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金子沟大桥下部构造施工方案1工程概况金子沟大桥中心里程是K5+850，桥梁全长148.9米。本桥为跨越金子沟和南充至父子桥的乡村道路而设。金子沟河滩平坦宽阔，河沟顺直，与路线成95°斜交；南充至父子沟的乡村道路与路线成120°斜交。上部构造设计为7-20米预应力空心板梁（α=90°）；下部结构采用钢筋混凝土双柱式桥墩、桩基础，其中3#、4#墩桩基最长16.0米，二洞桥端桥台采用石砌U型桥台、扩大基础，马市铺端桥台采用肋板式桥台、桩基础。全桥桩基直径均为1.3米。下部结构主要工程量是：桩基总长348m、桩基混凝土362m3，基础混凝土290m3、浆砌片石270m3，承台及系梁混凝土187m3，台身混凝土178m3、浆砌块石864m3，台帽混凝土55m3，墩身混凝土390m3，墩帽混凝土249m3；下部钢筋总量为：Ⅰ级钢筋22t、Ⅱ级钢筋115t。2施工准备开工前在导线复测闭合的前提下对金子沟大桥处的导线进行加密，布设施工控制网，测设临时水准点，精确施放墩台及桩孔位置，并进行认真复核，测量放线成果报监理工程师，桩位经监理工程师复核确认后方可进行施工。认真审核图纸确认无误后方可使用。安摊建点，组织人员、设备进场。见桥梁施工队组织机构框图、生产人员配备及生产任务划分表、大桥下部结构施工机具设备表。清理平整场地，整修施工便道，做到三通一平，硬化材料堆放场地，为工程开工做好准备。见施工场地平面布置图。3施工方案根据现场调查情况及设计资料，本桥桩基础采用人工挖孔方法进行施工；扩大基础、承台及系梁基坑开挖采用机械开挖人工配合的方法施工。基础、承台采用组合钢模板；墩柱、系梁采用定型钢模板；肋板采用组合钢模板；墩台帽底模采用大块定型模板，侧模采用组合钢模板。钢筋集中加工制作，桩基钢筋笼在孔口附近就地成型。混凝土采用强制式搅拌机拌合，机动翻斗车运输，溜槽灌注或吊车配合灌注。4进度计划施工准备：2003年11月1日～2003年11月30日桩基：2003年11月18日～2004年3月10日；扩大基础:2004年2月11日～2004年3月20日；承台：2004年2月6日～2004年3月10日；系梁：2004年2月11日～2004年4月20日；墩、台身：2004年3月1日～2004年6月20日；墩、台帽：2004年4月11日～2004年7月20日。5施工方法5.1扩大基础、承台、系梁扩大基础、承台、系梁的施工，基坑开挖采用机械开挖，人工辅助的施工方法。钢筋采用集中制作现场绑扎，混凝土采用搅拌站集中搅拌、混凝土运输车运输、导流槽辅助下料、插入式振捣器振捣、水平分层浇筑的施工方法。其具体施工方法及工艺流程如下:a测量放线：按照设计要求将基坑开挖边线进行测量放线，设置控制桩及临时水准点，并报请监理工程师进行复核。b基坑开挖：根据测设边线，挖掘机进行基坑开挖，扩大基础基底预留30cm厚，做垫层前再用人工挖除，防止基坑开挖后暴露时间过长；承台、系梁挖至基底标高，凿除桩顶浮浆。并在基础边线外挖排水沟及集水井排除基坑积水，以免影响基底承载力。挖方段基础边坡根据现场地质情况，边坡必须放坡。c铺设碎石砂浆垫层：为了方便钢筋绑扎基坑验收合格后，在基底增设一层碎石砂浆垫层，其铺设厚度5～8cm，顶面高程即基底标高，宽度以大于基础外边线10cm为宜。d钢筋制作、绑扎：钢筋下料制作在钢筋加工棚内集中制作，制作加工好的钢筋分型号堆码，并进行下垫上盖，以备使用。承台、系梁钢筋在现场进行绑扎作业。e模板安装：基础、承台模板均采用组合钢模板，钢管及方木进行加固。系梁采用定型钢模板，钢管及方木加固。当扩大基础、承台基底碎石砂浆垫层强度达到3.5MPa以上时进行支立模板作业，拼装模板时模板接缝粘贴密封条，以防漏浆。扩大基础模板立好后即可进行调整加固，承台模板立好后进行初步调整，待承台钢筋绑扎完后再进行调整加固。系梁模板在系梁钢筋绑扎完后进行立模作业。