施工图严格计算确定各种钢筋的配料长度。中交一公局第四工程有限公司中交一公局第四工程有限公司3.4钢筋的加工与安装(2)、钢筋加工为了防止钢筋锈蚀，必要时可用抹布试擦浮锈，陈锈采用手工或机械除锈方法必须清除干净，保证钢筋和砼之间的啮合力。对直径粗的钢筋手工调直，φ10、φ8采用数控调直机调直切断。钢筋弯曲成型前应根据钢筋的配料编号长度分别切断。并在工作台上根据配料表和图纸上标明的形状、尺寸，将各弯曲点的位置标定。第一根钢筋成型后应与图纸上标明的形状尺寸进行复核，经现场技术员核实无误后再成批生产。(3）、钢筋的绑扎与安装（a）绑扎前的准备工作。根据施工需要，钢筋的连接与绑扎分层进行，并按质量标准控制机械连接头、绑扎的尺寸，根据每一次的机械连接头、绑扎的高度，采用吊车和塔吊提升法架设相应的操作平台。中交一公局第四工程有限公司中交一公局第四工程有限公司3.4钢筋的加工与安装（b）钢筋的机械连接。根据现场的连接设备，采用机械套筒连接时应先对原材料钢筋头切割1-2cm,用滚丝机将切割好的钢筋进行加工丝牙，使丝牙长度满足设计及规范要求，必要时，将一头钢筋加工成全丝，便于安装，加工丝牙完成后，最后将丝牙端头用磨光机磨平丝牙端头，用橡胶丝牙帽安装在有丝牙的钢筋上，保护好丝牙端头不被破坏，确保钢筋丝牙的质量。（c）钢筋的绑扎操作。在墩柱主筋上划出钢筋的位置线，采用梅花型进行绑扎，绑扎中注意调整主筋的位置，各交叉点用铁丝绑扎结实，必要时亦可点焊焊牢。为了确保钢筋骨架的竖直度，骨架四角竖筋必须用垂直找正，以免绑扎成型骨架倾斜。(4）、保护层的控制为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板间设置异型砂浆垫块和钢筋绑扎牢固并互相错开或在钢筋顶面用木楔做支垫，当浇筑完混凝土后拆除木楔，并保证混凝土拆模后表面不显示垫块痕迹。中交一公局第四工程有限公司中交一公局第四工程有限公司3.4钢筋的加工与安装3.4.3盖梁钢筋的加工与安装盖梁的钢筋骨架在钢筋加工场内进行加工成型，保证骨架的加工质量，加工完成后的骨架运至工地现场，用吊车或塔吊进行提升安装，箍筋和架立钢筋同样在钢筋加工场内进行制作，在盖梁底模上进行绑扎和焊接。在钢筋加工和安装的过程中应注意钢筋骨架用机械连接或焊接接头不能在同一断面上，箍筋和架立钢筋的接头也相应错开，钢筋接头的位置应满足《公路桥涵施工技术规范》和投标文件中技术规范的要求；钢筋安装时注意保护层的厚度，用同标号的混凝土预制垫块进行支垫。中交一公局第四工程有限公司中交一公局第四工程有限公司3.5模板安装3.5.1系梁模板安装模板支撑、加固，由测量人员将系梁位置进行详细放样，确定模板的内侧位置，并在相应位置做以明显标示，并测出相应点位置的标高，施工人员按照放样点位置进行模板初步拼接、加固，模板调平后由测量人员对模板进行标高复测，施工人员要以测量数据精确调整模板高度，以准确率较高的将模板调至设计标高，模板标高确定后，对模板进行二次加固，在加固过程中以模板上下位置不动为宜，若有上下位置的移动则需测量人员进行跟踪复测，以保证系梁标高的精确度，模板支撑完毕后，由监理工程师检验合格后，对模板进行清理、二次涂油，对模板底部有缝隙的位置，使用M7.5砂浆填缝，填缝宽度和厚度不宜过多，以不漏浆为宜，使用预制砂浆块作为钢筋保护层的厚度控制，请监理工程师检验合格后，准备浇筑砼。中交一公局第四工程有限公司中交一公局第四工程有限公司3.5模板安装3.5.2墩柱模板安装柱式墩模板为两半圆钢模对拼而成，结构见柱式墩模板图。BAD（墩柱直径）AB500250Φ24均孔－10×80钢板横肋∠80×6角钢竖肋L(墩柱分节施工长度）横肋竖肋A-AB-BΦ24均孔单位：mmD+1040804010图2.7－1墩柱模板结构图中交一公局第四工程有限公司中交一公局第四工程有限公司3.5模板安装3.5.3盖梁模板安装本标桥梁盖梁总类较多，所涉及到的盖梁尺寸不同，但施工时所采用的工艺基本类同，本标段墩柱高度较大，盖梁