f混凝土浇筑：混凝土采用强制式搅拌机进行搅拌，混凝土坍落度控制在30～50mm，机动翻斗车运输，溜槽下料分层浇筑，采用插入式振捣器进行振捣；振捣棒插入时与模板应保持50～100mm的距离，振捣时插入式振捣器的移动间距以50～60cm为宜，插入下层混凝土的深度不大于10cm；留振时间不宜过短或过长，以混凝土停止下沉、不再冒出气泡为宜，提起震动棒时混不能过快，要徐徐提起震动棒。混凝土浇筑时采用上下分层水平推进的方法施工，分层厚度以30cm为宜。g脱模养护：混凝土达到终凝后，即可进行覆盖保湿养护，冬季采取在基坑顶覆盖蓬布的方式进行保温。当混凝土强度达到2.5MPa即可脱模，并对模板进行清理堆码，准备下次使用。h基坑回填：当基础或承台混凝土强度达到设计强度的50%时，即可进行基坑回填，回填采用分层夯填的方法施工，采用打夯机进行夯实，每层填筑厚度按15～20cm控制，填料同路基要求相同。填前需对坑底清理干净，使其无积水和杂物，回填至原地面即可。并作成向四周的排水坡，防止积水。见扩大基础施工工艺框图、承台施工工艺框图。5.2桩基根据设计文件和现场调查资料，该桥桩基采用挖孔桩方式进行施工，人工挖孔、辘轳提升、手推车运输、混凝土护壁、串桶灌注混凝土等方法进行桩基施工。其具体施工方法及工艺流程如下:a施工测量：开工前组织测量人员，对桥梁的设计桩位进行认真复测和施工放样，准确测设出桥梁墩台的设计轴线和桩位，并测设控制桩，进行桩位控制，完成后及时整理有关测量数据和测量成果，报请监理工程师进行复核，作为桩基施工的依据。b桩孔开挖：桩孔开挖采用人工挖孔、辘轳提升的方法施工，挖孔时先中间，后挖周边，按设计截面尺寸加2倍护壁厚度控制截面尺寸，弃碴用活底吊桶出碴，辘轳提升，手推车运输。孔内遇有较软岩石时采用风镐进行挖孔作业；孔内遇有较硬岩石时采用浅孔松动爆破，炮眼深度控制在40～80cm，装药量不超过炮眼深度的1/3，孔内起爆采用电雷管起爆。孔内放炮后先通风排烟15min并经检查确认孔内无有害气体后，施工人员方可下井继续作业。孔内有渗水时，在孔内一侧挖集水井，用污水泵排至孔外，有水时每次挖深控制在1.0m内。c混凝土护壁：桩孔每挖深0.6～1.5m，进行一次立护壁模板灌注护壁混凝土作业。首节混凝土护壁高出地面20cm，护壁外侧做成向四周的排水坡，以免孔口积水渗入孔内。护壁混凝土强度未达到2.5MPa时，不能进行下一节的开挖作业。每次护壁混凝土支模前检查截面尺寸和孔的垂直度，孔的中轴线倾斜不大于孔深的0.5%，截面尺寸应满足设计要求。d下钢筋笼：桩孔至设计标高后，进行清底整平，做到孔底平整，无松碴、无污泥、嵌入基岩深度要满足设计要求。如孔底地质与设计不符时，通知监理及设计单位，研究解决办法。经检查合格后，吊钢筋笼入孔，钢筋笼在孔外绑扎成型，吊车吊入孔内，为保证钢筋笼在起吊时不变形，钢筋笼内设支撑加固。钢筋笼固定在预埋在护壁混凝土上的钢筋环上。e桩基混凝土灌注：当孔底及孔壁渗入孔内的水的上升速度较小时（参考值小于或等于6mm/min），采用串筒灌注混凝土的方法施工。混凝土坍落度控制在50mm～70mm。开始灌注时，孔底应无积水，灌注的速度尽可能加快，使混凝土对孔壁的压力尽快地大于渗水压力，以防水渗入孔内。桩基混凝土灌注采用插入式振捣器振捣，振捣方法同基础施工振捣。孔内混凝土一次连续筑完毕。当孔底及孔壁渗入孔内的水的上升速度较大时（参考值大于6mm/min），用导管法灌注水下混凝土的方法施工。灌注水下混凝土使用直径250mm的导管，其中间节长2～3m。底节长4m，并配以0.5m及1m调整管节，其下端距孔底0.3～0.5m。导管在使用前先进行试拼并做水压试验，确保不漏水。混凝土采用搅拌机现场搅拌，混凝土坍落度控制在180～200mm，混凝土采用机动翻斗车运输，吊车配混凝土吊斗灌注，水下混凝土一次连续灌注完成。混凝土的初存量满足首批混凝土入孔后，导管底部埋入混凝土的深度不小于1.0m的要求。要混凝土的灌注中导管埋入混凝土中的深度始终控制在2～6m之间，随灌注随提升，防止断桩，并作好施工记录。混凝土灌注至桩顶以后。将表面已离析的混合物和水泥浆等清除干净。见挖孔桩施工工艺流程框图。5.3墩柱、桥台肋板在基础、承台、系梁混凝土强度达到设计强度的50％后开始墩柱和桥台肋板的施工。墩柱模板采用半圆形定型钢模，制成3m长一节，加0.5～1.0m的调整节，便于安装；桥台肋板采用组合钢模板；并采用钢管脚手搭设成井架或排架对模板进行安装、固定。其施工程序及施工要点如下:a施工准备：首先对墩台中心进行测量放线、复核基顶高程，并报请监理工程师进行复核。对基顶或承台顶混凝土表面进行清理凿毛，刷浆并对预留钢筋进行检查校正，使其符合设计及施工规范要求。在基顶或承台顶支立模板处用水泥砂浆精确找平，以利于墩柱、桥台肋板模板的调整。b钢筋绑扎：钢筋按照设计要求集中制作，现场进行绑扎或焊接。钢筋绑扎、焊接按5.4钢筋绑扎与焊接工艺标准制作，同时应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。c模板安装：待监理对钢筋验收合格后，即可进行模板安装加固。墩柱模板采用定型钢模螺栓连接，拼装墩柱模板时模板缝处粘贴密封条，以防漏浆；模板加固采用钢管脚手和揽风绳进行支撑加固，揽风绳采用Φ11.0mm的钢丝绳，在墩身顶部和中部设两道揽风绳，分别设置在墩柱的四个方向；桥台肋板采用组合钢模板，用钢管、12号槽钢、拉筋和揽风绳对模板进行支撑加固，拉筋选用Φ14的钢筋，拉筋间距1.0m，揽风绳设置同墩柱。脱模剂在安装前涂好。同时检查钢筋保护层预制块是否到位，防止漏筋现象。d混凝土灌筑：墩柱、桥台肋板模板安装加固后，经监理工程师验收合格，即可进行墩柱、桥台肋板混凝土灌筑。墩、台混凝土灌筑连续进行。混凝土采用搅拌机现场搅拌，机动翻斗车运输，吊车配混凝土吊斗提升混凝土，插入式振捣器振捣的施工方法。为防止混凝土发生离析，灌筑时均用串桶辅助下料，以30cm为一层，当下料达到规定厚度后，立即进行振捣密实，振捣方法同基础施工，但当浇注到墩柱顶时，应该加强振捣，防止蜂窝麻面的产生。以此类推，直至灌注到高出墩、台顶设计标高4cm处。e脱模养护：当混凝土强度达到设计强度的50%以上，即可拆模，拆模后及时用草帘或塑料布包裹起来进行养护。养护时间一般不少于7天。见墩柱、桥台肋板施工工艺流程框图。5.4墩台帽墩台帽的施工，在墩柱、桥台肋板混凝土强度达到设计强度的80%时即可进行。墩帽底模板采用定型钢模，侧模采用组合钢模板，台帽底模、侧模均采用组合钢模板；底模支架采用在墩柱或肋板顶部距墩柱或肋板顶60cm处预留孔洞，穿入φ100圆钢、架设32号工字钢梁的方法进行。混凝土采用搅拌机现场搅拌，吊车配吊斗灌注混凝土。其施工程序及施工要点如下:a测量放线，首先安排测量人员进行墩台中心恢复及墩台顶面高程控制测量，为墩台帽施工提供技术依据。B铺设底模：利用墩柱或肋板顶部预留孔，穿入Φ100圆钢，将备好的工字钢梁架设在穿入墩柱的圆钢上，用Φ16的拉筋将两片工字梁联结并拉紧，使其紧贴墩柱，以防工字钢侧翻失稳；在工字钢上铺设15×15cm、4m长的方木做横支撑，横支撑间距75cm，在方木与工字钢间加垫梯形木楔，以利于调整底模和拆模；在横支撑铺设定型底模，并按设计要求调整钢模顶面高程。c钢筋骨架制作、安装及绑扎：钢筋在钢筋加工棚内集中加工制作。钢筋骨架在现场焊接成型，以免钢筋骨架在搬运过程中发生变形；在墩台附近平整场地垫上方木，并使所垫方木处于同一平面，以保证钢筋骨架成型后平顺。钢筋骨架成型采用电弧焊双面焊接成型，焊接长度不小于5倍的钢筋直径。墩台帽钢筋在地面绑扎，整体吊装方式施工,钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢,。在墩台下搭设钢管架，使墩台帽钢筋吊在钢管架上进行绑扎，墩台帽钢筋绑扎完及墩台帽底模调整好后即可进行墩台帽钢筋的吊装，墩台帽钢筋就位后绑扎钢筋保护层垫块，防止钢筋触及模板造成漏筋现象。d安装侧模：墩台帽钢筋绑扎安装完成后，经监理工程师验收合格，即可进行侧模安装。侧模采用60×150cm组合钢模板，拼装模板时模板接缝处粘贴密封条；采用钢管、